论文部分内容阅读
[摘 要]目前我国建筑业用于提高混凝土性能的方法有很多，在各种只在提高混凝土性能的施工措施中，二次振捣对提高混凝土的强度，节约水泥用量，改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。
[关键词]混凝土；二次振捣；施工
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0200-01
引言
混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。其实在工程施工中，也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣。混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
1 原材料控制
优选混凝土原材料、配合比、外加剂，采取分层浇筑，根据气温采用塑性薄膜及毛毯覆盖，防止温差引起收缩裂缝。泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低节水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于混凝土泵送施工。
2 优选配合比
为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂。通常混凝土采用集中搅拌，混凝土采用混凝土输送泵输送，为保证混凝土的匀质性，在施工中搅拌站采用统一配合比，统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并使搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，泵送剂由专人负责，现场试验员加强混凝土的质量监督。
3 混凝土浇筑
尽量选择适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，可采用低温水或冰水搅拌混凝土（在搅拌用水中加冰块），对骨料喷冷水雾进行预冷，并进行护盖避免日光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度，入模温度宜控制在25℃以下。现场周围洒水降温，基坑壁洒水降温，底部进行覆盖防晒。在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
在进行混凝土浇筑之前需要对混凝土进行检查，避免施工过程中出现混凝土结团、离析等现象，影响浇筑的顺利进行危害土建工程的完整性。在进行混凝土浇筑施工时，应逐层进行施工，在开始浇筑下一层之前必须要保证上一层施工完的混凝土是初凝状态，只有按照这样的步骤进行混凝土浇筑，施工才能取得比较满意的施工效果。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支撐、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移动，变形应及时处理，确保混凝土质量。
基础混凝土采用两台混凝土泵车左右两端分头同时进行浇筑，浇筑方式应采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣，循序推进，一次到顶的方式。”即混凝土的浇注沿横的方向浇注，每段间浇注长度控制在3-4m距离，浇筑中混凝土要摊铺均匀，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土上坡脚处确保下部混凝土的密实。
在进行分层浇筑时，每层厚度均不能超过振捣器高度20cm，优先选用平板振捣器进行振捣。而在整个浇筑中，施工人员好需要对入孔连接密封性检测加以注重，避免出现漏水的情况，更需要做到合理使用导管，避免出现浮浆侵入等情况。大体积混凝土浇筑时表面泌水采用相应措施进行吸除，在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不脱水，加毛毯覆盖，并浇水养护，指定专人24小时值班，经常洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天，其余时间同样指定专人每天继续养护至28天。
4 二次振捣工艺控制
对混凝土进行振捣需要人员和时间的安排。关于振捣有两种方式，一种是人工振捣，还有一种就是机械振捣。人工振捣是采用人工的方式进行振捣，适用于数量较少，或者不便于采用机械振捣的地方，而大面积的混凝土则需要采用机械振捣。混凝土振捣需要遵循插点均匀选择、快插慢拔的要点。此外，振捣作业中需确保振捣棒插到下层的混凝土中去。只有这样，才能避免上、下层混凝土产生缝隙，且每次振捣时间应在20s左右，直到混凝土表面不出现气泡或泛浆等情况。对振捣的时间应当进行严格把控，振捣应当均匀一致方能获得良好的效果。為确保振捣过程安全稳定，在振捣的过程中应当指定专门的人员进行检查，确保支撑物的可靠性。此外，如果企业在混凝土振捣作业中采用平板振捣器，则应覆盖已振实部分的边缘，从而最大程度地保障混凝土振捣质量
混凝土浇筑采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。合理的选择浇筑振捣方式即混凝土二次振捣，选用改进的混凝土搅拌工艺对改善混凝土的配合比、减少水化热、提高极限拉伸有着重要的意义。混凝土二次振捣可有效的防止地防止水分向石子与水泥砂浆的界面集中，使硬化后界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高10%左右，也提高了混凝土的抗拉强度和极限拉伸值，当混凝土的强度相同时，可以减少7%的水泥用量；另外它还防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小累不微裂，增加混凝土密实度，使混凝土强度提高10%-20%，从而提高抗裂性。
掌握二次振捣恰当时间的方法一般有两种：一是，将运转着的振动棒以自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时，混凝土仍能自闭合，而不会在混凝土上留下孔穴，此时所施加的二次振捣是适宜的。二是，为了准确地判定二次振捣的适宜时间，国外一般采用测定贯入阻力值的方法进行测定。即当标准贯入阻力值达到350N/cm2，对应的压痕仪强度值为27Ncm2。由于采用二次震捣的时间与水泥品种、水灰比、塌落度，气温和振捣条件等有关，因此，在实际工程使用前做相关的试验是必要的.同时在最后确定二次振捣时，既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇注，循环周期的安排，在操作时间上要留有余地，避免由于失误而造成“冷接头”等质量问题。
5 混凝土养护控制
养护技术主要指的是在混凝土浇筑完成后，初凝阶段的时候在其表面进行薄膜覆盖或洒水进行一定的保护工作，还有就是，在对混凝土的模板进行拆除以后，根据周围情况洒水做好养护等。在我国，建筑工程混凝土结构施工中，最常用的养护技术就是喷水养护，而喷水养护又可以细化为薄膜覆盖、覆盖浇水以及浸水养护这几种方式。在实际的操作中，我们对方法的选择应该结合具体内外部的情况。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特点，减底温度应力，注意避免爆晒，采取相应防晒保温措施。
结束语
综上所述，二次振捣施工方法确实具有很多的优点，但是二次振捣法牵涉到的施工因素也很多。虽然二次振捣会增加混凝土密实度，提高其强度。但是，如果振捣时机掌握不好，效果就会走向反面，在水泥浆体硬化后振捣，会造成无法愈合的裂缝产生，导致混凝土的水泥石结构破坏，所以采用这种方法时必须谨慎小心。
参考文献
[1] 陆惠新，吴振华.浅析混凝土裂缝产生的原因[J].公路交通科技（应用技术版）.2013（12）.
[2] 朱中艺.混凝土拌和物离析问题的探讨[J].科技创新与应用.2013（04）.
[3] 缑慧君.对如何防治预拌混凝土通病及降低材料成本的建议[J].河南科技.2013（19）.
[关键词]混凝土；二次振捣；施工
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0200-01
引言
混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。其实在工程施工中，也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣。混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
1 原材料控制
优选混凝土原材料、配合比、外加剂，采取分层浇筑，根据气温采用塑性薄膜及毛毯覆盖，防止温差引起收缩裂缝。泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低节水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于混凝土泵送施工。
2 优选配合比
为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂。通常混凝土采用集中搅拌，混凝土采用混凝土输送泵输送，为保证混凝土的匀质性，在施工中搅拌站采用统一配合比，统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并使搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，泵送剂由专人负责，现场试验员加强混凝土的质量监督。
3 混凝土浇筑
尽量选择适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，可采用低温水或冰水搅拌混凝土（在搅拌用水中加冰块），对骨料喷冷水雾进行预冷，并进行护盖避免日光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度，入模温度宜控制在25℃以下。现场周围洒水降温，基坑壁洒水降温，底部进行覆盖防晒。在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
在进行混凝土浇筑之前需要对混凝土进行检查，避免施工过程中出现混凝土结团、离析等现象，影响浇筑的顺利进行危害土建工程的完整性。在进行混凝土浇筑施工时，应逐层进行施工，在开始浇筑下一层之前必须要保证上一层施工完的混凝土是初凝状态，只有按照这样的步骤进行混凝土浇筑，施工才能取得比较满意的施工效果。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支撐、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移动，变形应及时处理，确保混凝土质量。
基础混凝土采用两台混凝土泵车左右两端分头同时进行浇筑，浇筑方式应采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣，循序推进，一次到顶的方式。”即混凝土的浇注沿横的方向浇注，每段间浇注长度控制在3-4m距离，浇筑中混凝土要摊铺均匀，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土上坡脚处确保下部混凝土的密实。
在进行分层浇筑时，每层厚度均不能超过振捣器高度20cm，优先选用平板振捣器进行振捣。而在整个浇筑中，施工人员好需要对入孔连接密封性检测加以注重，避免出现漏水的情况，更需要做到合理使用导管，避免出现浮浆侵入等情况。大体积混凝土浇筑时表面泌水采用相应措施进行吸除，在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不脱水，加毛毯覆盖，并浇水养护，指定专人24小时值班，经常洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天，其余时间同样指定专人每天继续养护至28天。
4 二次振捣工艺控制
对混凝土进行振捣需要人员和时间的安排。关于振捣有两种方式，一种是人工振捣，还有一种就是机械振捣。人工振捣是采用人工的方式进行振捣，适用于数量较少，或者不便于采用机械振捣的地方，而大面积的混凝土则需要采用机械振捣。混凝土振捣需要遵循插点均匀选择、快插慢拔的要点。此外，振捣作业中需确保振捣棒插到下层的混凝土中去。只有这样，才能避免上、下层混凝土产生缝隙，且每次振捣时间应在20s左右，直到混凝土表面不出现气泡或泛浆等情况。对振捣的时间应当进行严格把控，振捣应当均匀一致方能获得良好的效果。為确保振捣过程安全稳定，在振捣的过程中应当指定专门的人员进行检查，确保支撑物的可靠性。此外，如果企业在混凝土振捣作业中采用平板振捣器，则应覆盖已振实部分的边缘，从而最大程度地保障混凝土振捣质量
混凝土浇筑采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。合理的选择浇筑振捣方式即混凝土二次振捣，选用改进的混凝土搅拌工艺对改善混凝土的配合比、减少水化热、提高极限拉伸有着重要的意义。混凝土二次振捣可有效的防止地防止水分向石子与水泥砂浆的界面集中，使硬化后界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高10%左右，也提高了混凝土的抗拉强度和极限拉伸值，当混凝土的强度相同时，可以减少7%的水泥用量；另外它还防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小累不微裂，增加混凝土密实度，使混凝土强度提高10%-20%，从而提高抗裂性。
掌握二次振捣恰当时间的方法一般有两种：一是，将运转着的振动棒以自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时，混凝土仍能自闭合，而不会在混凝土上留下孔穴，此时所施加的二次振捣是适宜的。二是，为了准确地判定二次振捣的适宜时间，国外一般采用测定贯入阻力值的方法进行测定。即当标准贯入阻力值达到350N/cm2，对应的压痕仪强度值为27Ncm2。由于采用二次震捣的时间与水泥品种、水灰比、塌落度，气温和振捣条件等有关，因此，在实际工程使用前做相关的试验是必要的.同时在最后确定二次振捣时，既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇注，循环周期的安排，在操作时间上要留有余地，避免由于失误而造成“冷接头”等质量问题。
5 混凝土养护控制
养护技术主要指的是在混凝土浇筑完成后，初凝阶段的时候在其表面进行薄膜覆盖或洒水进行一定的保护工作，还有就是，在对混凝土的模板进行拆除以后，根据周围情况洒水做好养护等。在我国，建筑工程混凝土结构施工中，最常用的养护技术就是喷水养护，而喷水养护又可以细化为薄膜覆盖、覆盖浇水以及浸水养护这几种方式。在实际的操作中，我们对方法的选择应该结合具体内外部的情况。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特点，减底温度应力，注意避免爆晒，采取相应防晒保温措施。
结束语
综上所述，二次振捣施工方法确实具有很多的优点，但是二次振捣法牵涉到的施工因素也很多。虽然二次振捣会增加混凝土密实度，提高其强度。但是，如果振捣时机掌握不好，效果就会走向反面，在水泥浆体硬化后振捣，会造成无法愈合的裂缝产生，导致混凝土的水泥石结构破坏，所以采用这种方法时必须谨慎小心。
参考文献
[1] 陆惠新，吴振华.浅析混凝土裂缝产生的原因[J].公路交通科技（应用技术版）.2013（12）.
[2] 朱中艺.混凝土拌和物离析问题的探讨[J].科技创新与应用.2013（04）.
[3] 缑慧君.对如何防治预拌混凝土通病及降低材料成本的建议[J].河南科技.2013（19）.