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摘 要：双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工在建筑中的应用，取得了很好地效果，在进行施工的时候，可以利用计算机进行计算，预先进行安装的模式，可以在很大程度上节约成本，并且提高建筑施工的成功率。本文主要对于双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工技術进行了简单探讨。
关键词：双向；正交鱼腹式；钢桁架拼装；施工技术
双向正交鱼腹式钢桁架拼装技术，在建筑施工的时候，主要是依照一定的施工原则，对于钢结构桁架进行分区域制作，并且在每部分的钢结构进行制作的时候，会进行预先的设计，按照计算机计算出的数据，就可以对于钢结构进行施工操作，在每部分施工完毕后，可以对于每部分钢结构进行预先的拼装，在确定了拼装符合规定质量要求之后，就可以直接将钢结构桁架应用的建筑施工中。
1 工厂加工制作以及预拼装施工分析
1.1 钢结构桁架分段制造
在进行钢架构桁架制作的时候，需要对于钢结构桁架进行分段处理。在进行滑移施工的时候，要将竖向的钢结构桁架当做是主桁架，将水平方向的桁架当做是次桁架，并且在进行钢结构分段的时候，要遵守以下几个原则：
1.1.1 考虑设计需求。在进行钢结构分段的时候，要严格按照设计需求进行分段，要对于设计方案进行深度的分析，并且保证起重机的吊装能力可以适应钢结构的重量，最后结合钢架构设计以及起重机的吊装能力，进行钢结构桁架分段大小的确定。
1.1.2 加工成本。加工人员还需要考虑运输便利性以及成本的经济性，来最终确定分段单元具体的长度。该篮球馆工程属于120m跨桁架，主桁架上弦、下弦确定的单元长度都为12m，为了防止高空拼接时出现异常情况，比如弦杆悬挑，因此施工人员将分段点设置在与节点相距1m左右的为位置，上弦与下弦要错开，要超过1m，所有的腹杆都是根据散件要求来出厂。
1.2 预拼装操作
在钢结构进行分段制作之后，为了确保钢架构的结构合理性，需要对于钢结构进行预拼装的操作，在钢结构桁架出厂以后，要尽可能的对于钢结构的参数进行确定，同时保证，每一部分的拼接可以正常的进行，进而保证钢结构在建筑中的正常使用。在进行预拼接的时候，大多数都是在台架上进行的操作，在进行拼接之前，要检查其是否平整稳定，并且在进行正式的预拼接工作之前，要对于下弦与上弦之间的距离进行确定，并且保证弦杆尺寸符合建筑需求。在进行腹杆的预拼装工作的额时候，要对于连接板的叠加工作进行重视，并且对于钢架构桁架的拱数值进行确认，在每一部分的预拼装结束后，工作人员都要对于拼装对接区域两侧进行标记。
2 双向正交鱼腹式钢桁架地面拼装分析
2.1 拼装分段
在进行钢结构桁架的地面拼装时，主要是应用滑移手段，在经过地面拼装之后，可以确定钢结构的总长度，并且在施工的时候可以按照尺寸标准对于结构进行特性的划分。在进行地面拼接的时候，要包含每一段钢结构桁架都可以进行紧密连接，但是要注意在段间是不需要进行连接操作的。并且在次桁架进行分段拼接的时候，主要依照桁架间距来确定拼接方式。地面拼装的方式可以有效地确保建筑施工的准确性，并且拼装时，可以刚好的保证拼装的精度。在地面拼装的过程中，要注意一定要对于钢结构桁架进行翻身处理。
2.2 地面拼装施工方式
2.2.1 在进行钢结构桁架地面拼装的时候，首先要对于施工现场的情况进行确定，并对于起重机情况进行确认，以保证拼装的顺利进行，并且在进行施工的时候，要尽可能的对于施工地面硬度进行确定，保证地面平整度，同时要确定进行拼装的区域强度以及安全性符合建筑需求。
2.2.2 在进行地面拼接的时候，要在拼装区域，每隔一段距离设置一个马凳，以保证对钢结构桁架进行支撑，避免钢结构在拼装的时候受力出现变形，影响拼装精准度。
2.2.3 须避开焊接节点的位置，高度约1200mm，以便焊接、矫正与检查。
2.2.4 在胎架上标出构件的基准线和中心线，装配必要的定位支撑。然后将待拼装的构件吊装在胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件位置，满足要求后固定。
2.2.5 桁架上弦对接处，制作时预留3mm左右焊接收缩余量，设内衬板，以保证对接光滑、焊缝平整。
2.2.6 从整榀桁架中心开始向两端延伸，依次装配其余杆件，直至全部装完。
2.2.7 焊接前须对拼装构件进行检验，按不同材质，根据焊接工艺评定的要求选用相应的焊材。拼装焊接时，实施多人对称焊接，以最大限度地减少焊接变形。
3 双向正交鱼腹式钢桁架高空拼装
沿轨道设置滑移胎架（也称滑靴，或树状支撑）；对鱼腹式钢桁架，每榀桁架不同部位的下部标高均不相同。不同拼装桁架使用的滑靴高度尺寸也不同；滑移单元组装：主桁架组装顺序由整榀桁架的中间段对称向两边进行，然后拼装次桁架，最后分段拼装第二榀主桁架和上下弦其他水平支撑，形成滑移单元；在胎架上划出构件的基准线和中心线，装配定位支撑。然后将待组装的构件按地面拼装的分段分别吊装在胎架上，借助千斤顶对构件高度进行微调，满足设计要求后固定。起步桁架两侧用缆风绳或支撑临时固定；从中心开始对称向两边进行组装），以减少累积误差，依次装配补档腹杆，直至全部装完。考虑焊接收缩变形，每个对接口处预先留出2-3mm的间隙，总长亦相应增加。
4 双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工技术综合控制方法
4.1 起拱控制
施工时采用先逐一整榀拼装主桁架，随滑移推进逐步拼装次桁架的方法。若主桁架拼装时按设计起拱，次桁架与之连接后滑移时由于重力的作用，各点起拱值均已小于设计起拱值，因而不能满足设计要求。为此，施工起拱值先预加一个数值，以抵消施工过程中起拱值的下降，最后等于设计起拱值。采用电脑对施工中状态进行三维仿真，确定每榀桁架的施工起拱尺寸值，据此进行加工和预拼装。为避免应力集中，采用了近似弧线起拱；实施主桁架控制起拱值，次桁架连接后自然起拱，以实现双向起拱。
4.2 温度影响控制
在设计中参考温度定为最终的合龙温度，例如选取15℃合龙时的桁架尺寸为设计图尺寸。测量施工中桁架的实际温度，将测量温度与15℃的差异进行修正。此外，还应尽量选取合理的拼装时间，以减少与合龙温度的差值。
5 结论
在双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工进行的时候，需要施工人员运用综合的施工方式进行操作，主要应用焊接、地面拼接、工厂加工以及高空拼接等技术进行施工。为了保证双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工的顺利完成，在进行拼接的时候要保证在规定时间内进行，并且在拼接完成之后，进行滑移操作，将钢结构桁架移动到制定的位置后，其受力就由单向受力变成了空间受力，所以必须保证双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工材料的优质性，以保证施工对的顺利进行。
参考文献
[1]焦挺，蒋卫民.61.5m大跨度梯形钢屋架拼装施工技术[J].安徽建筑，2015（1）.
[2]沈万玉，丛辉，田朋飞，等.平面双向钢桁架结构拼装施工技术[J].安徽建筑，2014（6）.
关键词：双向；正交鱼腹式；钢桁架拼装；施工技术
双向正交鱼腹式钢桁架拼装技术，在建筑施工的时候，主要是依照一定的施工原则，对于钢结构桁架进行分区域制作，并且在每部分的钢结构进行制作的时候，会进行预先的设计，按照计算机计算出的数据，就可以对于钢结构进行施工操作，在每部分施工完毕后，可以对于每部分钢结构进行预先的拼装，在确定了拼装符合规定质量要求之后，就可以直接将钢结构桁架应用的建筑施工中。
1 工厂加工制作以及预拼装施工分析
1.1 钢结构桁架分段制造
在进行钢架构桁架制作的时候，需要对于钢结构桁架进行分段处理。在进行滑移施工的时候，要将竖向的钢结构桁架当做是主桁架，将水平方向的桁架当做是次桁架，并且在进行钢结构分段的时候，要遵守以下几个原则：
1.1.1 考虑设计需求。在进行钢结构分段的时候，要严格按照设计需求进行分段，要对于设计方案进行深度的分析，并且保证起重机的吊装能力可以适应钢结构的重量，最后结合钢架构设计以及起重机的吊装能力，进行钢结构桁架分段大小的确定。
1.1.2 加工成本。加工人员还需要考虑运输便利性以及成本的经济性，来最终确定分段单元具体的长度。该篮球馆工程属于120m跨桁架，主桁架上弦、下弦确定的单元长度都为12m，为了防止高空拼接时出现异常情况，比如弦杆悬挑，因此施工人员将分段点设置在与节点相距1m左右的为位置，上弦与下弦要错开，要超过1m，所有的腹杆都是根据散件要求来出厂。
1.2 预拼装操作
在钢结构进行分段制作之后，为了确保钢架构的结构合理性，需要对于钢结构进行预拼装的操作，在钢结构桁架出厂以后，要尽可能的对于钢结构的参数进行确定，同时保证，每一部分的拼接可以正常的进行，进而保证钢结构在建筑中的正常使用。在进行预拼接的时候，大多数都是在台架上进行的操作，在进行拼接之前，要检查其是否平整稳定，并且在进行正式的预拼接工作之前，要对于下弦与上弦之间的距离进行确定，并且保证弦杆尺寸符合建筑需求。在进行腹杆的预拼装工作的额时候，要对于连接板的叠加工作进行重视，并且对于钢架构桁架的拱数值进行确认，在每一部分的预拼装结束后，工作人员都要对于拼装对接区域两侧进行标记。
2 双向正交鱼腹式钢桁架地面拼装分析
2.1 拼装分段
在进行钢结构桁架的地面拼装时，主要是应用滑移手段，在经过地面拼装之后，可以确定钢结构的总长度，并且在施工的时候可以按照尺寸标准对于结构进行特性的划分。在进行地面拼接的时候，要包含每一段钢结构桁架都可以进行紧密连接，但是要注意在段间是不需要进行连接操作的。并且在次桁架进行分段拼接的时候，主要依照桁架间距来确定拼接方式。地面拼装的方式可以有效地确保建筑施工的准确性，并且拼装时，可以刚好的保证拼装的精度。在地面拼装的过程中，要注意一定要对于钢结构桁架进行翻身处理。
2.2 地面拼装施工方式
2.2.1 在进行钢结构桁架地面拼装的时候，首先要对于施工现场的情况进行确定，并对于起重机情况进行确认，以保证拼装的顺利进行，并且在进行施工的时候，要尽可能的对于施工地面硬度进行确定，保证地面平整度，同时要确定进行拼装的区域强度以及安全性符合建筑需求。
2.2.2 在进行地面拼接的时候，要在拼装区域，每隔一段距离设置一个马凳，以保证对钢结构桁架进行支撑，避免钢结构在拼装的时候受力出现变形，影响拼装精准度。
2.2.3 须避开焊接节点的位置，高度约1200mm，以便焊接、矫正与检查。
2.2.4 在胎架上标出构件的基准线和中心线，装配必要的定位支撑。然后将待拼装的构件吊装在胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件位置，满足要求后固定。
2.2.5 桁架上弦对接处，制作时预留3mm左右焊接收缩余量，设内衬板，以保证对接光滑、焊缝平整。
2.2.6 从整榀桁架中心开始向两端延伸，依次装配其余杆件，直至全部装完。
2.2.7 焊接前须对拼装构件进行检验，按不同材质，根据焊接工艺评定的要求选用相应的焊材。拼装焊接时，实施多人对称焊接，以最大限度地减少焊接变形。
3 双向正交鱼腹式钢桁架高空拼装
沿轨道设置滑移胎架（也称滑靴，或树状支撑）；对鱼腹式钢桁架，每榀桁架不同部位的下部标高均不相同。不同拼装桁架使用的滑靴高度尺寸也不同；滑移单元组装：主桁架组装顺序由整榀桁架的中间段对称向两边进行，然后拼装次桁架，最后分段拼装第二榀主桁架和上下弦其他水平支撑，形成滑移单元；在胎架上划出构件的基准线和中心线，装配定位支撑。然后将待组装的构件按地面拼装的分段分别吊装在胎架上，借助千斤顶对构件高度进行微调，满足设计要求后固定。起步桁架两侧用缆风绳或支撑临时固定；从中心开始对称向两边进行组装），以减少累积误差，依次装配补档腹杆，直至全部装完。考虑焊接收缩变形，每个对接口处预先留出2-3mm的间隙，总长亦相应增加。
4 双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工技术综合控制方法
4.1 起拱控制
施工时采用先逐一整榀拼装主桁架，随滑移推进逐步拼装次桁架的方法。若主桁架拼装时按设计起拱，次桁架与之连接后滑移时由于重力的作用，各点起拱值均已小于设计起拱值，因而不能满足设计要求。为此，施工起拱值先预加一个数值，以抵消施工过程中起拱值的下降，最后等于设计起拱值。采用电脑对施工中状态进行三维仿真，确定每榀桁架的施工起拱尺寸值，据此进行加工和预拼装。为避免应力集中，采用了近似弧线起拱；实施主桁架控制起拱值，次桁架连接后自然起拱，以实现双向起拱。
4.2 温度影响控制
在设计中参考温度定为最终的合龙温度，例如选取15℃合龙时的桁架尺寸为设计图尺寸。测量施工中桁架的实际温度，将测量温度与15℃的差异进行修正。此外，还应尽量选取合理的拼装时间，以减少与合龙温度的差值。
5 结论
在双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工进行的时候，需要施工人员运用综合的施工方式进行操作，主要应用焊接、地面拼接、工厂加工以及高空拼接等技术进行施工。为了保证双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工的顺利完成，在进行拼接的时候要保证在规定时间内进行，并且在拼接完成之后，进行滑移操作，将钢结构桁架移动到制定的位置后，其受力就由单向受力变成了空间受力，所以必须保证双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工材料的优质性，以保证施工对的顺利进行。
参考文献
[1]焦挺，蒋卫民.61.5m大跨度梯形钢屋架拼装施工技术[J].安徽建筑，2015（1）.
[2]沈万玉，丛辉，田朋飞，等.平面双向钢桁架结构拼装施工技术[J].安徽建筑，2014（6）.