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摘要：随着我国建筑业的不断发展，建筑机电工程在建筑工程中的地位也越来越重要，需要对建筑机电安装技术进行总结，并研究质量控制方法。
关键词：建筑机电安装工程；安装技术；质量控制
中图分类号： O213.1文獻标识码： A
前言
随着我国经济的飞速发展，现代居住环境普遍提升,机电安装是建筑工程中的重要组成部分，在建筑施工的整个过程都会涉及到机电的安装，建筑机电安装工程是十分复杂的，提高建筑机电安装技术对现代建筑行业的发展以及人们生活的完善有着重要意义。
一、建筑机电安装技术
1、电气工程的施工技术机电安装电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分以及连接两者的布线系统，这三部分合成一个能满足需要的电气工程。（1）做好预留工作
要配合土建工程施工，了解土建工程施工进度计划，做好配合工作计划安排。对进场埋设电线、电缆导管以及配件和预配件等进行验收。在土建工程提供的条件满足预埋、预留需要的情况下，进行预埋预留工作。（2）电气设备就位
对电气设备进行开箱检查，确认其符合进场验收要求，并对其进行外光检查，以消除运输保管中可能发生的缺陷等。（3）对布线系统进行敷设
对布线系统敷设用的电线、电缆、封闭母线等导电材料及保护外壳进行进场验收，核对合格证明文件和强制性安全认证标志并按规范要求进行外观检查等。（4）电气回路接通和电气交接试验（5）试通电，负电荷运行，最后交工验收
2、净化空调系统的施工技术要点（1）加工制作现场的清洁要求净化空调系统制作、安装质量的好坏，速度的快慢同施工，制作现场的环境有很大关系施工、制作现场必须保持清洁，远离尘源或位于上风一侧。风管、配件和部位制作完毕，应将其两端和所有开口处封闭。一般采用塑料薄膜包口，并用胶带进行扎封，防止灰尘进入管内。（2）洁净系统地安装应在门窗及地坪全部完全及风管支吊架预留好后进行，使风管不受污染。洁净系统的制作安装：选用严密性较好的咬口缝，其他接口的密封措施，法兰垫料，洁净系统风管、配件及部件上所配法兰的螺栓孔。（3）安装高效过滤器应注意的事项高效过滤器是洁净空调系统的重要设备，在出厂前都要经过严格的检验。高效过滤器的滤纸非常精细，易损坏，因此系统未安装前不得开箱。而且必须在洁净室土建和净化空调系统施工完成以后并经过全面清扫和运行一段时间后安装。
3、风机安装技术
安装时，必须检查各部位螺栓螺母是否齐全、完整紧固，检查叶片根部应无损伤，叶片的安装角度应符合设备技术文件要求。通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装时端盖、叶片不得随意调换位置。检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。新更换叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同。检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求，单片间隙不得小于2.5MM,手动盘车前后级叶轮各3转,转动应灵活,无卡阻现象。通风机集流器法兰与风硐进出口畅通，检查进排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂，检查叶轮制动装置是否灵活、可靠。安装通风机轨道时必须保证轨道直线度为3/1000，用拉线和尺量进行校验。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心。预埋接头插入风道后与风道内的预埋件焊接，砖砌风硐(道)为方形和预埋接头为圆形的接头外侧与风道的间隙全部用砖砌成墙,厚度为500㎜,窄缝处用麻丝或石棉绳填实,然后用1:2水泥砂浆内外抹灰三遍,并压光,确保不漏风。检查电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件规定，风机管道内不得留有任何污杂物，特别是进风口前50M内是否有异物，如有必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。
二、建筑机电安装质量控制
1、施工准备阶段在建筑机电安装之前做好准备工作是必不可少的，施工准备阶段应当对设计图纸进行认真的审核，在掌握了设计的原则与目的的基础上组织机电施工的设备与人员，对施工过程中可能使用到的各种材料、器材等做好验收。施工准备阶段首先应该注意按照设计图纸的要求预订机电设备的规格、数量，尤其是对器材的验收要严格按设计要求进行。其次，验收施工材料、器材、零配件时，要有原始生产厂的质量保证书或合格证，必要时可抽样试验，试验合格后方可使用。再次，就是对大宗或成套设备，应在业主、监理工程师在场的情况下共同开箱验收，按设计要求查核设备型号、规格及有关技术性能参数，核查无误后填写开箱记录。
2、施工过程中技术的管理在施工的过程中，相关的技术人员应该根据国家制定的一些标准以及相关的技术规范来编制施工的图纸，进行自审和会审，还要对施工的方案进行合理制定，所选择的施工方法和所用的器具应该是非常合适的，对于施工的顺序也要进行合理安排，对工程的施工进行合理组织，制定不同的施工方案，所得到的的施工质量也必然会存在不同，所以，如果想保证施工的质量，就一定要制定出完善的施工方案，这是基础和前提。
3、施工阶段质量控制施工阶段的质量控制总结得来主要包括以下几方面内容：人员的施工计划控制；施工技术和设备等的质量控制；工作交接检查；隐蔽工程质量的控制；电气设备采购、安装及运行状态测试等质量控制。安装工程中应加强各施工区、施工单位之间协调与管理，重点在安全管理体系文件编制、安全教育培训、单位及人员资质、危险源辨识与控制、HSE检查与整改落实、应急预案编制与演练等方面。与此同时，我们可以由经验总结出建筑机电安装工程的质量的控制重点有如下六点：将各个质量管理机构的职责分工明确，确立质量控制目标，制定质量控制计划。对质量相关记录进行检查，检查安装采用的材料、购件器具和人员必须具备完整的合格证件／资质证书，确保是按设计图纸、规程、规范、施工业指导书和施工工艺标准进行施工的。制定质量专项技术措施，各专业工程师及时对施工质量、施工技术和存在问题进行阶段性总结。质量评定：定期组织召开质量剖析会，分析出现的质量问题，研究并制定防范措施。5、成立质量监督小组，对质量工作进行监督。制定纠正和预防措施，对发现的质量问题及时进行更改，防止类似问题重复发生。
4、竣工验收竣工验收工作不仅是考量机电安装工程的建设成果，核查工程质量和技术要求的重要环节，还对发挥投资效果，总结项目经验等方面起着极为重要的作用。验收标准主要包括：符合国家现行各项施工规范；符合合同规定和实际文件要求；工程无一漏项，主要工艺设备和配套设施经联动调试合格；所有资料完整、成套，符合归档要求；设备试运营合格……只有以上标准均满足，才能进行工程的竣工验收。
5、科学管理，合理创新机电安装的技术需要遵循科学的发展规律和原理进行规范和管理。在制定一套详细的技术管理体系的前提下，可以借助一些先进的软件和信息技术进行该项工作。鼓励对新技术、新工艺、新方法进行一些尝试和使用。但必须是经过试验证明，并取得相关资质认可的。在创新的过程中，还应该了解国家和行业的发展趋势，新的政策、法规和标准。对一些强制性的技术标准，必须严格遵守。
结束语
建筑中机电安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程,好地做好质量控制工作，使建筑机电安装技术能够更好的发展，建筑工程的质量能够更加完善。
参考文献
[1]车丽.浅析关键技术在机电设备安装中运用[J].中国城市经济，2011，（09）.
[2]刘军.建筑机电安装质量控制探讨[J].建筑知识，2012（09）.
[3]王云龙.机电设备安装工程质量控制重点[J].机电设备信息，2010,9.
关键词：建筑机电安装工程；安装技术；质量控制
中图分类号： O213.1文獻标识码： A
前言
随着我国经济的飞速发展，现代居住环境普遍提升,机电安装是建筑工程中的重要组成部分，在建筑施工的整个过程都会涉及到机电的安装，建筑机电安装工程是十分复杂的，提高建筑机电安装技术对现代建筑行业的发展以及人们生活的完善有着重要意义。
一、建筑机电安装技术
1、电气工程的施工技术机电安装电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分以及连接两者的布线系统，这三部分合成一个能满足需要的电气工程。（1）做好预留工作
要配合土建工程施工，了解土建工程施工进度计划，做好配合工作计划安排。对进场埋设电线、电缆导管以及配件和预配件等进行验收。在土建工程提供的条件满足预埋、预留需要的情况下，进行预埋预留工作。（2）电气设备就位
对电气设备进行开箱检查，确认其符合进场验收要求，并对其进行外光检查，以消除运输保管中可能发生的缺陷等。（3）对布线系统进行敷设
对布线系统敷设用的电线、电缆、封闭母线等导电材料及保护外壳进行进场验收，核对合格证明文件和强制性安全认证标志并按规范要求进行外观检查等。（4）电气回路接通和电气交接试验（5）试通电，负电荷运行，最后交工验收
2、净化空调系统的施工技术要点（1）加工制作现场的清洁要求净化空调系统制作、安装质量的好坏，速度的快慢同施工，制作现场的环境有很大关系施工、制作现场必须保持清洁，远离尘源或位于上风一侧。风管、配件和部位制作完毕，应将其两端和所有开口处封闭。一般采用塑料薄膜包口，并用胶带进行扎封，防止灰尘进入管内。（2）洁净系统地安装应在门窗及地坪全部完全及风管支吊架预留好后进行，使风管不受污染。洁净系统的制作安装：选用严密性较好的咬口缝，其他接口的密封措施，法兰垫料，洁净系统风管、配件及部件上所配法兰的螺栓孔。（3）安装高效过滤器应注意的事项高效过滤器是洁净空调系统的重要设备，在出厂前都要经过严格的检验。高效过滤器的滤纸非常精细，易损坏，因此系统未安装前不得开箱。而且必须在洁净室土建和净化空调系统施工完成以后并经过全面清扫和运行一段时间后安装。
3、风机安装技术
安装时，必须检查各部位螺栓螺母是否齐全、完整紧固，检查叶片根部应无损伤，叶片的安装角度应符合设备技术文件要求。通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装时端盖、叶片不得随意调换位置。检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。新更换叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同。检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求，单片间隙不得小于2.5MM,手动盘车前后级叶轮各3转,转动应灵活,无卡阻现象。通风机集流器法兰与风硐进出口畅通，检查进排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂，检查叶轮制动装置是否灵活、可靠。安装通风机轨道时必须保证轨道直线度为3/1000，用拉线和尺量进行校验。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心。预埋接头插入风道后与风道内的预埋件焊接，砖砌风硐(道)为方形和预埋接头为圆形的接头外侧与风道的间隙全部用砖砌成墙,厚度为500㎜,窄缝处用麻丝或石棉绳填实,然后用1:2水泥砂浆内外抹灰三遍,并压光,确保不漏风。检查电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件规定，风机管道内不得留有任何污杂物，特别是进风口前50M内是否有异物，如有必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。
二、建筑机电安装质量控制
1、施工准备阶段在建筑机电安装之前做好准备工作是必不可少的，施工准备阶段应当对设计图纸进行认真的审核，在掌握了设计的原则与目的的基础上组织机电施工的设备与人员，对施工过程中可能使用到的各种材料、器材等做好验收。施工准备阶段首先应该注意按照设计图纸的要求预订机电设备的规格、数量，尤其是对器材的验收要严格按设计要求进行。其次，验收施工材料、器材、零配件时，要有原始生产厂的质量保证书或合格证，必要时可抽样试验，试验合格后方可使用。再次，就是对大宗或成套设备，应在业主、监理工程师在场的情况下共同开箱验收，按设计要求查核设备型号、规格及有关技术性能参数，核查无误后填写开箱记录。
2、施工过程中技术的管理在施工的过程中，相关的技术人员应该根据国家制定的一些标准以及相关的技术规范来编制施工的图纸，进行自审和会审，还要对施工的方案进行合理制定，所选择的施工方法和所用的器具应该是非常合适的，对于施工的顺序也要进行合理安排，对工程的施工进行合理组织，制定不同的施工方案，所得到的的施工质量也必然会存在不同，所以，如果想保证施工的质量，就一定要制定出完善的施工方案，这是基础和前提。
3、施工阶段质量控制施工阶段的质量控制总结得来主要包括以下几方面内容：人员的施工计划控制；施工技术和设备等的质量控制；工作交接检查；隐蔽工程质量的控制；电气设备采购、安装及运行状态测试等质量控制。安装工程中应加强各施工区、施工单位之间协调与管理，重点在安全管理体系文件编制、安全教育培训、单位及人员资质、危险源辨识与控制、HSE检查与整改落实、应急预案编制与演练等方面。与此同时，我们可以由经验总结出建筑机电安装工程的质量的控制重点有如下六点：将各个质量管理机构的职责分工明确，确立质量控制目标，制定质量控制计划。对质量相关记录进行检查，检查安装采用的材料、购件器具和人员必须具备完整的合格证件／资质证书，确保是按设计图纸、规程、规范、施工业指导书和施工工艺标准进行施工的。制定质量专项技术措施，各专业工程师及时对施工质量、施工技术和存在问题进行阶段性总结。质量评定：定期组织召开质量剖析会，分析出现的质量问题，研究并制定防范措施。5、成立质量监督小组，对质量工作进行监督。制定纠正和预防措施，对发现的质量问题及时进行更改，防止类似问题重复发生。
4、竣工验收竣工验收工作不仅是考量机电安装工程的建设成果，核查工程质量和技术要求的重要环节，还对发挥投资效果，总结项目经验等方面起着极为重要的作用。验收标准主要包括：符合国家现行各项施工规范；符合合同规定和实际文件要求；工程无一漏项，主要工艺设备和配套设施经联动调试合格；所有资料完整、成套，符合归档要求；设备试运营合格……只有以上标准均满足，才能进行工程的竣工验收。
5、科学管理，合理创新机电安装的技术需要遵循科学的发展规律和原理进行规范和管理。在制定一套详细的技术管理体系的前提下，可以借助一些先进的软件和信息技术进行该项工作。鼓励对新技术、新工艺、新方法进行一些尝试和使用。但必须是经过试验证明，并取得相关资质认可的。在创新的过程中，还应该了解国家和行业的发展趋势，新的政策、法规和标准。对一些强制性的技术标准，必须严格遵守。
结束语
建筑中机电安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程,好地做好质量控制工作，使建筑机电安装技术能够更好的发展，建筑工程的质量能够更加完善。
参考文献
[1]车丽.浅析关键技术在机电设备安装中运用[J].中国城市经济，2011，（09）.
[2]刘军.建筑机电安装质量控制探讨[J].建筑知识，2012（09）.
[3]王云龙.机电设备安装工程质量控制重点[J].机电设备信息，2010,9.