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在基于光固化成型技术的空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型制造方法中，凝胶注模是关键环节，而陶瓷浆料的多相流特性对其充型性的影响一直是研究难题。论文以叶片的排气边结构作为充型模拟研究对象，采用Fluent软件模拟了浇注位置、浇注速度和陶瓷浆料粘度对充型质量的影响。结果表明：排气边结构受浇注位置、浇注速度和陶瓷浆料粘度的影响均较大。制备粘度较低的陶瓷浆料，在型壳部位进行浇注，使浇注位置远离排气边，并且以较低的浇注速度进行充型，可提高陶瓷铸型细小结构的充型质量。截取排气边结构进行了充型实验，从型壳处缓慢浇注，充型结果与