煤矿综合机械化采煤技术

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文章分析了煤矿综合机械化采煤技术的应用现状,重点介绍了多种煤矿综合机械化采煤技术,这些技术不仅能够克服现有煤矿开采中存在的不足和缺点,而且具有多种特有的优势以及优点.通过对煤矿综合机械化采煤技术研究,以期为煤矿的安全高效生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益.
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综采智能化工作面开采作为煤矿开采中较为常用的方法,可保证所开采煤矿质量免受破坏,所以综采工作面智能开采技术应用较为广泛.在社会主义现代化新时期,随着市场经济快速发展,如果沿袭使用老旧煤矿开采技术将会制约煤矿开采效率.因此,应对综采工作面智能开采技术及实际应用进行深入探索,为煤矿企业发展奠定坚实基础.
为了有效保障煤矿井下掘进的施工安全,必须要做好巷道锚杆支护工作,以此来对井下坚固度不足的土层进行支撑,避免井下土层滑落,对施工人员生命安全造成威胁,从而确保煤炭资源的有效开发.
文章以镇城底矿22212工作面为研究背景,通过分析工作面顶底板情况,了解工作面冒顶可能原因,提出采用顶板注浆加固方案提高工作面的承压能力,确保工作面的稳定性,并对可能发生的冒顶事故进行支护管理,以期防止工作面片帮和顶板冒顶的发生,满足工作面的施工要求,提高工作面的施工效率,确保镇城底矿施工工作的顺利进行,为类似情况工作面选择注浆加固技术提供参考.
随着网络应用的升级和优化,5G网络逐渐出现在人们的视野中,以较强的虚拟化技术和网速被广泛使用.对于煤矿发展而言,不仅能够帮助进行远程程序的操控和定位,还能够以此为基础来帮助矿井实际应用场景的虚拟模拟,保障操作人员的生命安全.基于此,文章对5G技术在煤矿智能化建设中的应用展望进行研究,以供参考.
文章以某矿井为实例,根据其综采工作面地质概况和开采情况,对工作面的顶板类型和垮落性进行研究分析,提出水力压裂顶板技术方案,使得综采工作面顶板垮落得到有效控制,效果显著.
针对云南某矿山硫精矿焙砂中铜、锌、硫、砷含量高及铁氧化物包裹金等问题,开展了常规氰化浸出和酸浸—氰化浸出两种不同方案回收金的试验研究.结果表明,常规氰化浸出金的浸出率为84.52%,酸浸—氰化浸出的酸浸过程铜、锌浸出率分别为40.25%、38.79%,后续金的浸出率为85.82%.综合比较,酸浸—氰化浸出工艺更优,比常规氰化浸出的浸出率高1.54%,氰化钠的消耗量降低1 kg/t以上,同时还可以综合回收铜、锌.
瓦斯属于威胁影响煤矿安全生产的重要隐患因素之一.所以,煤矿开采生产期间,需重视对瓦斯抽采技术加以科学合理运用,避免瓦斯威胁影响的同时,为社会提供能源供应,实现煤炭企业经济效益的有效提高.文章对煤矿瓦斯抽采技术应用进行了分析,以便于对瓦斯抽采技术的科学有效运用,以此为煤矿安全生产提供可靠保障.
以Pb含量为7.91%的高铅Zn焙砂为原料,采用中性浸出—酸性浸出两段酸浸工艺浸出该焙砂,使焙砂中的Zn进入到溶液,而Pb在渣中富集.探究了中性浸出、酸性浸出过程中温度、硫酸浓度、液固比、时间等工艺因素对锌浸出率和铅富集效率的影响.结果表明,在中性浸出过程中,Zn浸出率为90.73%,Pb在中浸渣中的富集含量为29.68%;中浸渣经酸浸处理,Zn浸出率可以达到98.60%,Pb在酸浸渣中的富集含量为36.54%.
文章以某工程为实际案例,分析了干法选煤技术在选煤厂的应用类型,研究了干法选煤技术在选煤厂的应用要点及效果,并针对性提出了提升干法选煤技术在选煤厂的应用效果的相关措施.
当前开展采煤掘进工作,必须要做好高强支护,以此为采煤工作的安全性和稳定性提供有力保障.基于此,文章针对煤矿采煤掘进工作中高强支护的应用做了简要分析.