摘要 1206工作面煤层倾角15°～20°，平均采高3.4 m，是新驿煤矿主采面。在大倾角、大采高、仰采过程中遇到工作面片帮、漏顶的严重困难。加长护帮板与注浆加固的成功试用，有效保证了该面的正常生产，为新驿煤矿原煤生产的均衡稳定起到了积极的促进作用。
　　关键词 大采高；仰采；漏顶；加长护帮板；注浆
　　中图分类号 TD323 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）101-0127-01
　　山东能源临矿集团新驿煤矿设计生产能力万105万t/a，立井开拓，现开采-430 m水平，主采二叠纪山西组（P1s）3上煤。目前主采3煤合并区1206面。工作面长198 m，煤厚2.8 m～3.8 m，平均3.4 m；煤层倾角15°～20°，埋深420 m。煤层伪顶为工作面配套生产能力大，但由于井深、地压大，在工作面推进到70 m后，因顶板周期来压，致使工作面煤壁片帮严重（片帮区域达30 m），引起顶板冒落，冒落高度达10 m以上，工作面推进严重受阻，高能力的采面装备不能发挥经济效益，更为严重的是，工作面安全条件恶化，造成工伤事故不断增加，严重影响我矿6A级矿井评定工作。工作面停滞给全矿的生产经营带来极大的影响。
　　新驿矿组织技术人员通过不断的观察和研究，总结规律。即工作面每推进8 m～9 m后出现片帮、漏顶，且基本位于同一区段。
　　根据工作面周期来压特点及地表移动和变形计算，完全符合工作面片帮、漏顶的规律。通过长期的观察和大量计算，工作面周期来压步距为8 m～9 m，工作面片帮、漏顶段位于压力集中区80～120#架处。
　　为避免再次片帮、冒顶，经矿技术研究和实地考察调研，成功试验两种快速、安全、高效的加固顶板法。
　　1 技术研究
　　该法已在新驿煤矿1206面成功试用，效果良好。
　　2 注浆加固
　　周期来压前，对应力集中区提前加固。
　　注浆材料由马丽散N型树脂、催化剂双组份材料按一定配比组合而成的高分子聚亚胺胶脂。有加固煤岩体及水流封堵的作用。
　　双组分材料均为液体，具有柔韧性好、粘度低、粘合力强、机械性能稳定的特性。
　　马丽散N型产品具有高度粘合力和很好的机械性能，与煤岩层产生高度粘合，持续时间长、渗透细小的裂缝，发生膨胀和粘结。使松散破碎的围岩黏结成一体。
　　2.1 加固方案
　　2.2 施工方法和技术要求
　　1）注浆压力不低于5 Mpa，停注压力8 Mpa～10 Mpa。
　　2）树脂与催化剂按1：1配比。
　　3）施工前，对注浆泵进行检查，试运转；准备好注射枪的各种零配件及高压软管，先用水冲洗管路，以防管路堵塞，确保施工顺利进行。
　　通过对1206综采面多处地点煤壁加固，有效地控制了煤壁的超前片帮冒顶，极大改善了工作面回采的安全生产环境。
　　周期来压期间，注浆后的煤壁没有发生片帮。通过采用煤层加固技术，大大减轻了工人劳动强度，减少了坑木消耗，有效避免了片帮冒顶事故的发生，保证了安全生产。
　　在大倾角仰采、顶板胶结差、矿压大、煤层易片帮等复杂地质条件下，必须采用控制采高，超前移架，配合单体带压移架，保证支架初撑力和支架不歪、不挤、不咬，受力良好，采取超前支护顶板，加快推进度，煤壁加固等综合措施，才能取得良好的效果。
　　马丽散施工设备简单，易操作，反应速度快，效果明显，减轻了工人的劳动强度，有利于提高单产和安全生产，但成本较高，今后应进一步探讨低成本的煤层加固技术。