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【摘要】: 化工仪表自动化设备及控制系统的发展近年来，化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。本文介绍了石油化工自动仪表安装与质量控制存在的问题，并分析了方法和原则。
【关键词】：石油化工；仪表安装；质量控制
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
引言
石油化工自控仪表的安装调试是一项非常重要的工程，在工作的过程中有严格的质量控制程序。只有在安装调试工程中严格把握质量关，严格执行控制安装程序，才能有效更好的完成工程建设。
一、自控仪表安装与质量控制中存在的问题
1．对于特殊仪表安装调试技能较差。由于特殊仪表(例如，雷达液位计、红外分析仪等)各厂家的安装调试使用要求各不相同，调试技术人员能力有限，使得现场仪表安装调试困难较多。
2．由于现场仪表设备安装不符合设计和规范和施工、质量检查人员素质不高，有不少是刚从大学毕业来工地的实习生，对设计与规范要求不熟悉或错误理解等原因，极易造成现场安装仪表设备不符合设计与规范要求。
3．仪表安装后成品保护不好。由于仪表与设备、工艺管道施工交叉作业很多，施工人员各专业配合不好，使得现场安装仪表成品保护不善，经常造成损坏或丢失。
二、自控仪表安装应遵循的基本原则
1．如果需要将仪表直接安装在管道上，应该在管道吹灰结束后、进行压力试验前安装完毕，如果需要与管道进行同步安装，则应在吹灰前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上，如果情况特殊，则应对其采取密封措施，在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于完全封闭状态。
2．变送器和测量低压用的压力表的安装高度应与其取压点相一致，接流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准。喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置。
3．仪表的安放位置应与设计图纸中的要求相符，如果设计图纸中没有予以明确说明，则应符合以下条件：首先是安放位置的光线要充足，以便日常观察和维护能够顺利进行。其次是要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段，也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装时，要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对，避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表，并确保仪表与管道或构件的连接部位牢固、平正、受力均匀，避免承受非正常外力。
4．如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时，应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度，紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作，不得使用焊接方式进行固定。单独的仪表盛盘和操作台应符合下列要求：（1）应牢固固定；（2）垂直度的偏差要控制在15mm/m之内，水平偏差要控制在lmm/m内；（3）相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应控制在1mm；（4）柜、台接缝的间隙应小于2mm；（5）确保安装的美观度；（6）在搬运和安装过程中，要避免仪表表面的油漆被剐伤，整个安装过程都不得使用气焊的方法。
三、自控仪表施工质量控制的措施
1．深入了解设计思想
拿到设计图纸后应详细研究图纸，理解图纸中文字介绍与图纸的衔接关系，领会设计思想，明确施工内容，掌握好施工中应注意的技术和安全问题。明确施工内容，首先了解基础工作中仪表工程基础预埋件、设备、管道的位置、电缆的敷设方向，每台一次仪表的安装形式，参数检测与联锁的实现方式等等。通过掌握图纸，对施工中的不明确事项和可能存在的问题，及时向设计人员咨询并及时探计，提出可行的解决方案，把施工中可能出现的问题提前解决在办公桌上。
2．抓好施工基础工作
掌握图纸后应详细编制施工组织设计，明确施工各个环节，确保施工质量。由于自控仪表工程现场施工会产生多个专业交叉作业，包括与结构有关的基础及支架吊架的焊接，与工艺专业交叉的管线及电缆敷设，与电气专业有关的电缆敷设等。所以从工程开始，就应当有自控工程施工人员进行现场跟踪，定位支架吊架，把握与电缆敷设路由有关的工艺管线及电气专业电缆敷设的路由，以及与工艺管线及设备连接的焊接件等的基础工作。同时应该对照施工图纸，确保施工的基础工作准确无误。做好对仪表设备的专项调试。仪表调试需要对合格的产品利用更精密的仪器仪表设施、标准的校验装置进行上行、下行，反复多次的跟踪调试，从确定零点到仪表量程，通常取点为5点，直到单项仪表设备满足工程需要，测量精度达标。基础工作实施后，经现场监理确认无误，表明施工的基础工作已经工序到位，为日后的自动化仪表工程施工打下了基础。设备、材料的进货与报验。工程的施工与仪表的设备和材料密切相连，进场前的设备和材料必须合格，并且满足相应工程的最低技术要求，在此基础上进行监理、设计等部门的联合报验工序。只有申报验收合格后才具备设备的材料进场。工程施工离不开机具，做好施工组织设计是至关重要的一个环节。针对工程项目的特点，规划工器具的准备，修缮工器具的使用状态，对工程施工起到事半功倍的作用。
3．现场施工
依照施工组织设计中的部署，按照施工程序图中的先后顺序，逐项工作进行开展，即设备安装前的“仪表单体调试”，调试合格后的“盘箱柜安装”，安装后的“校验调整”工作。同步开展进行的材料部分报验合格后，进行 “气源管道安装”、电缆托架安装、“保护管安装”及“电缆测试”工作。 以上工作合格后，则进行“导压管安装”、“管路试压”，及电缆敷设的现场施工。电缆敷设包括电缆和光缆的敷设，这是自控仪表工程必不可少的工序。上面的施工工序验收合格后，所进行的是与仪表、相关设备有关联的仪表校接线。是指含有相关联的电气设备、仪表设备，以及相应的通讯设施，是将现场的每一台设备/设施的接线与控制室内的控制柜接线对应地链接，不得出现一点差错。与施工的基础工作同步实施的是控制系统集成。它是指当前工程所包含的所有检测参数显示与联锁控制在计算机系统上的模块集成化。模块集成含有模拟量的I/O，数字化的I/O，以及脉冲量的I/O，将这些模块组合后，与控制器、显示装置等共同形成工程的控制系统。由工程量的差异，分别将不同数量的各种I/O模块组合起来，按照设计和工程特点的要求进行“系统组态编程”。 校接线工作结束后实施自控仪表工程的系统单体调试，即对每个单一回路的系统进行调试，包括温度、压力、液位、流量、成分分析等，它们所形成的回路涉及参数的检测量示，参数的显示控制与联锁。针对系统单体调试，需要反复调与试，现场和计算机控制室多次链接，确定到与设计文件中的设计参数。单位调试结束后则进入整个工程的系统调试。系统调试经过施工报验合格后，则系统投运的所有条件具体了，可以与其它专业一并进行工程投产，在投产过程中确保达到生產正常的运行数据稳定，即可转入自动控制状态。进入自动控制状态后，生产运行可以正常进行，则仪表施工工程结束。
结束语
综上所述,我认为要做好石油化工装置中自控仪表工程施工流程中的质量控制,这需要所有工程人员和技术人员的投入与努力,完善质量管理体系、材料检验、调试等流程。希望本文可以对今后的石油化工的建设起到一定的帮助。
参考文献
[1]聂炳林, 张剑波, 林波. 海洋石油平台自控仪表系统的安全设计[J].石油工程建设.2012(03)
[2]周学军. 我国海洋石油平台典型自控系统的分析[J].中国海上油气(工程). 2010(05)
[3]胡德银，余叔鑫，王华年等.工程项目管理实用手册[M].北京：化学工业出版社.2009（7）
[4]张宝芬，张毅，曹丽等.自动检测技术及仪表控制系统[M].北京：化学工业出版社.2007（11）
【关键词】：石油化工；仪表安装；质量控制
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
引言
石油化工自控仪表的安装调试是一项非常重要的工程，在工作的过程中有严格的质量控制程序。只有在安装调试工程中严格把握质量关，严格执行控制安装程序，才能有效更好的完成工程建设。
一、自控仪表安装与质量控制中存在的问题
1．对于特殊仪表安装调试技能较差。由于特殊仪表(例如，雷达液位计、红外分析仪等)各厂家的安装调试使用要求各不相同，调试技术人员能力有限，使得现场仪表安装调试困难较多。
2．由于现场仪表设备安装不符合设计和规范和施工、质量检查人员素质不高，有不少是刚从大学毕业来工地的实习生，对设计与规范要求不熟悉或错误理解等原因，极易造成现场安装仪表设备不符合设计与规范要求。
3．仪表安装后成品保护不好。由于仪表与设备、工艺管道施工交叉作业很多，施工人员各专业配合不好，使得现场安装仪表成品保护不善，经常造成损坏或丢失。
二、自控仪表安装应遵循的基本原则
1．如果需要将仪表直接安装在管道上，应该在管道吹灰结束后、进行压力试验前安装完毕，如果需要与管道进行同步安装，则应在吹灰前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上，如果情况特殊，则应对其采取密封措施，在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于完全封闭状态。
2．变送器和测量低压用的压力表的安装高度应与其取压点相一致，接流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准。喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置。
3．仪表的安放位置应与设计图纸中的要求相符，如果设计图纸中没有予以明确说明，则应符合以下条件：首先是安放位置的光线要充足，以便日常观察和维护能够顺利进行。其次是要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段，也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装时，要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对，避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表，并确保仪表与管道或构件的连接部位牢固、平正、受力均匀，避免承受非正常外力。
4．如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时，应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度，紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作，不得使用焊接方式进行固定。单独的仪表盛盘和操作台应符合下列要求：（1）应牢固固定；（2）垂直度的偏差要控制在15mm/m之内，水平偏差要控制在lmm/m内；（3）相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应控制在1mm；（4）柜、台接缝的间隙应小于2mm；（5）确保安装的美观度；（6）在搬运和安装过程中，要避免仪表表面的油漆被剐伤，整个安装过程都不得使用气焊的方法。
三、自控仪表施工质量控制的措施
1．深入了解设计思想
拿到设计图纸后应详细研究图纸，理解图纸中文字介绍与图纸的衔接关系，领会设计思想，明确施工内容，掌握好施工中应注意的技术和安全问题。明确施工内容，首先了解基础工作中仪表工程基础预埋件、设备、管道的位置、电缆的敷设方向，每台一次仪表的安装形式，参数检测与联锁的实现方式等等。通过掌握图纸，对施工中的不明确事项和可能存在的问题，及时向设计人员咨询并及时探计，提出可行的解决方案，把施工中可能出现的问题提前解决在办公桌上。
2．抓好施工基础工作
掌握图纸后应详细编制施工组织设计，明确施工各个环节，确保施工质量。由于自控仪表工程现场施工会产生多个专业交叉作业，包括与结构有关的基础及支架吊架的焊接，与工艺专业交叉的管线及电缆敷设，与电气专业有关的电缆敷设等。所以从工程开始，就应当有自控工程施工人员进行现场跟踪，定位支架吊架，把握与电缆敷设路由有关的工艺管线及电气专业电缆敷设的路由，以及与工艺管线及设备连接的焊接件等的基础工作。同时应该对照施工图纸，确保施工的基础工作准确无误。做好对仪表设备的专项调试。仪表调试需要对合格的产品利用更精密的仪器仪表设施、标准的校验装置进行上行、下行，反复多次的跟踪调试，从确定零点到仪表量程，通常取点为5点，直到单项仪表设备满足工程需要，测量精度达标。基础工作实施后，经现场监理确认无误，表明施工的基础工作已经工序到位，为日后的自动化仪表工程施工打下了基础。设备、材料的进货与报验。工程的施工与仪表的设备和材料密切相连，进场前的设备和材料必须合格，并且满足相应工程的最低技术要求，在此基础上进行监理、设计等部门的联合报验工序。只有申报验收合格后才具备设备的材料进场。工程施工离不开机具，做好施工组织设计是至关重要的一个环节。针对工程项目的特点，规划工器具的准备，修缮工器具的使用状态，对工程施工起到事半功倍的作用。
3．现场施工
依照施工组织设计中的部署，按照施工程序图中的先后顺序，逐项工作进行开展，即设备安装前的“仪表单体调试”，调试合格后的“盘箱柜安装”，安装后的“校验调整”工作。同步开展进行的材料部分报验合格后，进行 “气源管道安装”、电缆托架安装、“保护管安装”及“电缆测试”工作。 以上工作合格后，则进行“导压管安装”、“管路试压”，及电缆敷设的现场施工。电缆敷设包括电缆和光缆的敷设，这是自控仪表工程必不可少的工序。上面的施工工序验收合格后，所进行的是与仪表、相关设备有关联的仪表校接线。是指含有相关联的电气设备、仪表设备，以及相应的通讯设施，是将现场的每一台设备/设施的接线与控制室内的控制柜接线对应地链接，不得出现一点差错。与施工的基础工作同步实施的是控制系统集成。它是指当前工程所包含的所有检测参数显示与联锁控制在计算机系统上的模块集成化。模块集成含有模拟量的I/O，数字化的I/O，以及脉冲量的I/O，将这些模块组合后，与控制器、显示装置等共同形成工程的控制系统。由工程量的差异，分别将不同数量的各种I/O模块组合起来，按照设计和工程特点的要求进行“系统组态编程”。 校接线工作结束后实施自控仪表工程的系统单体调试，即对每个单一回路的系统进行调试，包括温度、压力、液位、流量、成分分析等，它们所形成的回路涉及参数的检测量示，参数的显示控制与联锁。针对系统单体调试，需要反复调与试，现场和计算机控制室多次链接，确定到与设计文件中的设计参数。单位调试结束后则进入整个工程的系统调试。系统调试经过施工报验合格后，则系统投运的所有条件具体了，可以与其它专业一并进行工程投产，在投产过程中确保达到生產正常的运行数据稳定，即可转入自动控制状态。进入自动控制状态后，生产运行可以正常进行，则仪表施工工程结束。
结束语
综上所述,我认为要做好石油化工装置中自控仪表工程施工流程中的质量控制,这需要所有工程人员和技术人员的投入与努力,完善质量管理体系、材料检验、调试等流程。希望本文可以对今后的石油化工的建设起到一定的帮助。
参考文献
[1]聂炳林, 张剑波, 林波. 海洋石油平台自控仪表系统的安全设计[J].石油工程建设.2012(03)
[2]周学军. 我国海洋石油平台典型自控系统的分析[J].中国海上油气(工程). 2010(05)
[3]胡德银，余叔鑫，王华年等.工程项目管理实用手册[M].北京：化学工业出版社.2009（7）
[4]张宝芬，张毅，曹丽等.自动检测技术及仪表控制系统[M].北京：化学工业出版社.2007（11）