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摘要：加气混凝土砌块具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。它不仅可以代替烧结粘土砖、砼空心小砌块用于砌筑墙体，而且可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能最经济、最简便有效的材料。
关键词：细部做法；抹面砂浆；控制要点
Abstract：Aerated concrete block with outstanding energy saving effect, protect environment, is a superior performance of light green wall materials. It not only can substitute for clay brick, concrete small hollow block for masonry wall, but also can be used as insulation material for energy-saving buildings, is the realization of energy-saving building the most economical, the most convenient and effective material.
Key words：Details；Plastering mortar；Control points
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 加气混凝土砌块的组成及适用范围：
1.1 蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原材料，以铝粉（膏）为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温(180℃～200℃)、高压(1—1.2MPa)下养护l0～12h而制成的细密多孔状砂加气砌块。具有自重轻、保温隔热性能优良、耐火、防火性能和较高精确性的特点；同时具有隔音、抗震等功效。
1.2 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑采用干法砌筑的非承重墙体。
不宜在以下部位使用：
建筑物防潮层以下墙体；长期浸水或经常干湿交替的部位；受化学浸蚀的环境；表面经常处于80℃以上的高温环境；易受局部冻融部位。
2施工准备
2.1 作业条件
砌筑前，砌体基层经验收合格；砌筑砂加气混凝土砌块部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。在结构墙、柱上标好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。砂加气混凝土砌块龄期达到28天后方可上墙进行砌筑。
2.2 砌筑前的准备
进场验收：砌块进入施工现场时，提供生产厂家的产品质量证明书,检验项目包括尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。按同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批，进行尺寸偏差、外观检验。
3 工艺流程
弹线→墙基水泥砂浆找平→砌块砌筑→预埋铁件→砌筑混凝土预埋块→安装门窗过梁→墙体顶部嵌填→检查平整度与垂直度→修整墙面→不同材质的连接处粘贴玻璃纤维网格布或设置钢丝网片→墙面抹灰、粉刷。
4 砌筑施工
4.1砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15—20mm。并在砌塊底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶粘剂后进行砌筑。每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。胶缝厚度为2～4mm。水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平。
4.2内外墙一般应同时砌筑，砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。当不能同时砌筑，必须设置临时间断部位时，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理接槎处，再铺粘结材料接砌。填充墙体与柱宜采用柔性连接。间隙约10～15mm，之间嵌塞PE棒，墙厚≥200mm时，设两条，不足200mm，设一条。然后将缝隙用PU发泡剂填充。
4.3墙体顶部在梁或楼板下宜采用柔性连接做法。墙体砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm为宜；并至少间隔24h后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
4.4埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20㎜），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。构造柱、水平连梁施工时，应与墙面保持平整、垂直，以便抹灰找平。立模前，应将构造柱与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
5粉刷石膏施工
砂加气内装修工程宜优先选用配套粉刷石膏，具体作业流程：
5.1冲筋：
根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋，层高3m及3m以上时再增加一道标筋。
5.2制备
按当前粉刷石膏产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量（一定要在硬化前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用）。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰铁板上，加适量水（粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费），用铁锹在3—5min内拌匀，备用。一般在静置3—5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。面层粉刷石膏料浆待用前再搅拌。
5.3抹底层灰
抹灰前，在墙前地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下的落地灰继续使用。
①用托灰板盛料浆，以30—40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将浆料涂于墙上，直至达到冲筋厚度。
②用H型刮板紧贴上、下冲筋条由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。料浆初凝前可反复多次修补，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。
③在加气混凝土墙面上用粉刷石膏抹灰，其灰层厚度一般为8mm即可得到保证。因此，用底层粉刷石膏可一次成活，如因墙面不平或其它原因，抹灰层厚度超过8mm的，分层施工，下一层要在上一层料浆初凝后方可进行。底层灰用木抹子搓压，使表面平整密实，且表面毛糙，以保证灰层之间的粘结力。
5.4抹面层灰
待底层终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时厚度按设计要求1—3mm，手法同前。当料浆终凝前，即可用抹子压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压。与其它不同基材连接的阴角处，在面层压入一层两边搭接80mm的玻纤网布。
5.5抹踢角板、门窗口
按施工程序抹水泥踢脚线（板）、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。门窗洞口要做水泥护角时先做好，经养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，避免在两种材料间产生裂缝。为了提高门窗阳角部位的抗碰撞性能，在阳角处贴切一层玻纤网布条。在门窗口的四角处按45°斜向加铺一层400mm×200 mm玻纤网布。
6抗裂砂浆抹灰墙面
砂加气外装修工程宜优先选用抗裂砂浆抹灰，具体作业流程：
6.1抹底层抹面砂浆
墙体砌筑完毕检查验收后进行专用界面剂、聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
6.2贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
6.3抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。网格布砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖己铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm。
7成品保护
7.1门框安装后，施工时将门口框两侧+300～600mm 高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
落地砂浆和胶浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地平施工。
7.2墙体的拉结筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留、锚固筋）及各种预埋件、预埋管线等，均注意保护，严禁任意拆改和损坏。
7.3胶粘剂稠度要适宜，操作时防止胶浆流淌弄脏墙面。在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮闭门窗口，避免石膏失水。当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。
7.4抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。不允许用水冲刷，也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。
8 安全和环境
①砂浆搅拌器及配套机械作业前，进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
②现场具备专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时上锁。
③操作人员按规定要求配戴安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，在房屋外四周设安全网。
④在楼面搬运砌块时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得集中堆载。
砌块切割设备需设置防尘装置。
9 控制要点
①砌块根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计要求，在砌筑前进行砌块墙排块设计，根据排块设计尽量采用整块砖的原则，适当调整砌块的外形尺寸，以减少锯砖或小于半块的砌块上墙。切锯砂加气混凝土砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
②窗臺下加设钢筋，两侧大于700mm时，应设置加强筋。
③卫生间、厨房间等有防水要求的部位，在楼板面上设置与墙同宽且高度不小于200mm的现浇混凝土带，其内墙抹灰层采取有效的防水措施。外墙勒脚处采取相应处理措施。
④安排好水、电、气、智能化等有关管线的位置，以避免施工时打洞凿墙影响墙体的整体性。
⑤外墙装饰外层宜采用有防水和抗裂性能的材料，在外墙抹灰层易出现温度裂缝的部位：如顶层檐口以下部分、顶层外墙窗顶及窗台部分等处，宜采取防裂措施。墙面抹灰层作分格处理，墙面面积在30m2，分格间距6m。
关键词：细部做法；抹面砂浆；控制要点
Abstract：Aerated concrete block with outstanding energy saving effect, protect environment, is a superior performance of light green wall materials. It not only can substitute for clay brick, concrete small hollow block for masonry wall, but also can be used as insulation material for energy-saving buildings, is the realization of energy-saving building the most economical, the most convenient and effective material.
Key words：Details；Plastering mortar；Control points
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 加气混凝土砌块的组成及适用范围：
1.1 蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原材料，以铝粉（膏）为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温(180℃～200℃)、高压(1—1.2MPa)下养护l0～12h而制成的细密多孔状砂加气砌块。具有自重轻、保温隔热性能优良、耐火、防火性能和较高精确性的特点；同时具有隔音、抗震等功效。
1.2 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑采用干法砌筑的非承重墙体。
不宜在以下部位使用：
建筑物防潮层以下墙体；长期浸水或经常干湿交替的部位；受化学浸蚀的环境；表面经常处于80℃以上的高温环境；易受局部冻融部位。
2施工准备
2.1 作业条件
砌筑前，砌体基层经验收合格；砌筑砂加气混凝土砌块部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。在结构墙、柱上标好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。砂加气混凝土砌块龄期达到28天后方可上墙进行砌筑。
2.2 砌筑前的准备
进场验收：砌块进入施工现场时，提供生产厂家的产品质量证明书,检验项目包括尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。按同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批，进行尺寸偏差、外观检验。
3 工艺流程
弹线→墙基水泥砂浆找平→砌块砌筑→预埋铁件→砌筑混凝土预埋块→安装门窗过梁→墙体顶部嵌填→检查平整度与垂直度→修整墙面→不同材质的连接处粘贴玻璃纤维网格布或设置钢丝网片→墙面抹灰、粉刷。
4 砌筑施工
4.1砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15—20mm。并在砌塊底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶粘剂后进行砌筑。每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。胶缝厚度为2～4mm。水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平。
4.2内外墙一般应同时砌筑，砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。当不能同时砌筑，必须设置临时间断部位时，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理接槎处，再铺粘结材料接砌。填充墙体与柱宜采用柔性连接。间隙约10～15mm，之间嵌塞PE棒，墙厚≥200mm时，设两条，不足200mm，设一条。然后将缝隙用PU发泡剂填充。
4.3墙体顶部在梁或楼板下宜采用柔性连接做法。墙体砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm为宜；并至少间隔24h后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
4.4埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20㎜），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。构造柱、水平连梁施工时，应与墙面保持平整、垂直，以便抹灰找平。立模前，应将构造柱与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
5粉刷石膏施工
砂加气内装修工程宜优先选用配套粉刷石膏，具体作业流程：
5.1冲筋：
根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋，层高3m及3m以上时再增加一道标筋。
5.2制备
按当前粉刷石膏产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量（一定要在硬化前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用）。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰铁板上，加适量水（粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费），用铁锹在3—5min内拌匀，备用。一般在静置3—5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。面层粉刷石膏料浆待用前再搅拌。
5.3抹底层灰
抹灰前，在墙前地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下的落地灰继续使用。
①用托灰板盛料浆，以30—40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将浆料涂于墙上，直至达到冲筋厚度。
②用H型刮板紧贴上、下冲筋条由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。料浆初凝前可反复多次修补，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。
③在加气混凝土墙面上用粉刷石膏抹灰，其灰层厚度一般为8mm即可得到保证。因此，用底层粉刷石膏可一次成活，如因墙面不平或其它原因，抹灰层厚度超过8mm的，分层施工，下一层要在上一层料浆初凝后方可进行。底层灰用木抹子搓压，使表面平整密实，且表面毛糙，以保证灰层之间的粘结力。
5.4抹面层灰
待底层终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时厚度按设计要求1—3mm，手法同前。当料浆终凝前，即可用抹子压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压。与其它不同基材连接的阴角处，在面层压入一层两边搭接80mm的玻纤网布。
5.5抹踢角板、门窗口
按施工程序抹水泥踢脚线（板）、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。门窗洞口要做水泥护角时先做好，经养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，避免在两种材料间产生裂缝。为了提高门窗阳角部位的抗碰撞性能，在阳角处贴切一层玻纤网布条。在门窗口的四角处按45°斜向加铺一层400mm×200 mm玻纤网布。
6抗裂砂浆抹灰墙面
砂加气外装修工程宜优先选用抗裂砂浆抹灰，具体作业流程：
6.1抹底层抹面砂浆
墙体砌筑完毕检查验收后进行专用界面剂、聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
6.2贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
6.3抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。网格布砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖己铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm。
7成品保护
7.1门框安装后，施工时将门口框两侧+300～600mm 高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
落地砂浆和胶浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地平施工。
7.2墙体的拉结筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留、锚固筋）及各种预埋件、预埋管线等，均注意保护，严禁任意拆改和损坏。
7.3胶粘剂稠度要适宜，操作时防止胶浆流淌弄脏墙面。在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮闭门窗口，避免石膏失水。当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。
7.4抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。不允许用水冲刷，也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。
8 安全和环境
①砂浆搅拌器及配套机械作业前，进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
②现场具备专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时上锁。
③操作人员按规定要求配戴安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，在房屋外四周设安全网。
④在楼面搬运砌块时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得集中堆载。
砌块切割设备需设置防尘装置。
9 控制要点
①砌块根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计要求，在砌筑前进行砌块墙排块设计，根据排块设计尽量采用整块砖的原则，适当调整砌块的外形尺寸，以减少锯砖或小于半块的砌块上墙。切锯砂加气混凝土砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
②窗臺下加设钢筋，两侧大于700mm时，应设置加强筋。
③卫生间、厨房间等有防水要求的部位，在楼板面上设置与墙同宽且高度不小于200mm的现浇混凝土带，其内墙抹灰层采取有效的防水措施。外墙勒脚处采取相应处理措施。
④安排好水、电、气、智能化等有关管线的位置，以避免施工时打洞凿墙影响墙体的整体性。
⑤外墙装饰外层宜采用有防水和抗裂性能的材料，在外墙抹灰层易出现温度裂缝的部位：如顶层檐口以下部分、顶层外墙窗顶及窗台部分等处，宜采取防裂措施。墙面抹灰层作分格处理，墙面面积在30m2，分格间距6m。