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摘要：此类大型轧机机架是轧制类机组的重要零件，自重超过百吨，生产加工周期长，零件精度要求高，加工难度大，加工精度直接影响所生产的薄板精度（范围在0.2-0.8），它平放加工，立装使用，自重产生挠度必须得克服，对加工设备综合精度要求很高，对加工的工件温度、环境温产生的误差要给予补偿，对工件装夹时的支撑位置的合理性要求相当讲究，对工件形位公差的检测及补偿至关重要，要正确选择加工刀具及使用，所以加工工艺的正确制定就尤为重要也是质量保障的必备工作，值得我们深刻重视与研究。
关键词：精轧机机架；变形；挠度；工艺
近年来，我国宽幅铝板和铝箔制品的需求量越来越大，质量要求也越来越高，铝加工企业纷纷上马大型高精度铝板轧机和铝箔轧机来抢占市场，虽然大型铝箔轧机的核心技术基本掌握在外资企业手中，国内的大型轧机还不是很成熟，但是外资企业为节省成本，开始将一些核心部件交国内企业制造。
对挠度问题的克服：从加工角度讲，尤其是半精及精加工时工步中的找正工序至关重要，找正时的支点及压点、支压点的力度也起到关键性的作用，我们要求在找正时要有四个主支点，六个副支点，主支点找平后垫实。副支点打表支撑，支撑前压百分表，千斤顶打到表动即停：压点尽量压到主支点附近，若另加压点亦为辅助压点。
机架脚的垂直度加工补偿：这类工件因使用精度要求高，尤其是机架脚相对于机架大平面垂直度的要求一般小于0.05mm，又因它平放加工，立装使用，所以在加工机架脚平面时需根据机架已成型的机架大平面的平面度来进行加工补偿。
例、台湾中钢铝箔轧机（0.08--0.01） 净重（Kg） 120000
毛坯铸件材质 SC450-A 外形尺寸 9390*4400*1350
工艺路线
一、划线 1.工件置于工作台等高方箱上，划各处加工线
二、粗加工粗加工余量，各面10mm
三、探伤按图纸和探伤标准进行探伤检查
四、精整焊补 1.铸件表面及探伤缺陷打磨及补焊 2.铸件补焊后UT及MT检查
五、联检进行MT、UT、尺寸检查复检，并对检验报进行审核。
六、热处理 1.消应力回火
七、涂底漆 1.非加工面喷砂处理 2.非加工面涂底漆
八、划线 1.刻各处加工线 2.在零件外侧面铣出两条检测带，Ra6.3
九、镗φ200镗 半精铣工件各面，单边余量0.5mm；
十、探伤
十一、时效处理 将零件水平放于柞木上，5-7天
十二、铣 天桥铣
*注意：加工到图纸要求前，单边留余量0.5㎜，进行探伤，符合用户探伤要求，再进行剩余工序
（一）將零件按（1/2俯视图）水平放于工作台四块500㎜等高方箱上，零件外侧（窗口端平面）对铣头，按已加工面找正，压紧
1.精铣（1/2主视图）外侧四处100㎜宽的凸台面到图尺寸
2.用角铣头精铣A基面到图要求，Ra3.2；
3.精铣（主视图）窗口到图要求，并保证与A基面尺寸要求
4.精铣窗口上面尺寸一侧到图要求，Ra6.3；
5.精铣窗口上面一侧到图要求，Ra6.3，保证各止口，尺寸要求，并保证与A基面垂直度≤0.05；
6.精铣主视图窗口下面另一侧，（主视图窗口下面）到图要求，Ra6.3，（与窗口上侧关于中心对称），并保证与C基面平行度≤0.1
7.精铣各圆弧图要求，Ra6.3，
8.精铣B基面到图要求，Ra6.3，并保证与A基面垂直度≤0.03
9.精铣底面各加工面到图要求，Ra6.3，并保证3630 尺寸要求
10.精铣外侧其余各加工面到图要求，并保证止口尺寸要求Ra6.3
11.粗精铣键槽到图要求， Ra3.2； 注意： 窗口总变形量≤0.2；
12.钻攻当前面所有螺纹孔至图要求。
十三、钳工 攻螺纹，打毛刺
十四、检查
十五、包装 1.保护已加工面 2.涂防锈漆
通过对轧机机架工工艺技术进行的加工分析与改进，避免了在加工过程中走的弯路，大大提高了产品加工效率，降低了成本，充分提高公司的大型先进数控机床的制造效率，不仅能解决公司生产制造大型件的技术问题，同时增强企业的竞争能力。
参考文献：
[1]傅成吕，傅晓燕.公差与配合问答[M].北京机械工业出版社，2007.1.
[2]陆剑中主编.金属切削原理与刀具[M].机械工业出版社，2001.6.
[3]朱吕逑.大型板带轧机制造工艺研究[J].北京科技大学学报，2007.8.
（作者单位：交城县鑫升机械有限公司）
关键词：精轧机机架；变形；挠度；工艺
近年来，我国宽幅铝板和铝箔制品的需求量越来越大，质量要求也越来越高，铝加工企业纷纷上马大型高精度铝板轧机和铝箔轧机来抢占市场，虽然大型铝箔轧机的核心技术基本掌握在外资企业手中，国内的大型轧机还不是很成熟，但是外资企业为节省成本，开始将一些核心部件交国内企业制造。
对挠度问题的克服：从加工角度讲，尤其是半精及精加工时工步中的找正工序至关重要，找正时的支点及压点、支压点的力度也起到关键性的作用，我们要求在找正时要有四个主支点，六个副支点，主支点找平后垫实。副支点打表支撑，支撑前压百分表，千斤顶打到表动即停：压点尽量压到主支点附近，若另加压点亦为辅助压点。
机架脚的垂直度加工补偿：这类工件因使用精度要求高，尤其是机架脚相对于机架大平面垂直度的要求一般小于0.05mm，又因它平放加工，立装使用，所以在加工机架脚平面时需根据机架已成型的机架大平面的平面度来进行加工补偿。
例、台湾中钢铝箔轧机（0.08--0.01） 净重（Kg） 120000
毛坯铸件材质 SC450-A 外形尺寸 9390*4400*1350
工艺路线
一、划线 1.工件置于工作台等高方箱上，划各处加工线
二、粗加工粗加工余量，各面10mm
三、探伤按图纸和探伤标准进行探伤检查
四、精整焊补 1.铸件表面及探伤缺陷打磨及补焊 2.铸件补焊后UT及MT检查
五、联检进行MT、UT、尺寸检查复检，并对检验报进行审核。
六、热处理 1.消应力回火
七、涂底漆 1.非加工面喷砂处理 2.非加工面涂底漆
八、划线 1.刻各处加工线 2.在零件外侧面铣出两条检测带，Ra6.3
九、镗φ200镗 半精铣工件各面，单边余量0.5mm；
十、探伤
十一、时效处理 将零件水平放于柞木上，5-7天
十二、铣 天桥铣
*注意：加工到图纸要求前，单边留余量0.5㎜，进行探伤，符合用户探伤要求，再进行剩余工序
（一）將零件按（1/2俯视图）水平放于工作台四块500㎜等高方箱上，零件外侧（窗口端平面）对铣头，按已加工面找正，压紧
1.精铣（1/2主视图）外侧四处100㎜宽的凸台面到图尺寸
2.用角铣头精铣A基面到图要求，Ra3.2；
3.精铣（主视图）窗口到图要求，并保证与A基面尺寸要求
4.精铣窗口上面尺寸一侧到图要求，Ra6.3；
5.精铣窗口上面一侧到图要求，Ra6.3，保证各止口，尺寸要求，并保证与A基面垂直度≤0.05；
6.精铣主视图窗口下面另一侧，（主视图窗口下面）到图要求，Ra6.3，（与窗口上侧关于中心对称），并保证与C基面平行度≤0.1
7.精铣各圆弧图要求，Ra6.3，
8.精铣B基面到图要求，Ra6.3，并保证与A基面垂直度≤0.03
9.精铣底面各加工面到图要求，Ra6.3，并保证3630 尺寸要求
10.精铣外侧其余各加工面到图要求，并保证止口尺寸要求Ra6.3
11.粗精铣键槽到图要求， Ra3.2； 注意： 窗口总变形量≤0.2；
12.钻攻当前面所有螺纹孔至图要求。
十三、钳工 攻螺纹，打毛刺
十四、检查
十五、包装 1.保护已加工面 2.涂防锈漆
通过对轧机机架工工艺技术进行的加工分析与改进，避免了在加工过程中走的弯路，大大提高了产品加工效率，降低了成本，充分提高公司的大型先进数控机床的制造效率，不仅能解决公司生产制造大型件的技术问题，同时增强企业的竞争能力。
参考文献：
[1]傅成吕，傅晓燕.公差与配合问答[M].北京机械工业出版社，2007.1.
[2]陆剑中主编.金属切削原理与刀具[M].机械工业出版社，2001.6.
[3]朱吕逑.大型板带轧机制造工艺研究[J].北京科技大学学报，2007.8.
（作者单位：交城县鑫升机械有限公司）