超高层劲性结构及大型机械设备立体协同施工技术

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基于某超高层建筑群项目的主体施工阶段,对超高层劲性结构建筑群项目施工过程中可能遇到的问题,诸如大型机械立体协同、钢结构与钢筋连接节点优化、钢结构桁架层施工等重难点进行总结分析,并提出相应的解决方案以供探讨,可为同类型工程提供参考经验.
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针对框架梁截面增大施工中出现的施工作业空间狭小、新老混凝土结合处易错台、需凿除多余混凝土等施工难题,采用连通器的原理,在增大截面梁侧模和楼板上开孔,设置由PVC管及弯头、漏斗组成的连通器,通过调节板面连通漏斗高度来调整灌浆液压力,实现灌浆施工.经工程实践,该方法具有操作简便、质量易保证、加快进度、节能环保等优点,可为类似加固工程提供参考.
当钢板剪力墙设计壁厚较薄且内嵌单片式钢板时,狭窄空间钢筋安装及混凝土浇筑成为施工难点.结合工程实践,应用超薄型内嵌单片式钢板-混凝土组合剪力墙施工技术,通过BIM技术深化设计,优化钢筋与钢板墙的连接节点,在钢板墙上增设耳板或留置穿筋孔位,将钢筋分段与钢板墙焊接连接,解决钢筋和钢板连接困难的问题.针对薄壁的特点,混凝土浇筑时提前设计下料及振捣通道,优化配合比,制定养护措施,避免结构出现有害裂缝,保证结构施工质量.
以杭州绿地双塔工程为案例,介绍了一种创新性工艺——大跨度空间桁架式钢结构空中连廊施工技术.该工艺保证了大跨度钢拱快速、精准安装,同时不受施工场地限制,最大程度降低高空作业量,有效保证了安装工期,提高了施工的安全性、可靠性,可为今后类似钢拱连桥的安装施工提供一定的借鉴.
结合工程实践,从多专业融合角度提出钢结构屋盖、机电安装、金属屋面一体化同步提升的概念.通过创新钢屋盖+机电+金属屋面多专业施工组织形式,分析高大空间钢屋盖多专业协同变形以及一体化同步提升技术,解决了高大空间钢屋盖体系常规施工组织形式中的质量、安全、工期等一系列风险问题,填补了高大空间钢屋盖体系下机电管线、金属屋面地面安装施工的空白,为国内大型会展场馆类项目建造提供参考.
某物流基地项目属于大开间仓储工程,采用现浇钢筋混凝土独立柱+预制装配式混凝土梁板的结构形式.为满足预制结构吊装施工质量要求,在预制异形梁加腋区钢筋锚固时,通过技术创新,进行加腋区灌浆套筒锚固设计,取代传统钢筋锚固留置法.同时,在该锚固结构中灌浆套筒连接部位留置了注浆孔,便于安装后注浆,加腋区的注浆排气孔采用软管延伸到梁截面,保证注浆密实度.该设计既能满足加腋区钢筋锚固装配施工需求,又能提高装配率,节约施工成本.
当建筑墙体两面均需要有饰面清水效果时,保温层只能设置在现浇墙体中部.而目前主流的墙体保温材料挤塑聚苯板密度小、强度低,在混凝土浇筑过程中易漂浮、移动,被混凝土、振动棒的冲击破坏,影响墙体表面清水混凝土观感.基于此,提出并应用了清水混凝土外墙保温中置一体浇筑技术,取得了良好的效果,值得推广.
装配式建筑的施工工艺与传统现浇建筑有很大的差异,其施工组织的合理与否,特别是以吊装及安装为主的工序部署,直接影响建筑工期.对预制构件吊装时间进行数据采集与分析,形成了构件吊装时间函数,并根据该函数确定单个流水段可安装预制构件的数量;根据装配式建筑施工工序特点形成5种施工流水组织形式,其中四流水段形式对各种生产资源的利用率都做到了最优,在构件吊装数量满足的前提下宜优先采用.
主要介绍了在高烈度地区超高层建筑的结构设计创新点及施工技术.为响应国家大力发展装配式建筑的要求,综合考虑经济性、可靠性、施工便捷性等需求,设计采用钢框架-钢板墙核心筒全钢结构形式,即核心筒和外框结构全部采用钢结构,从而实现了现场搭积木式的快速施工.针对高烈度区特点,塔楼应用了大量的黏滞阻尼墙,并在施工过程中对结构应力进行监测,确保施工安全.
为满足造型效果和一些建筑功能上的需求,屋面挑檐造型不仅拥有较大的跨度,而且往往会悬挑伸出屋面主体结构,这给施工带来了安全和质量上的诸多问题.通过研发“轨道式滑车移动吊装系统”,借助装配式施工的理念,解决了屋面挑檐造型幕墙施工的难题,切实提高了屋面挑檐造型幕墙的施工质量与施工速度.
提出一种装配式挡烟垂壁,并设计了AB组合夹具,使玻璃挡烟垂壁与钢架只通过AB组合夹具连接就可以完成安装.将骨架与防火布组合拼装,只需要通过不锈钢固定片进行固定,杜绝了现场焊接,实现模块化现场拼装、快速化固定.总结的装配式挡烟垂壁施工工艺简便,安装平整度、密实度精准,可实现挡烟垂壁的快速安装.