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#3机锅炉情况简要介绍：我厂#3机组锅炉是亚临界中间一次再热’W’火焰自然循环炉，于2014年完成低氮改造后，因供风方式，燃烧方式、煤质变化等原因，炉膛还原性氛围加剧，锅炉结焦情况严重，后虽经未燃带优化、二次风箱内部结构优化改造，燃尽风喷口改造，燃烧器喷口改造及多次燃烧优化调整试验，锅炉结焦仍未有明显好转。2018年11月份进行了#3炉燃烧优化调整试验。2019年1月份#3炉燃烧优化调整试验已完成。3月20日西工院已出具试验报告，运行部进行了针对性培训。2020年4月24日——5月25日#3炉掉焦12次、捅焦41次。针对#3锅炉负压波动和锅炉捅焦特点，5月7日，运行部将周界风挡板全部由100%关至70%，负压波动和捅焦频次好转，继续观察。接下来的工作：对锅炉厂家编制的未燃带改造方案进行评审和优化调整，拟将前后墙乏风与拱下F风间花状未燃带、拱下F风中间部位600mm高度未燃带去除（共计约30m2）.目前采取的措施：1、运行部继续执行二单元锅炉防结掉大焦措施2、策划部协调做好煤质掺配工作，避免三高（负荷高、热值高、硫分高）问题的叠加发生3、运行部做好#3、#4炉的燃烧优化调整试验后数据的分析机培训工作，并结合锅炉负压波动和捅焦变化情况，及时进行燃烧调整。4、检修利用检修机会，实施未燃带优化改造项目。
针对目前存在的结掉焦问题，笔者的分析思路为：锅炉结焦原因大体从三个方面考虑，一个是煤质原因，一个是锅炉燃烧的调整，一个是燃烧设备本身的原因。
一、 煤质方面
笔者对#3机组入炉煤质连续半个多月来煤质热值变化和硫分变化情况见下图1机组燃煤质量。根据对机组燃煤测定挥发分后的焦渣特征持续观察， #3机燃煤焦渣特性为2型（黏结）。结渣性是测定煤灰在煤自身的反应热作用下发生形态变化的特性，受着煤灰成分及煤灰产率双重因素的影响。它比灰熔点能更好地反映灰的成渣特性。一般实验室中，都配备了灰熔点测定仪，但通过运行实践我们发现，有时煤的的软化温度即使超过了1350度，锅炉在运行中还是出现了结焦现象。究其原因，以阳泉煤和大同煤为例，阳泉煤的变形温度DT大于1500度，大同煤灰的软化温度ST等于1270度，虽然灰熔融性大不同，但结渣率却彼此相近，其原因就是阳泉煤灰分产率高于大同煤。大同煤灰熔点虽低，但它的灰分也低，所以结渣率并不高。我厂#3机组入炉煤的软化温度根据长期统计来看，均大于1500度。通过在流速0.1m/s时的结渣率和灰熔点，灰含量关系式可知，机组结焦率在50%左右。此外，锅炉煤粉燃烧所处周围气氛对结渣性也有一定影响，因为还原性气氛测得的熔点比氧化性气氛测得的要低，因此，煤在还原性气氛中比在氧化性气氛中的结渣率高。#3锅炉在2014年进行了低氮改造，直接加剧了炉膛的还原性气氛。煤中的硫含量也是影响结渣性的因素之一，煤中硫含量越高，灰熔点越低，相应煤的结渣性也随之升高，就我厂#3机组燃用硫分，通过数据比对，一直控制在较低水平。
二、 锅炉燃烧的调整
6月1日—6月19日#3锅炉总共捅焦次数为27次，发生负压波动次数为5次，负压不稳基本上发生在高负荷阶段。根据大数据统计分析发现，锅炉掉大焦和A磨可能存在微妙的关系。
在5日到8日A磨连续运行时间内，锅炉捅焦次数为5次 ，占比18.5%，负压不稳1次。8日---12日A磨连续运行时间内，锅炉捅焦次数为9次，占比33.3%，负压不稳1次。12日---15日A磨连续运行时间内，锅炉捅焦次数为5次，占比18.5%，负压不稳2次。
通過曲线分析，A磨的风粉配比存在不平衡，看下图
通过对焦块颜色和底渣含碳量可以佐证锅炉燃烧不充分，煤的燃烧步骤为水分蒸发，紧接着是挥发分的析出，然后是焦炭的燃烧。
3A侧飞灰可燃物含量普遍高于3B侧飞灰可燃物含量，存在偏烧可能。
吹灰对结焦的影响，本次未考虑。
三、 燃烧设备影响
炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度。炉膛环境温度是影响结焦的外部因素，空气动力场组织的好坏，对锅炉结焦有重要作用。
针对发现的A磨组风粉配比长期不平衡问题，运行人员采取了相应的处置措施，密切跟踪负荷变化，使A磨组风煤比处于允许范围内。 通过对喷燃器的检查发现，有部分喷燃器乏汽管路出现堵塞，在燃烧区出现严重还原性气氛，导致燃烧不充分，底渣可燃物含量偏多。大量未完全燃烧煤粘结在水冷壁上，在负荷扰动的情况下，发生脱落，导致负压波动。对堵塞乏汽管路，进行了相应的疏通。通过上述工作，经过一个月的观察，#3锅炉结掉焦情况出现明显好转。
接下来的工作，需要对底渣系统3个灰斗分别进行采样化验，以确定是否存在偏烧。考虑进行煤灰成分的分析，以进一步确定锅炉结焦性的预判。优化对锅炉煤粉细度的采样化验，建议将磨组出口分离器改成动态远程可控调整模式。
作者简介：郭子雷，本科，1985年3月15日，男，汉族，籍贯是山东德州，华能上安电厂，工程师，研究方向是化学化验和燃煤技术
针对目前存在的结掉焦问题，笔者的分析思路为：锅炉结焦原因大体从三个方面考虑，一个是煤质原因，一个是锅炉燃烧的调整，一个是燃烧设备本身的原因。
一、 煤质方面
笔者对#3机组入炉煤质连续半个多月来煤质热值变化和硫分变化情况见下图1机组燃煤质量。根据对机组燃煤测定挥发分后的焦渣特征持续观察， #3机燃煤焦渣特性为2型（黏结）。结渣性是测定煤灰在煤自身的反应热作用下发生形态变化的特性，受着煤灰成分及煤灰产率双重因素的影响。它比灰熔点能更好地反映灰的成渣特性。一般实验室中，都配备了灰熔点测定仪，但通过运行实践我们发现，有时煤的的软化温度即使超过了1350度，锅炉在运行中还是出现了结焦现象。究其原因，以阳泉煤和大同煤为例，阳泉煤的变形温度DT大于1500度，大同煤灰的软化温度ST等于1270度，虽然灰熔融性大不同，但结渣率却彼此相近，其原因就是阳泉煤灰分产率高于大同煤。大同煤灰熔点虽低，但它的灰分也低，所以结渣率并不高。我厂#3机组入炉煤的软化温度根据长期统计来看，均大于1500度。通过在流速0.1m/s时的结渣率和灰熔点，灰含量关系式可知，机组结焦率在50%左右。此外，锅炉煤粉燃烧所处周围气氛对结渣性也有一定影响，因为还原性气氛测得的熔点比氧化性气氛测得的要低，因此，煤在还原性气氛中比在氧化性气氛中的结渣率高。#3锅炉在2014年进行了低氮改造，直接加剧了炉膛的还原性气氛。煤中的硫含量也是影响结渣性的因素之一，煤中硫含量越高，灰熔点越低，相应煤的结渣性也随之升高，就我厂#3机组燃用硫分，通过数据比对，一直控制在较低水平。
二、 锅炉燃烧的调整
6月1日—6月19日#3锅炉总共捅焦次数为27次，发生负压波动次数为5次，负压不稳基本上发生在高负荷阶段。根据大数据统计分析发现，锅炉掉大焦和A磨可能存在微妙的关系。
在5日到8日A磨连续运行时间内，锅炉捅焦次数为5次 ，占比18.5%，负压不稳1次。8日---12日A磨连续运行时间内，锅炉捅焦次数为9次，占比33.3%，负压不稳1次。12日---15日A磨连续运行时间内，锅炉捅焦次数为5次，占比18.5%，负压不稳2次。
通過曲线分析，A磨的风粉配比存在不平衡，看下图
通过对焦块颜色和底渣含碳量可以佐证锅炉燃烧不充分，煤的燃烧步骤为水分蒸发，紧接着是挥发分的析出，然后是焦炭的燃烧。
3A侧飞灰可燃物含量普遍高于3B侧飞灰可燃物含量，存在偏烧可能。
吹灰对结焦的影响，本次未考虑。
三、 燃烧设备影响
炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度。炉膛环境温度是影响结焦的外部因素，空气动力场组织的好坏，对锅炉结焦有重要作用。
针对发现的A磨组风粉配比长期不平衡问题，运行人员采取了相应的处置措施，密切跟踪负荷变化，使A磨组风煤比处于允许范围内。 通过对喷燃器的检查发现，有部分喷燃器乏汽管路出现堵塞，在燃烧区出现严重还原性气氛，导致燃烧不充分，底渣可燃物含量偏多。大量未完全燃烧煤粘结在水冷壁上，在负荷扰动的情况下，发生脱落，导致负压波动。对堵塞乏汽管路，进行了相应的疏通。通过上述工作，经过一个月的观察，#3锅炉结掉焦情况出现明显好转。
接下来的工作，需要对底渣系统3个灰斗分别进行采样化验，以确定是否存在偏烧。考虑进行煤灰成分的分析，以进一步确定锅炉结焦性的预判。优化对锅炉煤粉细度的采样化验，建议将磨组出口分离器改成动态远程可控调整模式。
作者简介：郭子雷，本科，1985年3月15日，男，汉族，籍贯是山东德州，华能上安电厂，工程师，研究方向是化学化验和燃煤技术