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2015年8月，一向以“敢为人先”精神勇立中国改革潮头的西部大省四川，迎来了改革开放近40年中央赋予的最重大改革试验任务——全面创新改革试验。近年来，作为西部唯一一个省级“全创区”，四川勇闯改革“深水区”，将科技创新活力持续释放，发展动能加速转换升级。
成都新型显示产业在科技创新中占据重要地位，已成为全国产业空间布局构架上的重要一级。而成都中电熊猫显示科技有限公司（以下简称“成都中电熊猫”）作为成都电子新型显示行业的领军企业之一，用16个月建设打造的G8.6液晶面板项目受到业界关注，被誉为中国最成功的自主开发的面板开发项目，创造了液晶面板项目建设的“熊猫速度”“成都速度”。
? 推动电子制造业向智能化转型
“2016年9月公司开工建设。2017年12月投片试产。2018年1月28日，项目第一款产品正式点亮。18天后，项目的第二款产品58吋六道光罩工艺液晶面板成功被点亮，这为新产品的量产打下了坚实基础。”公司相关负责人告诉记者。
2018年1月28日，对成都中电熊猫来说是一个重大时刻。作为中国液晶面板行业的新成员，这一天，总投资280亿元的成都中电熊猫 G8.6 液晶面板项目成功“点亮”。而在两年前，公司所在地还只是一片繁忙的工地景象。如今总建筑面积达87万平方米的厂房已然林立，现代化智慧工厂初步成形。
自2011年平板显示技术在国内快速发展以来，液晶显示日益多样化。近年来，由于智能手机普及和平板电脑大量使用，对超高分辨率显示产品的需求也增长迅猛。国内各大面板厂商的竞争重心也开始由产能投资转向前沿技术投资。
10月23日，记者来到这家公司三楼的参观通道注意到，在空旷的厂房内，除了少数几个穿着无尘服的员工在负责机器的监控、维护和保养外，只见形态、大小不一的机械手臂在每一道工序上有序地忙碌着：搬运和投送物料、“抓取”玻璃基板、为玻璃面板镀膜……这一幕幕场景很像科幻大片中的镜头，却是成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线智能化、数字化车间的日常。
“一块玻璃板在前端车间进入生产流水线变成一块高清液晶面板，要经过10天近200道工序，才能成为合格的产品下线点亮。中间要经过金属镀膜、气体沉积等多次物理反应和化学反应。像这样复杂的程序，光靠人工无法实现。”成都中电熊猫产品研发部副部长储周硕表示，“整个过程是机器人手臂在操作，电脑程序自动操控。玻璃基板在各工作机台运转和衔接也是依据严格的数据计算进行自动化连接”。
作为智能制造的践行者，成都中电熊猫智能制造新模式不仅覆盖了企业的生产、经营等方面，同时在质量管理上也加强了大数据分析应用，积极导入图像识别、机器人学习等新技术，努力打造质量管理系统2.0，进一步提升产品检测质量和智能化水平，把G8.6生产线建设成为世界一流的智能制造工厂，努力推动电子制造业向智能化转型。
? 凝聚技术力量创新产品研发
成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线项目作为近年来我省规模最大的电子信息产业化项目之一，能否保持行业领先，根本取决于科技创新的驱动力。
“我们公司拥有三大核心技术：金属氧化物技术、铜配线技术和新型紫外光配向。”储周硕介绍，3月18日，首款58吋5道光罩工艺面板液晶显示屏采用的核心技术之一便是金属氧化物技术。“5道光罩工艺路线的验证成功，标志着我们在液晶面板显示领域的技术、成本优势进一步提升，为项目满产、提质增效、降低生产成本、提升产品竞争力奠定了坚实的基础，这也必将有力推动产品的高端化、品牌化。”
记者了解到，成都中电熊猫从项目建设开始就启动了 5道光罩工艺研发。“相较传统的6道光罩工艺技术而言，5道光罩工艺在生产成本和产品性能上具有明显比较优势。”储周硕解释，从 6 道光罩创新为5 道光罩，生产流程可以减少一次光罩循环周期，缩短 2 天以上生产周期，至少降低制造成本 5%，直线提升公司产能达 16.7%；光罩的数量由原来的6 块减少到 5 块，成本有效降低，生产循环的原材料成本也相应减少。
技术创新是企业发展的动力，是产品保持市场竞争活力的源泉。目前，围绕三大核心技术，成都中电熊猫收集、整理了近百项專利，在自主创新产品研发上助力“熊猫”成为“中国品牌”的标杆。成都中电熊猫相关负责人表示，未来公司将围绕三大核心技术持续加大创新力度，实现质量、效率、动力的三大变革，抢占市场先机，不断增强竞争优势。
“经过多年发展，成都新型显示产业自主创新特色明显，以成都中电熊猫为代表的关键核心技术不断突破，提高了‘成都造’竞争力和影响力。”成都市经信委相关负责人表示。从全省来看，2017年，四川电子信息产业全年增长15%以上，主营业务收入8113亿元，居中西部第一，全国第七。
? 打造新型显示产业生态圈
今年初，成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线项目有6家配套企业已集中开工。目前，南京熊猫PCBA、南京冠石科技、江友光电等一批关键配套项目已被成功吸聚入驻。“集中开工的6家配套企业主要是成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线项目的上游企业，将在偏光片、液晶膜片、新型导热材料等方面为项目提供就地配套。”成都中电熊猫相关负责人介绍。
围绕“龙头项目-产业链-产业集群-产业生态圈”的思路，经过近几年的稳步发展，成都新型显示产业呈现成链发展、集群发展的良好态势，在成都双流区聚集了成都中电熊猫等一批新型显示领军企业，形成了玻璃基板等上游产业，显示屏、触控屏等中游产业，电视、手机、车载显示等下游产业的全产业链生态圈。
“2018年成都市新型显示产业主营业务收入力争突破300亿元。同时，伴随成都市新型显示产业在国内外的知名度和影响力不断提升，项目投资稳中向好，预计2018年工业投资新增100亿以上。”成都市经信委相关负责人表示，液晶面板产业具有上下游产业链长的特点，重视原材料的国产化、本地化，聚集配套企业发展，实现液晶显示产业链关键原材料和组件的就地配套，不仅可以进一步降低时间成本、运输成本，还可以实现联合开发，带动上下游企业同步发展，提升液晶产品整体竞争优势。
一块屏带动一个产业。预计到2019年上半年，成都中电熊猫G8.6液晶面板项目将带动成都地区新型显示及其周边配套产业年产值预计达200亿元，实现上下游产业产值500亿元以上，为成都加快建设全面体现新发展理念的国家中心城市夯实产业支撑，进一步促进中国电子新型显示产业持续健康发展。（责编：余娜）
成都新型显示产业在科技创新中占据重要地位，已成为全国产业空间布局构架上的重要一级。而成都中电熊猫显示科技有限公司（以下简称“成都中电熊猫”）作为成都电子新型显示行业的领军企业之一，用16个月建设打造的G8.6液晶面板项目受到业界关注，被誉为中国最成功的自主开发的面板开发项目，创造了液晶面板项目建设的“熊猫速度”“成都速度”。
? 推动电子制造业向智能化转型
“2016年9月公司开工建设。2017年12月投片试产。2018年1月28日，项目第一款产品正式点亮。18天后，项目的第二款产品58吋六道光罩工艺液晶面板成功被点亮，这为新产品的量产打下了坚实基础。”公司相关负责人告诉记者。
2018年1月28日，对成都中电熊猫来说是一个重大时刻。作为中国液晶面板行业的新成员，这一天，总投资280亿元的成都中电熊猫 G8.6 液晶面板项目成功“点亮”。而在两年前，公司所在地还只是一片繁忙的工地景象。如今总建筑面积达87万平方米的厂房已然林立，现代化智慧工厂初步成形。
自2011年平板显示技术在国内快速发展以来，液晶显示日益多样化。近年来，由于智能手机普及和平板电脑大量使用，对超高分辨率显示产品的需求也增长迅猛。国内各大面板厂商的竞争重心也开始由产能投资转向前沿技术投资。
10月23日，记者来到这家公司三楼的参观通道注意到，在空旷的厂房内，除了少数几个穿着无尘服的员工在负责机器的监控、维护和保养外，只见形态、大小不一的机械手臂在每一道工序上有序地忙碌着：搬运和投送物料、“抓取”玻璃基板、为玻璃面板镀膜……这一幕幕场景很像科幻大片中的镜头，却是成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线智能化、数字化车间的日常。
“一块玻璃板在前端车间进入生产流水线变成一块高清液晶面板，要经过10天近200道工序，才能成为合格的产品下线点亮。中间要经过金属镀膜、气体沉积等多次物理反应和化学反应。像这样复杂的程序，光靠人工无法实现。”成都中电熊猫产品研发部副部长储周硕表示，“整个过程是机器人手臂在操作，电脑程序自动操控。玻璃基板在各工作机台运转和衔接也是依据严格的数据计算进行自动化连接”。
作为智能制造的践行者，成都中电熊猫智能制造新模式不仅覆盖了企业的生产、经营等方面，同时在质量管理上也加强了大数据分析应用，积极导入图像识别、机器人学习等新技术，努力打造质量管理系统2.0，进一步提升产品检测质量和智能化水平，把G8.6生产线建设成为世界一流的智能制造工厂，努力推动电子制造业向智能化转型。
? 凝聚技术力量创新产品研发
成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线项目作为近年来我省规模最大的电子信息产业化项目之一，能否保持行业领先，根本取决于科技创新的驱动力。
“我们公司拥有三大核心技术：金属氧化物技术、铜配线技术和新型紫外光配向。”储周硕介绍，3月18日，首款58吋5道光罩工艺面板液晶显示屏采用的核心技术之一便是金属氧化物技术。“5道光罩工艺路线的验证成功，标志着我们在液晶面板显示领域的技术、成本优势进一步提升，为项目满产、提质增效、降低生产成本、提升产品竞争力奠定了坚实的基础，这也必将有力推动产品的高端化、品牌化。”
记者了解到，成都中电熊猫从项目建设开始就启动了 5道光罩工艺研发。“相较传统的6道光罩工艺技术而言，5道光罩工艺在生产成本和产品性能上具有明显比较优势。”储周硕解释，从 6 道光罩创新为5 道光罩，生产流程可以减少一次光罩循环周期，缩短 2 天以上生产周期，至少降低制造成本 5%，直线提升公司产能达 16.7%；光罩的数量由原来的6 块减少到 5 块，成本有效降低，生产循环的原材料成本也相应减少。
技术创新是企业发展的动力，是产品保持市场竞争活力的源泉。目前，围绕三大核心技术，成都中电熊猫收集、整理了近百项專利，在自主创新产品研发上助力“熊猫”成为“中国品牌”的标杆。成都中电熊猫相关负责人表示，未来公司将围绕三大核心技术持续加大创新力度，实现质量、效率、动力的三大变革，抢占市场先机，不断增强竞争优势。
“经过多年发展，成都新型显示产业自主创新特色明显，以成都中电熊猫为代表的关键核心技术不断突破，提高了‘成都造’竞争力和影响力。”成都市经信委相关负责人表示。从全省来看，2017年，四川电子信息产业全年增长15%以上，主营业务收入8113亿元，居中西部第一，全国第七。
? 打造新型显示产业生态圈
今年初，成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线项目有6家配套企业已集中开工。目前，南京熊猫PCBA、南京冠石科技、江友光电等一批关键配套项目已被成功吸聚入驻。“集中开工的6家配套企业主要是成都中电熊猫G8.6液晶面板生产线项目的上游企业，将在偏光片、液晶膜片、新型导热材料等方面为项目提供就地配套。”成都中电熊猫相关负责人介绍。
围绕“龙头项目-产业链-产业集群-产业生态圈”的思路，经过近几年的稳步发展，成都新型显示产业呈现成链发展、集群发展的良好态势，在成都双流区聚集了成都中电熊猫等一批新型显示领军企业，形成了玻璃基板等上游产业，显示屏、触控屏等中游产业，电视、手机、车载显示等下游产业的全产业链生态圈。
“2018年成都市新型显示产业主营业务收入力争突破300亿元。同时，伴随成都市新型显示产业在国内外的知名度和影响力不断提升，项目投资稳中向好，预计2018年工业投资新增100亿以上。”成都市经信委相关负责人表示，液晶面板产业具有上下游产业链长的特点，重视原材料的国产化、本地化，聚集配套企业发展，实现液晶显示产业链关键原材料和组件的就地配套，不仅可以进一步降低时间成本、运输成本，还可以实现联合开发，带动上下游企业同步发展，提升液晶产品整体竞争优势。
一块屏带动一个产业。预计到2019年上半年，成都中电熊猫G8.6液晶面板项目将带动成都地区新型显示及其周边配套产业年产值预计达200亿元，实现上下游产业产值500亿元以上，为成都加快建设全面体现新发展理念的国家中心城市夯实产业支撑，进一步促进中国电子新型显示产业持续健康发展。（责编：余娜）