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摘 要：装配式建筑工程因既能满足施工需求又能满足节能环保需求，在推出之后就备受社会各界的关注，在现阶段装配式建筑工程的建设数量逐步增多且取得了良好的应用效果。在装配式工程中外墙结构施工属于关系工程整体质量的要点施工环节，要想实现对装配式建筑的大范围推广与应用，我们需要针对外墙板施工技术的研究给予足够的重视。文中就以轻质量加气混凝土板这种较为常用的外墙板施工技术展开探讨，希望可以充分发挥装配式结构的施工优势，兼顾施工质量和施工效率，为建筑行业的长期稳定发展提供保障。
关键词：装配式；钢结构；外墙板
1 装配式外墙板的应用性能分析
1.1保温隔热性能
相关数据显示，级配为B05和B07的ALC板导热系数分别为0.12W/（m·K）和0.15W/（m·K），对于不同厚度的ALC板导热性能进行综合分析，当B05的厚度在150mm时便可满足四季气候差异较小区域的保温和隔热性能，其自身的性能优势发挥还可起到一定的节能作用，降低室内空调的使用率；当B07的厚度为200mm时，也可满足四季气候差异较小区域的保温和隔热设计需求。基于此，在暖冬夏热区域进行装配式建筑施工时，建议选用B05和B07级配的ALC板，并且对ALC板的厚度进行合理控制。
1.2隔音性能
相关研究显示，ALC板外墙体的厚度在180mm以上时，其自身的隔音量可达43.7dB，当其厚度在230mm以上时，其自身的隔音量可达46.5dB。为此我们可以认为通过对ALC板外墙体厚度的调整可以满足不同建筑空间的隔音需求，实践表明隔音量为43.7dB就可满足公共空间的外墙隔音需求，隔音量为46.5dB的外墙体结构可以满足居住空间的隔音需求。
2 装配式外墙板技术优势和制备工艺
2.1技术优势
轻质量加气混凝土板又被称之为ALC板，其主要应用优势表现为，可以根据具体工程的施工需求将其制定成特定的结构形式，既可以是条状结构板，也可以通过添加防水防火材料制作成具备防水防火性能的板材，在装配式施工中具备较强的适用性。因其自身的重量较小，运输十分便利同时也可有效保障吊装安全。具体工程中可以委托工厂对ALC墙板进行集中生产，根据施工进度将墙板运输至施工现场进行组装即可，与往期的建筑外墙施工相比表现出了更好的施工便捷性，同时也可在很大程度上提升外墙施工的效率。
2.2加气混凝土墙板制备工艺
先将水泥、石灰、砂、铝粉、水按设计比例计量制成混合浆液，再将浆液注入放好钢筋网的试模中，再经过切割成型、高温保湿养护而成。而对陶粒混凝土墙板和泡沫混凝土墙板而言，制作工艺为先将水泥、粗细骨料、发泡剂等搅拌混合成浆液，随后将浆液浇筑到试模中经养护而成，相应的工艺不同。根据设计要求将3～5块轻质混凝土板拼成单元式模块；在拼装好的单元式模块内外表面刷防水涂料，使装配式墙板满足外墙防水要求；根据外立面设计要求外刷涂料、粘结瓷砖、干挂石材、挂铝合金幕墙，完成外饰面施工，制备装配式装饰一体化轻质混凝土外墙板。
3 装配式钢结构外墙板的应用分析
3.1外墙体装配件的制造
进行外墙体制造时要求与厂家建立有效的联系，根据工程设计的内容对装配件的尺寸和数量进行有效明确，保证各类装配件的生产质量。为了确保进入现场的施工配件质量均符合施工标准要求，应做好进场检测工作，分批抽检构件质量，并且根据施工功能对其进行分别堆放和管理，做好相应构件的养护工作，以免其他施工工序的开展对预制装配件的质量造成影响，从而威胁外墙体的装配质量。
3.2设计施工图纸
根据建筑物的结构特性对外墙施工图纸进行设计，对于墙面安装的顺序进行明确标注。为发挥设计施工图纸的施工指导作用，可以对细节部位和墙板的平面铺装内容进行细化并输出平面图纸。一般而言墙体板材的铺装规模均为600的倍数，在受到建筑结构墙面空间的限制无法满足600的倍数要求时，则需尽量将其设置在墙或者柱的一侧，不得出现在空间结构的口洞部位，如窗口和门口。
3.3装配施工
为了提升外墙板的装配精度，可以采取将3-5块墙板首先拼装为单元模块的形式，之后在拼接好的单元模块内侧均匀涂刷防水涂料，使其防水性能满足建筑外墙的质量需求。此外还应根据建筑结构的外墙面施工需求，做好相应的外立面涂料、干挂石材以及铝合金幕墙施工。在上述施工作用质量得到保障的基础上，才能保证外墙面的整体结构。
3.4做好施工定位操作
参照外墙体施工的设计图纸，经过精准测量后使用墨盒弹出定位线，为墙板结构的安装精度提供保障。对于采取支模浇筑混凝土导墙的施工时应做好相应的养护措施，且按照要求持续养护7天以上，此外还应借助膨胀螺栓实现对墙板安装位置的精准定位。
3.5施工安装的作业要点
在具体进行墙体安装时，应在前期标注的膨胀螺栓位置上进行钻孔施工，做好清孔操作后安装膨胀螺栓，之后需要根据施工设计要求选定合适螺杆进行安装。需要特别注意的是应将膨胀螺栓的嵌入深度控制40mm以上，在定位线的指导下进行导墙上浆施工，将墙体安裝的高度控制在梁板以下20mm以内为宜，同时要求其底部要高出导墙10mm，板面间的接缝距离需控制在5mm。在外墙板的垂直度、平直度和接缝控制合理的情况下，需要采取木楔对其进行有效固定。之后是墙板间接缝的处理施工，首先应将接缝位置的浮灰进行全面清理，湿水后使用一定比例的水泥砂浆进行填平操作，在填缝的材料凝固之后便可以将前期的固定木楔拆除，最后对拆除木楔留下的缝隙进行填平操作。
结语
鉴于装配式钢结构工程表现出了较好的经济性特征和环保性特征，现在已经成为国家主要推荐的建筑形式。为了确保装配式工程的顺利施工，我们从外墙施工技术入手在对装配式外墙体的技术优势和装备工艺进行阐述后，探讨了其在装配式施工中的要点，希望可以有效保障外墙体施工的质量，充分发挥装配式建筑施工的优势，为建筑行业的长期稳定发展提供保障。
参考文献
[1]尹兰宁，余汪洋，岳锟.装配式钢结构住宅墙板连接节点施工技术[J].钢结构，2015，30（12）：75-79.
[2]曹石，舒赣平，林坤洪，等.一种新型装配式钢结构外挂墙板连接节点的受力性能分析和设计方法[J].建筑结构，2017（10）：51-57.
关键词：装配式；钢结构；外墙板
1 装配式外墙板的应用性能分析
1.1保温隔热性能
相关数据显示，级配为B05和B07的ALC板导热系数分别为0.12W/（m·K）和0.15W/（m·K），对于不同厚度的ALC板导热性能进行综合分析，当B05的厚度在150mm时便可满足四季气候差异较小区域的保温和隔热性能，其自身的性能优势发挥还可起到一定的节能作用，降低室内空调的使用率；当B07的厚度为200mm时，也可满足四季气候差异较小区域的保温和隔热设计需求。基于此，在暖冬夏热区域进行装配式建筑施工时，建议选用B05和B07级配的ALC板，并且对ALC板的厚度进行合理控制。
1.2隔音性能
相关研究显示，ALC板外墙体的厚度在180mm以上时，其自身的隔音量可达43.7dB，当其厚度在230mm以上时，其自身的隔音量可达46.5dB。为此我们可以认为通过对ALC板外墙体厚度的调整可以满足不同建筑空间的隔音需求，实践表明隔音量为43.7dB就可满足公共空间的外墙隔音需求，隔音量为46.5dB的外墙体结构可以满足居住空间的隔音需求。
2 装配式外墙板技术优势和制备工艺
2.1技术优势
轻质量加气混凝土板又被称之为ALC板，其主要应用优势表现为，可以根据具体工程的施工需求将其制定成特定的结构形式，既可以是条状结构板，也可以通过添加防水防火材料制作成具备防水防火性能的板材，在装配式施工中具备较强的适用性。因其自身的重量较小，运输十分便利同时也可有效保障吊装安全。具体工程中可以委托工厂对ALC墙板进行集中生产，根据施工进度将墙板运输至施工现场进行组装即可，与往期的建筑外墙施工相比表现出了更好的施工便捷性，同时也可在很大程度上提升外墙施工的效率。
2.2加气混凝土墙板制备工艺
先将水泥、石灰、砂、铝粉、水按设计比例计量制成混合浆液，再将浆液注入放好钢筋网的试模中，再经过切割成型、高温保湿养护而成。而对陶粒混凝土墙板和泡沫混凝土墙板而言，制作工艺为先将水泥、粗细骨料、发泡剂等搅拌混合成浆液，随后将浆液浇筑到试模中经养护而成，相应的工艺不同。根据设计要求将3～5块轻质混凝土板拼成单元式模块；在拼装好的单元式模块内外表面刷防水涂料，使装配式墙板满足外墙防水要求；根据外立面设计要求外刷涂料、粘结瓷砖、干挂石材、挂铝合金幕墙，完成外饰面施工，制备装配式装饰一体化轻质混凝土外墙板。
3 装配式钢结构外墙板的应用分析
3.1外墙体装配件的制造
进行外墙体制造时要求与厂家建立有效的联系，根据工程设计的内容对装配件的尺寸和数量进行有效明确，保证各类装配件的生产质量。为了确保进入现场的施工配件质量均符合施工标准要求，应做好进场检测工作，分批抽检构件质量，并且根据施工功能对其进行分别堆放和管理，做好相应构件的养护工作，以免其他施工工序的开展对预制装配件的质量造成影响，从而威胁外墙体的装配质量。
3.2设计施工图纸
根据建筑物的结构特性对外墙施工图纸进行设计，对于墙面安装的顺序进行明确标注。为发挥设计施工图纸的施工指导作用，可以对细节部位和墙板的平面铺装内容进行细化并输出平面图纸。一般而言墙体板材的铺装规模均为600的倍数，在受到建筑结构墙面空间的限制无法满足600的倍数要求时，则需尽量将其设置在墙或者柱的一侧，不得出现在空间结构的口洞部位，如窗口和门口。
3.3装配施工
为了提升外墙板的装配精度，可以采取将3-5块墙板首先拼装为单元模块的形式，之后在拼接好的单元模块内侧均匀涂刷防水涂料，使其防水性能满足建筑外墙的质量需求。此外还应根据建筑结构的外墙面施工需求，做好相应的外立面涂料、干挂石材以及铝合金幕墙施工。在上述施工作用质量得到保障的基础上，才能保证外墙面的整体结构。
3.4做好施工定位操作
参照外墙体施工的设计图纸，经过精准测量后使用墨盒弹出定位线，为墙板结构的安装精度提供保障。对于采取支模浇筑混凝土导墙的施工时应做好相应的养护措施，且按照要求持续养护7天以上，此外还应借助膨胀螺栓实现对墙板安装位置的精准定位。
3.5施工安装的作业要点
在具体进行墙体安装时，应在前期标注的膨胀螺栓位置上进行钻孔施工，做好清孔操作后安装膨胀螺栓，之后需要根据施工设计要求选定合适螺杆进行安装。需要特别注意的是应将膨胀螺栓的嵌入深度控制40mm以上，在定位线的指导下进行导墙上浆施工，将墙体安裝的高度控制在梁板以下20mm以内为宜，同时要求其底部要高出导墙10mm，板面间的接缝距离需控制在5mm。在外墙板的垂直度、平直度和接缝控制合理的情况下，需要采取木楔对其进行有效固定。之后是墙板间接缝的处理施工，首先应将接缝位置的浮灰进行全面清理，湿水后使用一定比例的水泥砂浆进行填平操作，在填缝的材料凝固之后便可以将前期的固定木楔拆除，最后对拆除木楔留下的缝隙进行填平操作。
结语
鉴于装配式钢结构工程表现出了较好的经济性特征和环保性特征，现在已经成为国家主要推荐的建筑形式。为了确保装配式工程的顺利施工，我们从外墙施工技术入手在对装配式外墙体的技术优势和装备工艺进行阐述后，探讨了其在装配式施工中的要点，希望可以有效保障外墙体施工的质量，充分发挥装配式建筑施工的优势，为建筑行业的长期稳定发展提供保障。
参考文献
[1]尹兰宁，余汪洋，岳锟.装配式钢结构住宅墙板连接节点施工技术[J].钢结构，2015，30（12）：75-79.
[2]曹石，舒赣平，林坤洪，等.一种新型装配式钢结构外挂墙板连接节点的受力性能分析和设计方法[J].建筑结构，2017（10）：51-57.