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摘 要：金属材料作为我国不可缺少的基础部分。因金属材料近年来在我们日常生活中发挥的作用日渐突出。对此，为了进一步提升金属材料的性能，让金属材料在今后能应用于多元化需求中，实现金属材料的热处理生产随之显得尤为重要。然而，从实际角度分析可了解到，该方法虽然能够提高金属材料本身的质量，但却会在一定程度上导致金属变形。基于此，采取怎样的措施实现对其的控制成为了有关人员需要解决的重点问题之一。
关键词：金属材料;热处理变形;影响因素;控制
引言：近年来，伴随着新时代社会经济的快速发展，因金属材料在我国有着广泛的应用，金属材料质量的好坏对我国诸多方面的发展都有着直接影响。因此，为了让金属材料能够应用到更多场合中，并提升金属材料质量。人们随之在金属材料的生产加工中融入了热处理技术。就热处理技术在金属材料加工中应用的现状可了解到，热处理技术的应用虽然能够提升技术材料质量，让金属材料发展符合现代化社会需求，但与此同时，在金属热处理方法中，金属材料时常会发生热处理变形的情况。这种情况的存在必定将给金属材料的应用与有关功能开发造成不良影响。基于此，加大对金属材料热处理变形的影响因素与控制策略研究尤为重要。同时，本文首先将对金属材料热处中应遵循的原则进行分析，其次在对影响因素进行分析，最后在给出具体的控制措施，促使金属材料今后更好的应用，以供参考。
1.金属材料热处理中应遵循的原则
在金属材料热处理中，要想保障处理过程中不会出现变形现象，就必须遵循以下几点原则：（1）科学性原则。科学性原则是保证金属材料热处理中不会发生变形的重要基础，在热处理加工过程中，金属加工人员必须具有科学精神，以科学的加工方法为指导，对金属材料进行加工。只有这样才能在技术设备不先进的情况下，保证金属材料热处理加工中不会出现变形的情况。（2）实用性原则。金属材料作为我国发展中不可再生的资源。可见，金属材料对我国而言十分重要。基于此，在金属材料的利用中，首先需要考虑的是金属材料的实用性与金属材料的可持续发展问题。但金属材料热处理中时常会出金属材料变形的情况，该情况的出现既不利于金属材料的应用，甚至会造成金属材料浪费的现象。因此，在金属材料的热处理中我们必须遵循实用性原则，只有这样才能让金属材料得到更好的应用。另外，金属材料的有效利用同样是对环境的一种保护。总之，在金属材料热处理加工的过程中，必须遵循科学性与实用性这两个原则，以科学为指导，在全面考虑金属材料实用性的基础上，实现高效加工。
2.金属材料热处理变形的影响
为提高金属材料本身的质量，热处理技术随之被应用到了金属材料加工中。但经研究调查可发现，金属材料加工与热处理技术的结合应用在带来优势的同时，导致金属材料发生了变形现象。目前，导致金属材料热处理发生变形的影响因素主要可体现在以下两个方面：一方面，是加工过程中的时效与冷处理。对于金属材料而言，其在热处理加工的过程中通常会有发生低温回火的情况，再加上此时的低温回火与时效导致金属造成两种变形情况，其分别是：马氏体分解和碳化物析出。所以，会让金属材料在加工的过程中体积变小或者是变大的情况。另一方面是表层性能与原始组织。首先，金属材料热处理实施的目的有一部分是为了提高材料的表层性能，例如：提高金属材料的抗氧化能力与抗磨损能力等。但由于热处理层的深度有限，为了已渗透层能发挥出高效作用，就需要在热处理后只对金属材料进行消磨加工，然而該过程将会增加热处理变形的难度。其次，金属材料在淬火加工前，原始组织会对金属材料造成影响，例如：碳化物的数量与形态等发生偏差。
3.金属材料热处理控制策略
由上述可见，金属材料热处理加工中非常容易出现金属材料变形的情况，基于此，为改善这一现象，就必须采取有效措施对其进行控制。具体做法可从以下几个方面进行：（1）预处理方法在其中的应用。因不同金属材料热处理工艺对金属材料最终变形都会产生一定印象。例如：加工过程中淬火工艺温度过高，会导致金属材料里面的变形量增加。因此，在热处理加工前，应对温度进行合理的控制。另外，还需要在该过程中开展退火工艺。通过对退火工艺的合理选择，降低温度对金属材料带来的负面影响，控制热处理过程中金属材料的变形量。（2）在冷却的过程中必须采用科学方法进行。由于金属材料热处理加工方式不同，所以，金属材料热处理加工中需要采用的冷却方案也就不同。科学的冷却方式作为保证金属材料热处理加工不发生变形的重要方法。目前，通过对金属材料热处理的分析可了解到，金属材料的热处理主要包括有单介质淬火、双介质淬火等。其中，对于单介质淬火工艺而言，该工艺模式若在一种淬火介质中对零件进行冷却，将带来操作简单便捷、工作效率提升等特点。相反，若该工艺在淬火速度大的过程中对其进行控制，其势必将增加控制难度，甚至容易出让金属材料出现变形等问题。对于双介质淬火而言，双介质淬火的工作原理主要是通过特殊介质的快冷却功能，让淬火零件温度下降到三百摄氏度，并且在经过几分钟的保温处理之后，将其放到冷却速度较低的介质中进行二次处理。由于冷却速度太快会导致金属材料内部拉应力增加，最终产生变形，所以，科学选择冷却方案对有效控制金属材料热处理变形尤为重要。
（3）有效加工。通过上述分析可了解到，要想保证金属材料变形量充足，让淬火合格率达到有关标准，就必须在之间的机械加工中存留合适的余量。另外，夹装工具差异同样作为导致金属材料热处理变形的因素。为避免夹装工具差异带来的不良影响，在具体的操作中首先需要做的是对加工零件的实际情况进行分析，其中包括有：要求、特点等内容。其次在选择有效的夹装方式进行加工处理。只有这样才能在控制变形的同时，让金属材料得到更好的应用。
结束语：
伴随着新时代经济的迅速发展，金属材料应用逐渐得到了人们的高度重视。通过上述对该方面内容的深入分析可了解到，面对金属材料热处理加工中存在的变形问题，有关人员必须在遵循科学性与实用性的原则上，采取有效的措施，如：科学的冷却方法、有效加工等，对金属材料热处理变形进行全面控制，并促使金属材料性能提升。
参考文献：
[1]杨杨.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略[J].科技风，2019（27）：144.
[2]刘旭升.金属材料热处理变形的影响因素与控制[J/OL].世界有色金属，2019（13）：132-133[2019-09-30].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.2472.tf.20190820.1458.152.html.
[3]王宝仓，张远冲.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略研讨[J/OL].世界有色金属，2019（13）：171+173[2019-09-30].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.2472.tf.20190820.1458.194.html.
[4]赵琳.影响金属材料热处理变形的因素及减小措施[J].设备管理与维修，2019（14）：187-189.
关键词：金属材料;热处理变形;影响因素;控制
引言：近年来，伴随着新时代社会经济的快速发展，因金属材料在我国有着广泛的应用，金属材料质量的好坏对我国诸多方面的发展都有着直接影响。因此，为了让金属材料能够应用到更多场合中，并提升金属材料质量。人们随之在金属材料的生产加工中融入了热处理技术。就热处理技术在金属材料加工中应用的现状可了解到，热处理技术的应用虽然能够提升技术材料质量，让金属材料发展符合现代化社会需求，但与此同时，在金属热处理方法中，金属材料时常会发生热处理变形的情况。这种情况的存在必定将给金属材料的应用与有关功能开发造成不良影响。基于此，加大对金属材料热处理变形的影响因素与控制策略研究尤为重要。同时，本文首先将对金属材料热处中应遵循的原则进行分析，其次在对影响因素进行分析，最后在给出具体的控制措施，促使金属材料今后更好的应用，以供参考。
1.金属材料热处理中应遵循的原则
在金属材料热处理中，要想保障处理过程中不会出现变形现象，就必须遵循以下几点原则：（1）科学性原则。科学性原则是保证金属材料热处理中不会发生变形的重要基础，在热处理加工过程中，金属加工人员必须具有科学精神，以科学的加工方法为指导，对金属材料进行加工。只有这样才能在技术设备不先进的情况下，保证金属材料热处理加工中不会出现变形的情况。（2）实用性原则。金属材料作为我国发展中不可再生的资源。可见，金属材料对我国而言十分重要。基于此，在金属材料的利用中，首先需要考虑的是金属材料的实用性与金属材料的可持续发展问题。但金属材料热处理中时常会出金属材料变形的情况，该情况的出现既不利于金属材料的应用，甚至会造成金属材料浪费的现象。因此，在金属材料的热处理中我们必须遵循实用性原则，只有这样才能让金属材料得到更好的应用。另外，金属材料的有效利用同样是对环境的一种保护。总之，在金属材料热处理加工的过程中，必须遵循科学性与实用性这两个原则，以科学为指导，在全面考虑金属材料实用性的基础上，实现高效加工。
2.金属材料热处理变形的影响
为提高金属材料本身的质量，热处理技术随之被应用到了金属材料加工中。但经研究调查可发现，金属材料加工与热处理技术的结合应用在带来优势的同时，导致金属材料发生了变形现象。目前，导致金属材料热处理发生变形的影响因素主要可体现在以下两个方面：一方面，是加工过程中的时效与冷处理。对于金属材料而言，其在热处理加工的过程中通常会有发生低温回火的情况，再加上此时的低温回火与时效导致金属造成两种变形情况，其分别是：马氏体分解和碳化物析出。所以，会让金属材料在加工的过程中体积变小或者是变大的情况。另一方面是表层性能与原始组织。首先，金属材料热处理实施的目的有一部分是为了提高材料的表层性能，例如：提高金属材料的抗氧化能力与抗磨损能力等。但由于热处理层的深度有限，为了已渗透层能发挥出高效作用，就需要在热处理后只对金属材料进行消磨加工，然而該过程将会增加热处理变形的难度。其次，金属材料在淬火加工前，原始组织会对金属材料造成影响，例如：碳化物的数量与形态等发生偏差。
3.金属材料热处理控制策略
由上述可见，金属材料热处理加工中非常容易出现金属材料变形的情况，基于此，为改善这一现象，就必须采取有效措施对其进行控制。具体做法可从以下几个方面进行：（1）预处理方法在其中的应用。因不同金属材料热处理工艺对金属材料最终变形都会产生一定印象。例如：加工过程中淬火工艺温度过高，会导致金属材料里面的变形量增加。因此，在热处理加工前，应对温度进行合理的控制。另外，还需要在该过程中开展退火工艺。通过对退火工艺的合理选择，降低温度对金属材料带来的负面影响，控制热处理过程中金属材料的变形量。（2）在冷却的过程中必须采用科学方法进行。由于金属材料热处理加工方式不同，所以，金属材料热处理加工中需要采用的冷却方案也就不同。科学的冷却方式作为保证金属材料热处理加工不发生变形的重要方法。目前，通过对金属材料热处理的分析可了解到，金属材料的热处理主要包括有单介质淬火、双介质淬火等。其中，对于单介质淬火工艺而言，该工艺模式若在一种淬火介质中对零件进行冷却，将带来操作简单便捷、工作效率提升等特点。相反，若该工艺在淬火速度大的过程中对其进行控制，其势必将增加控制难度，甚至容易出让金属材料出现变形等问题。对于双介质淬火而言，双介质淬火的工作原理主要是通过特殊介质的快冷却功能，让淬火零件温度下降到三百摄氏度，并且在经过几分钟的保温处理之后，将其放到冷却速度较低的介质中进行二次处理。由于冷却速度太快会导致金属材料内部拉应力增加，最终产生变形，所以，科学选择冷却方案对有效控制金属材料热处理变形尤为重要。
（3）有效加工。通过上述分析可了解到，要想保证金属材料变形量充足，让淬火合格率达到有关标准，就必须在之间的机械加工中存留合适的余量。另外，夹装工具差异同样作为导致金属材料热处理变形的因素。为避免夹装工具差异带来的不良影响，在具体的操作中首先需要做的是对加工零件的实际情况进行分析，其中包括有：要求、特点等内容。其次在选择有效的夹装方式进行加工处理。只有这样才能在控制变形的同时，让金属材料得到更好的应用。
结束语：
伴随着新时代经济的迅速发展，金属材料应用逐渐得到了人们的高度重视。通过上述对该方面内容的深入分析可了解到，面对金属材料热处理加工中存在的变形问题，有关人员必须在遵循科学性与实用性的原则上，采取有效的措施，如：科学的冷却方法、有效加工等，对金属材料热处理变形进行全面控制，并促使金属材料性能提升。
参考文献：
[1]杨杨.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略[J].科技风，2019（27）：144.
[2]刘旭升.金属材料热处理变形的影响因素与控制[J/OL].世界有色金属，2019（13）：132-133[2019-09-30].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.2472.tf.20190820.1458.152.html.
[3]王宝仓，张远冲.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略研讨[J/OL].世界有色金属，2019（13）：171+173[2019-09-30].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.2472.tf.20190820.1458.194.html.
[4]赵琳.影响金属材料热处理变形的因素及减小措施[J].设备管理与维修，2019（14）：187-189.