莱钢炼铁厂降低备件成本实践

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为降低新采购备件费用,积极消化库存淘汰设备,莱钢炼铁厂自主开发备件管理程序,采取备件总量承包、大包,加大库存备件修、改、配工作力度,加强管理培训,有效降低了备件采购成本约400万元.
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山东寿光巨能特钢有限公司通过优化成分设计、制定合理的冶炼工艺和轧制工艺,成功开发生产大规格锻造油气阀体用AISI 4130热轧圆钢.经质量检验,所生产的Φ300 mm AISI 4130热轧圆钢低倍质量、显微组织、力学性能、淬透性、无损探伤等各项性能指标均达到了锻造油气阀体用钢的要求,创造了显著的经济效益.
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针对热轧卷取炉入口芯轴振动异常增大问题,基于振动频谱检测技术并结合油品检验分析方法,得出引起入口芯轴电机负荷侧轴承冲击脉冲值异常上升的原因主要为润滑油中进水,导致轴承润滑不良,轴承外圈产生轻微劣化损伤所致.通过两次次更换轴承润滑油,彻底解决了设备故障,取得了良好效果.
通过采用微合金化元素Nb和轧后超快速冷却技术开发生产了屈服强度≥500 MPa、翼缘厚度≤20 mm热轧H型钢Q500.试验结果表明:随着轧件冷却速率的提高,成品厚度方向的显微组织变化显著:空冷组织为F+P,铁素体晶粒度为9.0~10.0级;温降速率为11.9℃/s时,超快冷侧出现B组织;温降速率为55.1℃/s时,轧件心部及内侧为F+P组织,铁素体晶粒度较空冷工艺提高1.0~1.5级.随着轧件超快冷后温度的降低,轧件屈服及抗拉强度提高、韧性下降;当超快冷后温度为520℃时,力学性能为屈服强度527 MP
阐述了全面预算管理的主要含义,全面预算管理编制原则和其他关键因素,以及主要作用.针对当前企业预算管理存在的主要问题,提出了预算总量控制与预算调整、预算结构控制与预算追加、预算分析考核等具体措施.
以国内某钢企技术中心的热轧实验项目为背景,基于超快速冷却装置和冷却原理进行分析,测量并标定超快速冷却装置的流量与开口度关系,进而确定出超快速冷却装置的冷却能力.同时,依托试验产品试制,成功应用超快速冷却装置,对不同厚度的钢板进行控制冷却,可实现冷却速率在大范围内连续可调,对新品种研发起到积极作用.
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介绍了大线能量焊接石油储罐12MnNiVR钢板的成分设计、冶金物理性能及相变规律,钢板的关键生产工艺,通过全面的性能检测和批量化生产,新钢产品性能稳定,技术成熟,完全可服务于10~15万m3大型石油储备罐建设的用钢需求.研究了轧后冷却速度对热轧钢板组织,调质钢板力学性能的影响.热轧钢板组织中的铁素体含量有利改善调质钢板的冲击韧性;当轧后冷却速度大于30℃/s,热轧钢板组织为贝氏体+马氏体,可以提高调质12MnNiVR钢板强度.
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