论文部分内容阅读
【摘 要】 沥青搅拌站对于高速公路及其他等级公路建设是非常重要的，他集合了机械、电气自动化等多方面的技术，其故障率和能耗率对于搅拌设备的性能有很大影响，所以加强对沥青搅拌站安装调试及维修显得十分必要。
【关键词】 沥青搅拌站;安装;维修
一、安装注意事项
1、从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。
2、电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。每趟线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路，并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。电源、电机等负荷导线与信号线、控制线应分别入槽和引出，且信号线必须采用屏蔽线，电源线最好穿金属管屏蔽。
3、由于变频器可能会对搅拌机的计量系统产生干扰，所以从控制室到外围负载的线路，尽量远离计量系统的控制线和信号线。
4、现场安装的导线：仔细检查电缆线有无破损。电源线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路。根据操作室到各处外围设备的距离合理安排走线布局。
5、根据电机功率选配具体线径并根据实际情况选配变压器。
6、为了防止拌合楼遭受雷击的危害，在安装时，要在拌合楼的最高点安装避雷针，并且拌合楼的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合楼其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下
二、开机准备
1、检查交流电源电压直流电源的电压是否正确，检查各接地引线、屏蔽线的接地是否良好。接线是否可靠牢固、正确，电机及机械转动部分是否有卡阻。先点动，然后再空载转动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常。若单电机试动都正常，就可以进行全机空载联机试动。
2、控制部分：搅拌站的各主要控制单元一般都采用PLC控制。它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气元件。这些相对精密的部件一般是可靠的，如果调试过程中出现故障，先检查相关输入信号是否全部输入，接线头（接线插板）有無松动，再检查输出是否正常，个别情况下也会出现单元内部元件损坏或电路板故障。然后调试各部分开关门是否按要求指令正确动作，如果有故障，可沿电磁阀，线路，继电器，PLC的输出信号依次检查排除。
3、信号输入：观察各部分检测信号的输入是否正确无误。如温度、仓满、缺料、断料、关门检测、电流检测等信号。
4、燃烧器试机相对来说是整个沥青搅拌站试机当中最为重要的，注意事项也是非常之多：如燃油燃烧时气体将剧烈膨胀，为防止回火造成的损害在引风机运转以前不能点火、燃用渣油时遇到紧急情况不到万不得已不要按急停，应尽可能切回轻油冲洗3分钟以后再停机，防止渣油凝固在喷枪和油路中。
三、设备安装
（一）安装方法
首先，安装主楼支架。应注意安装尺寸及支架与底座对应关系，在底座上标记好支架的位置。支架吊装好后，应用小块钢板将各支腿与底座作相对的固定，但应允许在一定范围内能移动，包括平面内移动和上下互动。
其次，依次吊装支架以上的主楼部件，并用螺栓固定。安装其他部分设备时，也同样采取上述方法，并依据和主楼的安装尺寸逐件进行安装。注意：其他设备的支架既要相对固定，又能有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。
最后，安装要求主楼安装后，应对主楼的支架进行找平，并检查、调校其垂直度，水平和垂直方向的调校工作要同时进行，可加垫不同厚度的钢板来调整;其他分支部分安装也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度;主楼和其他部分间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和其他分支部分调整完毕后不要立即固定死，要允许支架可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。
（二）安装技巧
该设备上有许多连接件，由连接件将设备的主体和其他分支部件连接在一起。由于要求设备的安装误差很小，因此必须认真地做好连接工作。如干燥筒和除尘器之间的烟道，最后在对接点对接。两件的对接孔往往不易对正，应采用下压上拉的办法（用销钉）去找位，还可适当地拉动烟道，使其在小范围内水平移动，以使四周螺孔能对正。除此，诸如皮带输送机、导热油管道和沥青管道等，都可采用上述方法实现对接安装。待连接件安装完毕后，再将主楼和各分支部分的支架用螺栓固定在基座上并焊死。
四、沥青搅拌站的调试
沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备，其功能是将沥青混凝土的原料——沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。
如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程：
间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图
设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。
（一）供料系统的调试
1.安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油。
2.通电试运行
（1）先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。
（2）在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。 （3）接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。
（4）接通供油、回油装置，供油、回油管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。
（5）液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。
（6）带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积，报警装置应灵敏可靠。
（7）保证提升料斗（小车）在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为0.4mm～1.2mm之间。
（8）螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。
（9）气力输送添加剂时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/cm2，输送管道及接头应气密，添加剂仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。
（10）检测两级环保除尘系统，布袋材料：Nomex450g/m2，环保标准：林格曼烟度I级，粉尘小于20mg/m2。检测各个除尘压力和除尘密封性。
（11）对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。
（二）加热系统的调试
1.瀝青加热系统，试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏，加入导热油至标准位，加热至70℃保持5个小时左右，在90℃保持8个小时左右，确保水汽彻底排净，防止导热油因水汽而爆出。以20℃为阶梯加热至200℃。检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。
2.骨料加热系统，检查燃烧器点火和油路是否正常，通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器，保证最佳的空气/燃油比，以达到最佳的燃烧效果。检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。使整个燃烧系统的工作安全、可靠。采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器（PID），结合除尘引风门自动调节系统，检测干燥滚筒出口料温偏差应在±5℃。
五、日常维护和保养
沥青混凝土搅拌设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
开机前，应清除输送带附近散落的物料;先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整皮带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，各种仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
六、结语
间歇式沥青机械设备的前景是十分广阔的，并且由上文的阐述可以得知沥青混凝土机械设备产业的发展正处于快速成长期，所以科学合理的安装与维护是搅拌站是否可以正常工作的关键，也直接关系到施工企业的经济效益。
参考文献：
[1]和国强.间歇式沥青搅拌设备的生产质量控制[J].交通世界（建养.机械），2011，01：240-241.
[2]杨向阳.连续式与间歇式沥青搅拌设备性能比较[J].筑路机械与施工机械化，2011，12：57-61.
【关键词】 沥青搅拌站;安装;维修
一、安装注意事项
1、从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。
2、电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。每趟线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路，并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。电源、电机等负荷导线与信号线、控制线应分别入槽和引出，且信号线必须采用屏蔽线，电源线最好穿金属管屏蔽。
3、由于变频器可能会对搅拌机的计量系统产生干扰，所以从控制室到外围负载的线路，尽量远离计量系统的控制线和信号线。
4、现场安装的导线：仔细检查电缆线有无破损。电源线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路。根据操作室到各处外围设备的距离合理安排走线布局。
5、根据电机功率选配具体线径并根据实际情况选配变压器。
6、为了防止拌合楼遭受雷击的危害，在安装时，要在拌合楼的最高点安装避雷针，并且拌合楼的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合楼其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下
二、开机准备
1、检查交流电源电压直流电源的电压是否正确，检查各接地引线、屏蔽线的接地是否良好。接线是否可靠牢固、正确，电机及机械转动部分是否有卡阻。先点动，然后再空载转动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常。若单电机试动都正常，就可以进行全机空载联机试动。
2、控制部分：搅拌站的各主要控制单元一般都采用PLC控制。它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气元件。这些相对精密的部件一般是可靠的，如果调试过程中出现故障，先检查相关输入信号是否全部输入，接线头（接线插板）有無松动，再检查输出是否正常，个别情况下也会出现单元内部元件损坏或电路板故障。然后调试各部分开关门是否按要求指令正确动作，如果有故障，可沿电磁阀，线路，继电器，PLC的输出信号依次检查排除。
3、信号输入：观察各部分检测信号的输入是否正确无误。如温度、仓满、缺料、断料、关门检测、电流检测等信号。
4、燃烧器试机相对来说是整个沥青搅拌站试机当中最为重要的，注意事项也是非常之多：如燃油燃烧时气体将剧烈膨胀，为防止回火造成的损害在引风机运转以前不能点火、燃用渣油时遇到紧急情况不到万不得已不要按急停，应尽可能切回轻油冲洗3分钟以后再停机，防止渣油凝固在喷枪和油路中。
三、设备安装
（一）安装方法
首先，安装主楼支架。应注意安装尺寸及支架与底座对应关系，在底座上标记好支架的位置。支架吊装好后，应用小块钢板将各支腿与底座作相对的固定，但应允许在一定范围内能移动，包括平面内移动和上下互动。
其次，依次吊装支架以上的主楼部件，并用螺栓固定。安装其他部分设备时，也同样采取上述方法，并依据和主楼的安装尺寸逐件进行安装。注意：其他设备的支架既要相对固定，又能有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。
最后，安装要求主楼安装后，应对主楼的支架进行找平，并检查、调校其垂直度，水平和垂直方向的调校工作要同时进行，可加垫不同厚度的钢板来调整;其他分支部分安装也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度;主楼和其他部分间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和其他分支部分调整完毕后不要立即固定死，要允许支架可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。
（二）安装技巧
该设备上有许多连接件，由连接件将设备的主体和其他分支部件连接在一起。由于要求设备的安装误差很小，因此必须认真地做好连接工作。如干燥筒和除尘器之间的烟道，最后在对接点对接。两件的对接孔往往不易对正，应采用下压上拉的办法（用销钉）去找位，还可适当地拉动烟道，使其在小范围内水平移动，以使四周螺孔能对正。除此，诸如皮带输送机、导热油管道和沥青管道等，都可采用上述方法实现对接安装。待连接件安装完毕后，再将主楼和各分支部分的支架用螺栓固定在基座上并焊死。
四、沥青搅拌站的调试
沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备，其功能是将沥青混凝土的原料——沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。
如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程：
间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图
设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。
（一）供料系统的调试
1.安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油。
2.通电试运行
（1）先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。
（2）在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。 （3）接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。
（4）接通供油、回油装置，供油、回油管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。
（5）液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。
（6）带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积，报警装置应灵敏可靠。
（7）保证提升料斗（小车）在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为0.4mm～1.2mm之间。
（8）螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。
（9）气力输送添加剂时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/cm2，输送管道及接头应气密，添加剂仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。
（10）检测两级环保除尘系统，布袋材料：Nomex450g/m2，环保标准：林格曼烟度I级，粉尘小于20mg/m2。检测各个除尘压力和除尘密封性。
（11）对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。
（二）加热系统的调试
1.瀝青加热系统，试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏，加入导热油至标准位，加热至70℃保持5个小时左右，在90℃保持8个小时左右，确保水汽彻底排净，防止导热油因水汽而爆出。以20℃为阶梯加热至200℃。检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。
2.骨料加热系统，检查燃烧器点火和油路是否正常，通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器，保证最佳的空气/燃油比，以达到最佳的燃烧效果。检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。使整个燃烧系统的工作安全、可靠。采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器（PID），结合除尘引风门自动调节系统，检测干燥滚筒出口料温偏差应在±5℃。
五、日常维护和保养
沥青混凝土搅拌设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
开机前，应清除输送带附近散落的物料;先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整皮带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，各种仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
六、结语
间歇式沥青机械设备的前景是十分广阔的，并且由上文的阐述可以得知沥青混凝土机械设备产业的发展正处于快速成长期，所以科学合理的安装与维护是搅拌站是否可以正常工作的关键，也直接关系到施工企业的经济效益。
参考文献：
[1]和国强.间歇式沥青搅拌设备的生产质量控制[J].交通世界（建养.机械），2011，01：240-241.
[2]杨向阳.连续式与间歇式沥青搅拌设备性能比较[J].筑路机械与施工机械化，2011，12：57-61.