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摘要：混凝土是现代建筑的主要建筑材料，钢筋混凝土的优点成就了现代建筑，施工过程中如何避免它的缺陷是施工中要解决的主要问题，通过分析混凝土施工中容易产生的质量问题，提出相应的质量控制措施，论述如何提高混凝土的施工质量。
关键词：混凝土浇筑；混凝土养护；模板；
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
钢筋混凝土成就了我们的现代建筑，钢筋混凝土良好的受力性能，耐久性能，抗渗性能等性能满足了建筑物向高处发展，向地下发展的要求。混凝土与钢筋的协同作用有很多优点，同时也存在着一些无法避免的缺陷——基于混凝土抗拉性能原因，以及材料和施工原因的裂缝；施工原因造成的混凝土密实度问题。在城市建设中，建筑主体主要采用商品混凝土，这在很大程度上保证了混凝土的质量稳定性，混凝土的运输、混凝土的浇捣以及混凝土的养护成为了控制混凝土施工质量的重点。
一、混凝土施工中的质量问题
混凝土施工中存在的质量问题主要有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞和裂缝几大问题，其中蜂窝、麻面、露筋和孔洞在混凝土浇捣过程中形成，混凝土浇筑前，模板润湿不够，以及模板漏浆问题严重，容易形成蜂窝、麻面，垫块偏移和振捣密实度不够容易形成露筋，而预留孔洞等部位以及钢筋密集区由于振捣的缺失容易形成孔洞。而裂缝形成的原因很多，从混凝土的配置到混凝土的养护的全过程，每个环节都有可能形成裂缝，在住宅工程中，混凝土裂缝已经成为发生投诉和纠纷最多的原因。
二、影响混凝土质量的因素分析
随着城市建设混凝土的商品化，混凝土原材料选择以及混凝土搅拌过程导致的混凝土缺陷责任已经转移到了混凝土搅拌站，在实际中只需选择信誉比较好的混凝土供货商即可。现阶段影响混凝土质量的因素如下：
2.1 由于交通拥堵，运距较长等原因，混凝土运输时间长，交通拥堵时段运输时间无法控制，混凝土到现场的和易性无法保证，为满足泵送要求，在到现场前有可能发生向混凝土中随意添加减水剂情况。
2.2 模板系统支撑力不足，刚度不足、模板拼接不严、容易造成漏浆，导致蜂窝麻面产生，后续施工时刚度不足会导致混凝土裂缝产生。
2.3 钢筋垫块跑位，造成露筋现象，以及混凝土板内各种预埋管过于集中，同时未采取有效加强措施，形成沿预埋管的通长裂缝。
2.4 预留洞口寸较大，混凝土一次浇筑，振捣密实性控制困难，易产生孔洞等比较严重问题；大体积混凝土浇捣过程中漏震，造成混凝土密实度不足，对混凝土受力产生很大的危害。
2.5 混凝土养护，在工程工期紧、任务重等干扰下，混凝土的养护是最易忽视的，而北方的干燥天气又决定了混凝土养护的重要性。养护缺失是混凝土裂缝产生的重要原因。
三、混凝土质量控制措施
3.1 混凝土运输的质量控制：
混凝土在运输中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象发生，混凝土应以最短的时间从搅拌地点运至施工场地，并及时浇筑。在搅拌站的选择上，要考虑搅拌站的生产能力和运输力量，对搅拌站到施工场地的运输时间作为重要因素予以考虑，避免运距过长；根据施工场地所处的位置，交通状况，合理安排混凝土浇筑时间，避开高峰时段，缩短混凝土运输时间。通过以上措施，保证混凝土在初凝之前浇捣完毕，同时使混凝土在泵送时的保持较好的和易性，避免混凝土运输车辆随意添加减水剂的情况发生。
3.2 模板工程质量控制：
模板工程是混凝土施工质量的控制重点，应根据工程的结构形式、工期要求、建筑用途和模板周转情况，选择采用何种模板和支撑系统。模板及支撐系统应具有足够的刚度和稳定的受力性能，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，支撑系统要能够均匀的承受模板传递的荷载。模板接缝要保证不漏浆，空洞要堵严，模板及支架系统构造要尽可能简单，便于施工操作。清除模板内的杂物和钢筋的油污。在混凝土浇筑前，检查模板的标高位置、尺寸强度和刚度是否符合要求，浇筑前应用清水润湿模板。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板，应对模板质量进行检查，对于模板复杂的重要部位，应进行预拼装。隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，应选择质地优良，价格适宜的隔离剂，提高混凝土质量。模板拆除严格按照规范强度要求。
3.3 钢筋工程质量控制：
钢筋位置是否正确关系到钢筋能否与混凝土形成设计要求的共同受力体，加强对钢筋位置的检查，重点是施工人员易踩踏的部位，如混凝土楼板的上层钢筋。上层钢筋承受混凝土板的负弯矩，位置不正确会导致板在这一区域发生裂缝，甚至有折断的风险。
加强对钢筋保护层垫块的检查，使钢筋保护层达到设计要求，避免出现露筋现象，对预埋件加强措施进行重点检查。对预埋管线，尽可能的分散布置，避免在楼板内集中聚集，预埋管尽可能设置在上下层钢筋同时存在区域。对预埋管线应采取加强措施的部位，重点进行检查，防止为了减小成本故意少放，漏放情况发生。
3.4 混凝土浇筑过程的质量控制
浇筑混凝土前要仓面要清理干净，模板已润湿且模板内没有积水，振捣设备已到位，大体积混凝土施工前，施工人数要满足倒班要求，混凝土振捣，模板检查设置专人负责。为保证新老混凝土结合良好，在混凝土浇筑前，在老混凝土面上铺2cm—3cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，铺设均匀。
混凝土的振捣是使混凝土完成成型与密实的过程，采用插入式振捣器时，振捣器应距模板5—10cm，同时避免振捣器直接接触模板，振捣棒振捣时，采取快速插入，慢慢拔出的方法， 每一个点的震动时间要保证影响区域内混凝土能够密实，并将气泡引出。对于混凝土墙体，应分层浇捣，浇筑厚度每层30—50cm，分层振捣。对于预留洞口下部易形成孔洞的部位，要重点监控，振捣棒要紧贴洞口模板，对于振捣棒振捣难度较大部位，辅助外部振捣器，避免振捣死角出现。模板检查人员在检查、加固模板的同时，对这一部位混凝土浇筑情况进行检查，与振捣棒手相互配合，保证预留洞口周边混凝土的密实。
大体积混凝土浇筑注意事项：大体积混凝土浇筑特点为，浇筑面大，混凝土一次浇筑时间长。大体积混凝土浇筑前要安排足够的混凝土供应车辆，混凝土泵，制定合理的浇筑方案，在混凝土浇筑过程中，避免出现混凝土初凝原因产生的施工缝 ；安排足够的施工人员和倒班人员，技术人员全程跟踪振捣情况，防止由于作业疲劳发生混凝土漏振、过振现象。
3.5 混凝土养护的质量控制
混凝土中水泥的水化反应需要足够的水分和一定的温度，随着水泥水化反应，混凝土强度逐渐加强，逐步达到设计强度和具备抗裂能力，防水能力。混凝土养护的目的在于是混凝土强度增长期处于一个适宜的温湿度条件下，使水泥水化作用顺利进行。混凝土一般采用自然养护，自然养护可分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前开始进行自然养护。混凝土采用覆盖浇水养护时间不的少于14天，混凝土在养护期间必须使混凝土表面始终处于润湿状态。采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保持塑料布内有凝结水。采用养生液养护时，应均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
在混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2N/mm2以前，不得安装上一层模板及支架。现代建筑一般5—7天1层的施工速度，最快甚至不足5天1层，致使我们常常有意忽略混凝土的养护，在混凝土浇筑完毕，没有达到足够的强度时就开始大规模的堆放施工荷载，混凝土受冲击振动荷载影响，很容易形成永久裂缝，在施工中应予以合理安排，避免堆载过大，过早。
混凝土养护的目的是使混凝土保持润湿和一定的温度，在强度不足时对混凝土进行保护，以保证混凝土达到设计要求的强度，具有足够的抗裂性能，防水性能等能力。防止混凝土因暴晒、风吹、干燥、寒冷等因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象， 混凝土养护也是防止混凝土开裂的重要措施，应引起技术人员的高度重视。
四、总结
在混凝土已经主要有搅拌站和混凝土公司供应的今天，配比的掌握和原材料的选用已经不是混凝土控制的重点，混凝土的施工和养护成为了现场施工的主要质量控制点。建筑尤其是住宅的要求越来越高，对技术人员和施工工人的要求也在逐步提高，施工中需要做的就是掌握混凝土的特点，在施工中避免混凝土缺陷的产生，使我们的作品更加完美。
关键词：混凝土浇筑；混凝土养护；模板；
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
钢筋混凝土成就了我们的现代建筑，钢筋混凝土良好的受力性能，耐久性能，抗渗性能等性能满足了建筑物向高处发展，向地下发展的要求。混凝土与钢筋的协同作用有很多优点，同时也存在着一些无法避免的缺陷——基于混凝土抗拉性能原因，以及材料和施工原因的裂缝；施工原因造成的混凝土密实度问题。在城市建设中，建筑主体主要采用商品混凝土，这在很大程度上保证了混凝土的质量稳定性，混凝土的运输、混凝土的浇捣以及混凝土的养护成为了控制混凝土施工质量的重点。
一、混凝土施工中的质量问题
混凝土施工中存在的质量问题主要有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞和裂缝几大问题，其中蜂窝、麻面、露筋和孔洞在混凝土浇捣过程中形成，混凝土浇筑前，模板润湿不够，以及模板漏浆问题严重，容易形成蜂窝、麻面，垫块偏移和振捣密实度不够容易形成露筋，而预留孔洞等部位以及钢筋密集区由于振捣的缺失容易形成孔洞。而裂缝形成的原因很多，从混凝土的配置到混凝土的养护的全过程，每个环节都有可能形成裂缝，在住宅工程中，混凝土裂缝已经成为发生投诉和纠纷最多的原因。
二、影响混凝土质量的因素分析
随着城市建设混凝土的商品化，混凝土原材料选择以及混凝土搅拌过程导致的混凝土缺陷责任已经转移到了混凝土搅拌站，在实际中只需选择信誉比较好的混凝土供货商即可。现阶段影响混凝土质量的因素如下：
2.1 由于交通拥堵，运距较长等原因，混凝土运输时间长，交通拥堵时段运输时间无法控制，混凝土到现场的和易性无法保证，为满足泵送要求，在到现场前有可能发生向混凝土中随意添加减水剂情况。
2.2 模板系统支撑力不足，刚度不足、模板拼接不严、容易造成漏浆，导致蜂窝麻面产生，后续施工时刚度不足会导致混凝土裂缝产生。
2.3 钢筋垫块跑位，造成露筋现象，以及混凝土板内各种预埋管过于集中，同时未采取有效加强措施，形成沿预埋管的通长裂缝。
2.4 预留洞口寸较大，混凝土一次浇筑，振捣密实性控制困难，易产生孔洞等比较严重问题；大体积混凝土浇捣过程中漏震，造成混凝土密实度不足，对混凝土受力产生很大的危害。
2.5 混凝土养护，在工程工期紧、任务重等干扰下，混凝土的养护是最易忽视的，而北方的干燥天气又决定了混凝土养护的重要性。养护缺失是混凝土裂缝产生的重要原因。
三、混凝土质量控制措施
3.1 混凝土运输的质量控制：
混凝土在运输中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象发生，混凝土应以最短的时间从搅拌地点运至施工场地，并及时浇筑。在搅拌站的选择上，要考虑搅拌站的生产能力和运输力量，对搅拌站到施工场地的运输时间作为重要因素予以考虑，避免运距过长；根据施工场地所处的位置，交通状况，合理安排混凝土浇筑时间，避开高峰时段，缩短混凝土运输时间。通过以上措施，保证混凝土在初凝之前浇捣完毕，同时使混凝土在泵送时的保持较好的和易性，避免混凝土运输车辆随意添加减水剂的情况发生。
3.2 模板工程质量控制：
模板工程是混凝土施工质量的控制重点，应根据工程的结构形式、工期要求、建筑用途和模板周转情况，选择采用何种模板和支撑系统。模板及支撐系统应具有足够的刚度和稳定的受力性能，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，支撑系统要能够均匀的承受模板传递的荷载。模板接缝要保证不漏浆，空洞要堵严，模板及支架系统构造要尽可能简单，便于施工操作。清除模板内的杂物和钢筋的油污。在混凝土浇筑前，检查模板的标高位置、尺寸强度和刚度是否符合要求，浇筑前应用清水润湿模板。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板，应对模板质量进行检查，对于模板复杂的重要部位，应进行预拼装。隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，应选择质地优良，价格适宜的隔离剂，提高混凝土质量。模板拆除严格按照规范强度要求。
3.3 钢筋工程质量控制：
钢筋位置是否正确关系到钢筋能否与混凝土形成设计要求的共同受力体，加强对钢筋位置的检查，重点是施工人员易踩踏的部位，如混凝土楼板的上层钢筋。上层钢筋承受混凝土板的负弯矩，位置不正确会导致板在这一区域发生裂缝，甚至有折断的风险。
加强对钢筋保护层垫块的检查，使钢筋保护层达到设计要求，避免出现露筋现象，对预埋件加强措施进行重点检查。对预埋管线，尽可能的分散布置，避免在楼板内集中聚集，预埋管尽可能设置在上下层钢筋同时存在区域。对预埋管线应采取加强措施的部位，重点进行检查，防止为了减小成本故意少放，漏放情况发生。
3.4 混凝土浇筑过程的质量控制
浇筑混凝土前要仓面要清理干净，模板已润湿且模板内没有积水，振捣设备已到位，大体积混凝土施工前，施工人数要满足倒班要求，混凝土振捣，模板检查设置专人负责。为保证新老混凝土结合良好，在混凝土浇筑前，在老混凝土面上铺2cm—3cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，铺设均匀。
混凝土的振捣是使混凝土完成成型与密实的过程，采用插入式振捣器时，振捣器应距模板5—10cm，同时避免振捣器直接接触模板，振捣棒振捣时，采取快速插入，慢慢拔出的方法， 每一个点的震动时间要保证影响区域内混凝土能够密实，并将气泡引出。对于混凝土墙体，应分层浇捣，浇筑厚度每层30—50cm，分层振捣。对于预留洞口下部易形成孔洞的部位，要重点监控，振捣棒要紧贴洞口模板，对于振捣棒振捣难度较大部位，辅助外部振捣器，避免振捣死角出现。模板检查人员在检查、加固模板的同时，对这一部位混凝土浇筑情况进行检查，与振捣棒手相互配合，保证预留洞口周边混凝土的密实。
大体积混凝土浇筑注意事项：大体积混凝土浇筑特点为，浇筑面大，混凝土一次浇筑时间长。大体积混凝土浇筑前要安排足够的混凝土供应车辆，混凝土泵，制定合理的浇筑方案，在混凝土浇筑过程中，避免出现混凝土初凝原因产生的施工缝 ；安排足够的施工人员和倒班人员，技术人员全程跟踪振捣情况，防止由于作业疲劳发生混凝土漏振、过振现象。
3.5 混凝土养护的质量控制
混凝土中水泥的水化反应需要足够的水分和一定的温度，随着水泥水化反应，混凝土强度逐渐加强，逐步达到设计强度和具备抗裂能力，防水能力。混凝土养护的目的在于是混凝土强度增长期处于一个适宜的温湿度条件下，使水泥水化作用顺利进行。混凝土一般采用自然养护，自然养护可分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前开始进行自然养护。混凝土采用覆盖浇水养护时间不的少于14天，混凝土在养护期间必须使混凝土表面始终处于润湿状态。采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保持塑料布内有凝结水。采用养生液养护时，应均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
在混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2N/mm2以前，不得安装上一层模板及支架。现代建筑一般5—7天1层的施工速度，最快甚至不足5天1层，致使我们常常有意忽略混凝土的养护，在混凝土浇筑完毕，没有达到足够的强度时就开始大规模的堆放施工荷载，混凝土受冲击振动荷载影响，很容易形成永久裂缝，在施工中应予以合理安排，避免堆载过大，过早。
混凝土养护的目的是使混凝土保持润湿和一定的温度，在强度不足时对混凝土进行保护，以保证混凝土达到设计要求的强度，具有足够的抗裂性能，防水性能等能力。防止混凝土因暴晒、风吹、干燥、寒冷等因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象， 混凝土养护也是防止混凝土开裂的重要措施，应引起技术人员的高度重视。
四、总结
在混凝土已经主要有搅拌站和混凝土公司供应的今天，配比的掌握和原材料的选用已经不是混凝土控制的重点，混凝土的施工和养护成为了现场施工的主要质量控制点。建筑尤其是住宅的要求越来越高，对技术人员和施工工人的要求也在逐步提高，施工中需要做的就是掌握混凝土的特点，在施工中避免混凝土缺陷的产生，使我们的作品更加完美。