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摘 要：我国经济的迅速发展，促进了化工产业的快速提升，原油品种的多样性对炼油装置提出了高要求，因此，提高炼油化工装置的防腐技术时当前炼油化工研究人员的重点研究对象。市场竞争的不断加剧，导致企业之间的竞争日益加剧，使炼油化工装置出现闲置和停工的状态，从而引起炼油化工装置的腐蚀问题。本文就闲置和停工的炼油化工装置所处的环境进行分析，对可能所受的腐蚀的情况进行探讨，提出有效的炼油化工装置闲置停工设备的防腐蚀技术，以延长闲置和停工的炼油化工装置的使用寿命。
关键词：炼油化工装置 闲置 停工 设备 防腐技术
随着国际竞争的不断加强，我国炼油化工企业面临着严峻的市场挑战，加强炼油化工装置的管理，不断提高设备的防腐蚀技术，是降低炼油化工企业经营成本的有效途径。
一、闲置停工设备的腐蚀现象
由于炼油化工装置闲置停工设备所处的环境和运行时完全不同，所以，会出现由各种因素引起的不同程度的腐蚀现象。我国目前闲置停工设备所受的腐蚀主要是来自电化学方面的和设备在运行时遗留的含有盐、碱、酸等性质的化学物质导致的腐蚀现象。电化学方面的腐蚀主要是因为大气中含有的水成分在电解的情况下和设备的表面直接接触引起的，由于闲置停工设备大多是金属材质的，长时间下设备受到的腐蚀程度会比较严重。与此同时，闲置停工设备中遗留的化学物质在长期闲置和停工状态中，会加速对设备的腐蚀速度，给企业带来巨大的经济损失。炼油化工装置闲置停工设备所处的环境中，空气的流通速度比较快，导致炼油化工装置在雨天、温度较低、空气潮湿等情况下，腐蚀速度不断加快，从而造成闲置停工设备的过度耗损。
二、炼油化工装备所受的腐蚀的原因
炼油化工装置在闲置停工时所受的腐蚀要比运行的大，因为设备要承受来自几个阶段的不同因素导致的腐蚀，从而缩短炼油化工装置闲置停工设备的使用寿命，给企业带来经济损失。
（一）闲置停工时的腐蚀
我国炼油化工企业根据实际生产情况，会采取闲置和停工来应对市场竞争带来的变化。设备闲置停工时，腐蚀就已经开始了，由于温度和气压的突然降低，会对设备造成一定的影响，使得设备内层和防护涂料等出现膨胀、气泡和脱落等现象，对设备的性能造成一定的损害。一般闲置停工后，企业会采取蒸汽吹扫的方式对设备进行清洁工作，随着温度的不断升高，当达到一定温度时，会出现金属中铁和水的化学反应、铁和氧的化学反应、盐酸物质和水的化学反应以及氧和硫酸物质的反应等，从而导致炼油化工装置闲置停工刚开始时的腐蚀。
（二）闲置停工期间环境中各种因素的腐蚀
在日常生活中，我们经常会发现铁门出现铁屑和脱落等现象，是由于在空气中含有大量的水分和氧等元素引起的化学反应，导致的铁被氧化的现象，也就是化学研究人员统称的腐蚀现象。由于空气在一般情况下的含水量比较低，所以对闲置停工设备的腐蚀速度比较慢。当空气中水分的含量增多，就会发生水的电化反应，导致对金属的腐蚀，从而引起炼油化工装置闲置停工设备的腐蚀现象。下雨和冰雪天气是炼油化工装置在闲置和停工期间所要面临的由环境因素导致的腐蚀现象，在这期间会发生锰和水的化学反应、酸性物质和水的化学反应、铁和水的化学反应已经铁和氧的化学反应等，从而加快了炼油化工装置闲置停工状态下的腐蚀速度，是设备受到更严重的腐蚀。
（三）闲置停工期间化学物质的腐蚀
炼油化工装置由于在运行时，使用过多种催化剂，导致闲置停工装备在停工期间会受到严重的腐蚀，因为催化剂对设备的腐蚀作用要远远大于空气。因此，闲置停工期间，催化剂的腐蚀加上设备表面遗留的化学物质的腐蚀，在大气和氧等充足的情况下会发生很多的化学反应，从而导致炼油化工装置闲置停工设备更加严重的腐蚀。其中，铁、硫酸物质和氧在水的情况下反应生成的连多硫酸，在设备的内部力作用下，引起设备焊接缝隙的张口，严重的有可能在几分钟或者几小时之内就会造成设备管道的破裂。
三、提高防腐蚀技术的有效策略
我国炼油化工企业根据炼油化工装置闲置停工期间受到腐蚀现象，进行了深入的研究和分析，从而提出了有效的保护策略和防护方法。炼油化工装置闲置停工期间的保护主要有尽量不与空气接触、清除表面的污垢杂质和保持设备环境的干燥三个方面。我国企业目前的防腐蚀技术中采取的防护方法主要有以下五种：
（一）空气干燥防护法
空气干燥防护法是保持设备中气体的温度较高进行加热的防护法，可以使设备内部一直处于干燥的状态，避免水分的产生。另外，根据设备的具体情况，也可以采取使用干燥剂的方法，保持设备内部空气的干燥程度，从而对炼油化工装置闲置停工设备进行有效的防护。这种防护法适用于短期闲置和停工或者不用其他方法进行防护的设备。
（二）充氮防护法
炼油化工装置闲置停工设备进行充氮防护法，主要是为了排除设备内部的空气、水分和氧等，从而对管道进行更有效的防护。充氮是最简单、有效的防护法，在炼油化工企业中最常见，被广泛的运用于各种设备和管道的防护中。采用充氮防护法时，要注意设备的密封性，定期进行氮气的补充，所以炼油化工装置闲置停工期间的维护费用比较高。
（三）气相防蚀剂防护法
炼油化工装置闲置停工期间采用的气相防蚀剂防护法，主要是因为气相防蚀剂在常温下具有高气压，自由挥发出来的气体可以均匀的吸附在设备的表面，从而对设备起到很好的保护作用，防止设备在环境中受到腐蚀。因此，气相防蚀剂防护法多用于容器类设备的长期防护，在密封程度不强的情况下，根据具体情况选择合适的防蚀剂在容器的内部使用，一般不用于管道的防护。
（四）碱洗防护法
由于设备是受到酸性物质才会发生化学反应，因此，对设备表面进行碱或者碱性物质的清洗，以中和酸性物质，从而有效的对炼油化工装置闲置停工设备进行防护。这种方法适用于含硫量较多的所有设备，以有效的进行对设备的防腐蚀作用。
（五）涂油和油联运防护法
涂油和油联运防护法是将黏度不高的轻油涂抹在炼油化工装置闲置停工设备的表面或者是内部，已达到防护的作用，防止设备被腐蚀。涂抹在设备表面的防护法，费用相对较低，但是施工难度比其他方法要大，一旦涂抹不均匀，会导致设备得不到有效的防护，因此，只适用于短期闲置和停工的设备。另外，涂抹在设备内部的防护法可以和氮气联合使用，从而有效的对设备进行防护。这种方法适用于长期闲置和停工的设备，可以减少氮气的使用量，但是防护期间使用的费用比较高。
四、结束语
由于市场竞争的日益加剧和国际油价的不断上涨等原因导致了我国炼油化工企业中部分炼油化工装置的闲置和停工，使炼油化工装置出现更严重的腐蚀现象，因此，企业必须采取有效策略，提高防腐蚀技术，以有效的解决炼油化工装置闲置停工设备期间的腐蚀问题，降低设备的腐蚀程度。
参考文献
[1]邱志刚，黄贤滨，刘小辉. 炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨[J]. 石油化工腐蚀与防护，2011，03：28-30.
[2]王仁堂，孙伟. 不断提高炼油设备的防腐蚀管理水平[J]. 全面腐蚀控制，2000，05：21-23.
[3]卓先德. 炼油化工装置检修的安全对策[J]. 石油化工安全环保技术，2008，01：14-16+23+19-20.
[4]凌星中. 石油化工设备腐蚀与开发研究[J]. 石油化工腐蚀与防护，1991，01：11-20+3.
[5]王百森. 炼油装置全面腐蚀控制体系建立与运行[J]. 石油化工设备，2009，05：69-72.
关键词：炼油化工装置 闲置 停工 设备 防腐技术
随着国际竞争的不断加强，我国炼油化工企业面临着严峻的市场挑战，加强炼油化工装置的管理，不断提高设备的防腐蚀技术，是降低炼油化工企业经营成本的有效途径。
一、闲置停工设备的腐蚀现象
由于炼油化工装置闲置停工设备所处的环境和运行时完全不同，所以，会出现由各种因素引起的不同程度的腐蚀现象。我国目前闲置停工设备所受的腐蚀主要是来自电化学方面的和设备在运行时遗留的含有盐、碱、酸等性质的化学物质导致的腐蚀现象。电化学方面的腐蚀主要是因为大气中含有的水成分在电解的情况下和设备的表面直接接触引起的，由于闲置停工设备大多是金属材质的，长时间下设备受到的腐蚀程度会比较严重。与此同时，闲置停工设备中遗留的化学物质在长期闲置和停工状态中，会加速对设备的腐蚀速度，给企业带来巨大的经济损失。炼油化工装置闲置停工设备所处的环境中，空气的流通速度比较快，导致炼油化工装置在雨天、温度较低、空气潮湿等情况下，腐蚀速度不断加快，从而造成闲置停工设备的过度耗损。
二、炼油化工装备所受的腐蚀的原因
炼油化工装置在闲置停工时所受的腐蚀要比运行的大，因为设备要承受来自几个阶段的不同因素导致的腐蚀，从而缩短炼油化工装置闲置停工设备的使用寿命，给企业带来经济损失。
（一）闲置停工时的腐蚀
我国炼油化工企业根据实际生产情况，会采取闲置和停工来应对市场竞争带来的变化。设备闲置停工时，腐蚀就已经开始了，由于温度和气压的突然降低，会对设备造成一定的影响，使得设备内层和防护涂料等出现膨胀、气泡和脱落等现象，对设备的性能造成一定的损害。一般闲置停工后，企业会采取蒸汽吹扫的方式对设备进行清洁工作，随着温度的不断升高，当达到一定温度时，会出现金属中铁和水的化学反应、铁和氧的化学反应、盐酸物质和水的化学反应以及氧和硫酸物质的反应等，从而导致炼油化工装置闲置停工刚开始时的腐蚀。
（二）闲置停工期间环境中各种因素的腐蚀
在日常生活中，我们经常会发现铁门出现铁屑和脱落等现象，是由于在空气中含有大量的水分和氧等元素引起的化学反应，导致的铁被氧化的现象，也就是化学研究人员统称的腐蚀现象。由于空气在一般情况下的含水量比较低，所以对闲置停工设备的腐蚀速度比较慢。当空气中水分的含量增多，就会发生水的电化反应，导致对金属的腐蚀，从而引起炼油化工装置闲置停工设备的腐蚀现象。下雨和冰雪天气是炼油化工装置在闲置和停工期间所要面临的由环境因素导致的腐蚀现象，在这期间会发生锰和水的化学反应、酸性物质和水的化学反应、铁和水的化学反应已经铁和氧的化学反应等，从而加快了炼油化工装置闲置停工状态下的腐蚀速度，是设备受到更严重的腐蚀。
（三）闲置停工期间化学物质的腐蚀
炼油化工装置由于在运行时，使用过多种催化剂，导致闲置停工装备在停工期间会受到严重的腐蚀，因为催化剂对设备的腐蚀作用要远远大于空气。因此，闲置停工期间，催化剂的腐蚀加上设备表面遗留的化学物质的腐蚀，在大气和氧等充足的情况下会发生很多的化学反应，从而导致炼油化工装置闲置停工设备更加严重的腐蚀。其中，铁、硫酸物质和氧在水的情况下反应生成的连多硫酸，在设备的内部力作用下，引起设备焊接缝隙的张口，严重的有可能在几分钟或者几小时之内就会造成设备管道的破裂。
三、提高防腐蚀技术的有效策略
我国炼油化工企业根据炼油化工装置闲置停工期间受到腐蚀现象，进行了深入的研究和分析，从而提出了有效的保护策略和防护方法。炼油化工装置闲置停工期间的保护主要有尽量不与空气接触、清除表面的污垢杂质和保持设备环境的干燥三个方面。我国企业目前的防腐蚀技术中采取的防护方法主要有以下五种：
（一）空气干燥防护法
空气干燥防护法是保持设备中气体的温度较高进行加热的防护法，可以使设备内部一直处于干燥的状态，避免水分的产生。另外，根据设备的具体情况，也可以采取使用干燥剂的方法，保持设备内部空气的干燥程度，从而对炼油化工装置闲置停工设备进行有效的防护。这种防护法适用于短期闲置和停工或者不用其他方法进行防护的设备。
（二）充氮防护法
炼油化工装置闲置停工设备进行充氮防护法，主要是为了排除设备内部的空气、水分和氧等，从而对管道进行更有效的防护。充氮是最简单、有效的防护法，在炼油化工企业中最常见，被广泛的运用于各种设备和管道的防护中。采用充氮防护法时，要注意设备的密封性，定期进行氮气的补充，所以炼油化工装置闲置停工期间的维护费用比较高。
（三）气相防蚀剂防护法
炼油化工装置闲置停工期间采用的气相防蚀剂防护法，主要是因为气相防蚀剂在常温下具有高气压，自由挥发出来的气体可以均匀的吸附在设备的表面，从而对设备起到很好的保护作用，防止设备在环境中受到腐蚀。因此，气相防蚀剂防护法多用于容器类设备的长期防护，在密封程度不强的情况下，根据具体情况选择合适的防蚀剂在容器的内部使用，一般不用于管道的防护。
（四）碱洗防护法
由于设备是受到酸性物质才会发生化学反应，因此，对设备表面进行碱或者碱性物质的清洗，以中和酸性物质，从而有效的对炼油化工装置闲置停工设备进行防护。这种方法适用于含硫量较多的所有设备，以有效的进行对设备的防腐蚀作用。
（五）涂油和油联运防护法
涂油和油联运防护法是将黏度不高的轻油涂抹在炼油化工装置闲置停工设备的表面或者是内部，已达到防护的作用，防止设备被腐蚀。涂抹在设备表面的防护法，费用相对较低，但是施工难度比其他方法要大，一旦涂抹不均匀，会导致设备得不到有效的防护，因此，只适用于短期闲置和停工的设备。另外，涂抹在设备内部的防护法可以和氮气联合使用，从而有效的对设备进行防护。这种方法适用于长期闲置和停工的设备，可以减少氮气的使用量，但是防护期间使用的费用比较高。
四、结束语
由于市场竞争的日益加剧和国际油价的不断上涨等原因导致了我国炼油化工企业中部分炼油化工装置的闲置和停工，使炼油化工装置出现更严重的腐蚀现象，因此，企业必须采取有效策略，提高防腐蚀技术，以有效的解决炼油化工装置闲置停工设备期间的腐蚀问题，降低设备的腐蚀程度。
参考文献
[1]邱志刚，黄贤滨，刘小辉. 炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨[J]. 石油化工腐蚀与防护，2011，03：28-30.
[2]王仁堂，孙伟. 不断提高炼油设备的防腐蚀管理水平[J]. 全面腐蚀控制，2000，05：21-23.
[3]卓先德. 炼油化工装置检修的安全对策[J]. 石油化工安全环保技术，2008，01：14-16+23+19-20.
[4]凌星中. 石油化工设备腐蚀与开发研究[J]. 石油化工腐蚀与防护，1991，01：11-20+3.
[5]王百森. 炼油装置全面腐蚀控制体系建立与运行[J]. 石油化工设备，2009，05：69-72.