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[摘要]：随着经济社会的快速发展，人们对电网系统的稳定性能也有了更高的要求，为了保障电网系统的合理正常运营，对其进行状态检修有着十分重要的意义。本文将结合笔者的实际经验，围绕变电运行中的状态检修展开探讨，其实际情况如下。
[关键词]：电力系统 变电运行 状态检修
一、状态检修的含义
在电力公司的日常工作行为中状态检修占据着极为重要的地位，它主要对设备的运行状态进行评价，然后电力公司再将所得的诊断结果进行分析，并将此作为进行状态检修的根本依据，随后再对检修项目及时间进行合理安排，主动的对电力系统及其设备进行检修。
二、状态检修的基本概况
（一）通讯通道
检修电力系统的通信通道，例：载波、光纤、无线扩频等等。在被有效网络覆盖的先前条件下，可充分运用现代化VPN路由器与ADSL线路，采用加密手段使之在调度中心和变电站之间产生一个虚拟模式下的专网。
（二）系统平台
在实施状态检修的时候，务必要具备一个比较健全的系统分析平台。而在该平台内居于主导地位的必须是电力专家。电力专家依照有关单位的实际管理经验采用现代化管理模式编写管理模式以达到资源与状态共享的目的，进而能有效确保电力专家与相关工作人员能成功地针对电力系统实施远程诊断。在这个过程当中，务必要确保系统的科学合理性、稳定性、系统性、有效性、健全性。
（三）变电站的设备元件
在我国变电系统当中，变电站的主要构成要素包括采集器、后台软件、主屏、传感器、集中器等各类现场元件。而在检修状态时，务必要加大检测其运作状态的力度。一般来说，传感器的检测内容主要有：压力、温度、位移、电压、湿度等等。
三、开展状态检修工作所起到的效用
（一）降低成本
开展状态检修工作，可以在一定程度上控制检修成本与部分潜存的风险，降低重大事故发生的几率，把设备维修费用降至最小。此外，其还能控制维修的线损率及工作量，减少养护与维修成本，确保经济效益能提升。
（二）提升设备和人身安全
原来在检修设备时，检修时间较为固定、集中，一般需在60至90天内完成。但是偶尔也得确定在某天开展停电检修工作，如此就会增加工作人员的工作量，在疲惫状态下开展工作，因此相当易造成系统险情时间内出现人身安全事故。一方面，状态检修能减少停电次数，另一方面，也简化对变配电设备的详细操作以较好地控制操作的失误概率，这在一定程度上确保了设备的安全运作与工作人员的人身安全。
（三）提升供电可靠性
执行状态检修，缩小现场实际操作量，能有效控制变电所停电频度，特别是全停次数，这无疑会大大提升供电的可靠性。
（四）减少倒闸操作
在实施状态检修时，首先要合理科学地安排实施计划，统筹设备治理时的详细内容。同时有关设备维护单位要正确设置检修时间，尽可能早的认真检测相关设备，有针对性地工作。而针对部分先进设备与室内设备，要竭尽所能防止全所的停电检修这种事情发生，力求在一次停电内结束有关工作。
四、如今状态检修的弊端
（一）未对状态检修形成系统化的认识
如今对于状态检修，人们尚未形成系统化的认识，未充分认识到状态检修的繁杂性、效益性、长期性、艰巨性以及科学性。而有关工作人员甚至缺少专业知识，只是分析表面的状态检修结果，以致于在认识检修状态时看法过于片面化，缺乏工作能力、经验，未形成较为正确、合理的工作态度。
（二）对技术管理水平造成了一定影响
众所周知，执行状态检修务必要基于一定的管理技术水平上。然而如今我国技术管理工作尚有很多弊端存在。首先是信息记录不够具体，基础管理资料供应不全面，其次在生产管理技術上较为薄弱，再者就是未能充分利用历史记录，以致于实现不了应有的状态检修成效。
（三）技术水平提升受阻
在实施状态检修时，技术水平无法满足实际需求。但是不管是预防性地针对变电运行进行检修还是事故之后进行检修，都同技术发展水准存在着紧密的关联，因此具有一定的技术条件是开展状态检修工作的必要前提。为此，要不断提升技术水平，如此才可有效确保状态检修工作的顺利开展，并取得应有的社会效益与经济效益。
五、状态检修的详细举措
（一）充分把握设备运行状态
1.加大力度管理好设备
在持续运用新技术的同时，为了达到管理和技术二者有机结合的目的，还得加大力度管理好电气设备。这就要求我们一方面要认真划分好设备弊端的种别，并针对它们开展定性汇编工作以确保其内容的完备性与准确度，另一方面要全方位统筹分析检测设备、新设备以及检测设备的运作状况等。而有关部门也有责任汇总该部门的管理工作状况，全面分析不足之处，挖掘出详细的原因以及相应的应对策略。如有必要报告到上级部门也可，申请加大开发有关技术的力度以对项目进行改造。
2.大力运用先进技术
加大力度采用先进的检修技术，有的放矢地试验并监测设备，从而才能对设备的各类状态信息更好地掌握。所以说，有效开展状态检修工作是大范围推广运用新技术的必要条件。然而，开发在线监测技术的工作十分艰巨，其需长时间努力才可成功。如今我国在线监测技术尚处于落后水平，因此不满足基本状态检修需要的同时需充分运用比较成熟的监测技术，例：红外热成像技术、变压器油气像色谱测试技术等等，只有搞好对设备的初步测试与检验的工作，才能更好地分析设备状态，有效确保系统与设备的正常运作。
（二）紧抓设备的初始运行状态
严格把握设备运作的初始状态，它主要涵盖了在没有运行之前设备历经的一连串关键环节。在开展状态检修工作全程之中，要紧密重视设备使用周期内的所有环节，实施全程统一管理，做好下面几个主要工作：其一，工作人员要先于设备投入运营全方位地了解设备，尽量多地知悉设备信息；其二，务必要维持较好的健康状态，切忌有先天性不足。
1.加强对生产信息系统的管理
对目前的生产信息管理系统加以运用，不断在生产管理方面进行创新，以不断寻求新的突破。生产信息系统的管理，主要是以设备为主要核心，围绕设备的安全稳定运行而进行相关方面的分析研究，主要涉及到的专业有：变电设备的运行、试验、调度、检修、安全监察及继电保护等，需要对以下方面进行管理：送电设备的运行，保护及检修，变电运行，设备定级，保护装置的安装、检修.设备的缺陷、绝缘、试验及各类工作票、操作票的管理等，使其构成一个综合性的信息管理系统。并运用该系统的相关统计及分析功能，对设备的运行状态进行检修，为电力专家提供比较科学有效的状态信息，以供其决策参考。
（三）对状态检修流程进行完善
在变电运行过程中进行状态检修，是对传统管理观念的一次重大突破，也是对传统管理模式的一次重大革新，要得到更好的检修效果，必须对管理制度进行完善。在此过程中，需要按照收集到的有效状态信息，并根据一定的评分标准，完成对变电设备运行状况的评分，然后便可以根据评分值对设备运行健康程度进行推断，并将此作为故障检修的基本依据。对设备的运行状态进行评分，以往多运用综合分析法，对所得的运行工况、检修信息、缺陷信息、在线监测信息、预试信息及家族缺陷等进行分析，而且前所采用的方法为加权计算法，选择百分制进行评价，对部分比较重要的状态信息加以运用，并选择合理的加权系数，通过计算分析，可以使数据分析工作的工作效率及准确性得到有效提高。对电气设备的状态检修进行管理，其核心是对设备的状态水平进行评估，并依此而制定出合理、科学、经济的试验及维修计划，保证设备在有效期限内可以安全可靠的运行。对此，我们需要大力的进行研究，结合相关的预防性措施、安全评价原则、常规事故处理措施、检修改进项目及安全技术性措施等，对状态检修的基本原则及相关规定进行完善，以保障在对设备状态进行检修的过程中，可以有的放矢的开展工作，减少其盲目性，节省检修时间。使设备的健康运行得以保障。
[关键词]：电力系统 变电运行 状态检修
一、状态检修的含义
在电力公司的日常工作行为中状态检修占据着极为重要的地位，它主要对设备的运行状态进行评价，然后电力公司再将所得的诊断结果进行分析，并将此作为进行状态检修的根本依据，随后再对检修项目及时间进行合理安排，主动的对电力系统及其设备进行检修。
二、状态检修的基本概况
（一）通讯通道
检修电力系统的通信通道，例：载波、光纤、无线扩频等等。在被有效网络覆盖的先前条件下，可充分运用现代化VPN路由器与ADSL线路，采用加密手段使之在调度中心和变电站之间产生一个虚拟模式下的专网。
（二）系统平台
在实施状态检修的时候，务必要具备一个比较健全的系统分析平台。而在该平台内居于主导地位的必须是电力专家。电力专家依照有关单位的实际管理经验采用现代化管理模式编写管理模式以达到资源与状态共享的目的，进而能有效确保电力专家与相关工作人员能成功地针对电力系统实施远程诊断。在这个过程当中，务必要确保系统的科学合理性、稳定性、系统性、有效性、健全性。
（三）变电站的设备元件
在我国变电系统当中，变电站的主要构成要素包括采集器、后台软件、主屏、传感器、集中器等各类现场元件。而在检修状态时，务必要加大检测其运作状态的力度。一般来说，传感器的检测内容主要有：压力、温度、位移、电压、湿度等等。
三、开展状态检修工作所起到的效用
（一）降低成本
开展状态检修工作，可以在一定程度上控制检修成本与部分潜存的风险，降低重大事故发生的几率，把设备维修费用降至最小。此外，其还能控制维修的线损率及工作量，减少养护与维修成本，确保经济效益能提升。
（二）提升设备和人身安全
原来在检修设备时，检修时间较为固定、集中，一般需在60至90天内完成。但是偶尔也得确定在某天开展停电检修工作，如此就会增加工作人员的工作量，在疲惫状态下开展工作，因此相当易造成系统险情时间内出现人身安全事故。一方面，状态检修能减少停电次数，另一方面，也简化对变配电设备的详细操作以较好地控制操作的失误概率，这在一定程度上确保了设备的安全运作与工作人员的人身安全。
（三）提升供电可靠性
执行状态检修，缩小现场实际操作量，能有效控制变电所停电频度，特别是全停次数，这无疑会大大提升供电的可靠性。
（四）减少倒闸操作
在实施状态检修时，首先要合理科学地安排实施计划，统筹设备治理时的详细内容。同时有关设备维护单位要正确设置检修时间，尽可能早的认真检测相关设备，有针对性地工作。而针对部分先进设备与室内设备，要竭尽所能防止全所的停电检修这种事情发生，力求在一次停电内结束有关工作。
四、如今状态检修的弊端
（一）未对状态检修形成系统化的认识
如今对于状态检修，人们尚未形成系统化的认识，未充分认识到状态检修的繁杂性、效益性、长期性、艰巨性以及科学性。而有关工作人员甚至缺少专业知识，只是分析表面的状态检修结果，以致于在认识检修状态时看法过于片面化，缺乏工作能力、经验，未形成较为正确、合理的工作态度。
（二）对技术管理水平造成了一定影响
众所周知，执行状态检修务必要基于一定的管理技术水平上。然而如今我国技术管理工作尚有很多弊端存在。首先是信息记录不够具体，基础管理资料供应不全面，其次在生产管理技術上较为薄弱，再者就是未能充分利用历史记录，以致于实现不了应有的状态检修成效。
（三）技术水平提升受阻
在实施状态检修时，技术水平无法满足实际需求。但是不管是预防性地针对变电运行进行检修还是事故之后进行检修，都同技术发展水准存在着紧密的关联，因此具有一定的技术条件是开展状态检修工作的必要前提。为此，要不断提升技术水平，如此才可有效确保状态检修工作的顺利开展，并取得应有的社会效益与经济效益。
五、状态检修的详细举措
（一）充分把握设备运行状态
1.加大力度管理好设备
在持续运用新技术的同时，为了达到管理和技术二者有机结合的目的，还得加大力度管理好电气设备。这就要求我们一方面要认真划分好设备弊端的种别，并针对它们开展定性汇编工作以确保其内容的完备性与准确度，另一方面要全方位统筹分析检测设备、新设备以及检测设备的运作状况等。而有关部门也有责任汇总该部门的管理工作状况，全面分析不足之处，挖掘出详细的原因以及相应的应对策略。如有必要报告到上级部门也可，申请加大开发有关技术的力度以对项目进行改造。
2.大力运用先进技术
加大力度采用先进的检修技术，有的放矢地试验并监测设备，从而才能对设备的各类状态信息更好地掌握。所以说，有效开展状态检修工作是大范围推广运用新技术的必要条件。然而，开发在线监测技术的工作十分艰巨，其需长时间努力才可成功。如今我国在线监测技术尚处于落后水平，因此不满足基本状态检修需要的同时需充分运用比较成熟的监测技术，例：红外热成像技术、变压器油气像色谱测试技术等等，只有搞好对设备的初步测试与检验的工作，才能更好地分析设备状态，有效确保系统与设备的正常运作。
（二）紧抓设备的初始运行状态
严格把握设备运作的初始状态，它主要涵盖了在没有运行之前设备历经的一连串关键环节。在开展状态检修工作全程之中，要紧密重视设备使用周期内的所有环节，实施全程统一管理，做好下面几个主要工作：其一，工作人员要先于设备投入运营全方位地了解设备，尽量多地知悉设备信息；其二，务必要维持较好的健康状态，切忌有先天性不足。
1.加强对生产信息系统的管理
对目前的生产信息管理系统加以运用，不断在生产管理方面进行创新，以不断寻求新的突破。生产信息系统的管理，主要是以设备为主要核心，围绕设备的安全稳定运行而进行相关方面的分析研究，主要涉及到的专业有：变电设备的运行、试验、调度、检修、安全监察及继电保护等，需要对以下方面进行管理：送电设备的运行，保护及检修，变电运行，设备定级，保护装置的安装、检修.设备的缺陷、绝缘、试验及各类工作票、操作票的管理等，使其构成一个综合性的信息管理系统。并运用该系统的相关统计及分析功能，对设备的运行状态进行检修，为电力专家提供比较科学有效的状态信息，以供其决策参考。
（三）对状态检修流程进行完善
在变电运行过程中进行状态检修，是对传统管理观念的一次重大突破，也是对传统管理模式的一次重大革新，要得到更好的检修效果，必须对管理制度进行完善。在此过程中，需要按照收集到的有效状态信息，并根据一定的评分标准，完成对变电设备运行状况的评分，然后便可以根据评分值对设备运行健康程度进行推断，并将此作为故障检修的基本依据。对设备的运行状态进行评分，以往多运用综合分析法，对所得的运行工况、检修信息、缺陷信息、在线监测信息、预试信息及家族缺陷等进行分析，而且前所采用的方法为加权计算法，选择百分制进行评价，对部分比较重要的状态信息加以运用，并选择合理的加权系数，通过计算分析，可以使数据分析工作的工作效率及准确性得到有效提高。对电气设备的状态检修进行管理，其核心是对设备的状态水平进行评估，并依此而制定出合理、科学、经济的试验及维修计划，保证设备在有效期限内可以安全可靠的运行。对此，我们需要大力的进行研究，结合相关的预防性措施、安全评价原则、常规事故处理措施、检修改进项目及安全技术性措施等，对状态检修的基本原则及相关规定进行完善，以保障在对设备状态进行检修的过程中，可以有的放矢的开展工作，减少其盲目性，节省检修时间。使设备的健康运行得以保障。