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摘 要：在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。本文对影响机械加工质量的因素进行了分析，并在此基础上对加工质量控制方法进行了探讨。
关键词：机械加工；影响因素；探讨
引言：机械加工过程中有许多影响加工精度的因素，导致机械产品质量差。因此，为了提高机械产品的加工质量，我们需要深入分析影响加工精度的各种因素，结合多年的机械加工实践经验，提出了提高加工质量的具体措施。
1机械制造过程中进行质量控制的重要性
随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，影响机械加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，并采取有效的控制策略，才能强化产品质量，进而为企业的效益增长提供保障。
2机械加工质量的影响因素分析
2.1操作规范的影响
为了对机械产品的质量提供保障，国家和企业都出台了一系列的标准规范，只有在加工过程中严格执行这些标准，才能为加工质量控制提供保障。当前我国的机械制造企业数量众多，在加工操作规范上存在很大的差异，部分企业没有根据产品特点制定质量控制标准，不同企业间更是没有形成统一的规范，进而对机械加工质量的保障工作形成了制约。
2.2人为因素产生的影响
由于很多岗位工作人员的专业技能不达标，在测量时产生了一定的误差，而这种误差造成了加工人员基本工作的不标准化，且由于测量人员在机械加工过程中使用各种不同的量具，长时间对工件造成磨损，也会对测量的准确度造成影响。测量的准确度除了受到量具和测量人员的影响外，还会受到测量人员数据读取时的主观判断的影响。
2.3加工误差
现代化的机械加工系统涉及到众多要素，除了机床设备、刀具、夹具等硬件要素外，还包括工艺方案、制造规划、工人操作技能等软件要素，这些要素共同组成了现代化的机械加工系统。在系统工作时，其中任何一个要素出现问题，都可能导致产品加工精度受到影响，反映到最终产品上就是加工质量降低。机械加工中的誤差不但会影响到产品的加工质量，还会增加废品率和降低加工效率，给企业的经济效益实现带来消极影响。
2.4机械加工过程的受热变形产生的影响
机械产品在机床加工过程中产生大量的热量，由于机械产品内部温度限制后加工过程产生的热量，导致热变形，首先，这种热会影响机床的性能，如机床的磨损和零件的位置变化，据不完全统计：在切割过程中，刀具的热量会增加5%，刀具的变形会影响到产品的精度；二是不同热源的影响，不同的机床会产生不同的热源，所以误差也会不同，例如零件产品加工时就会因为钻削加工和镗孔加工的不同而产生的误差不同。
2.5外部因素
除了以上因素之外，机械产品在加工过程中还容易受到外部因素的影响，进而造成产品加工质量降低。机械加工一般指金属切削加工，而金属切削加工的过程中会产生切削力这个力如果控制地不够合理，就可能导致工件发生变形，从而影响到最终的加工精度。另外，机械加工过程也会受到环境因素的影响，比如一些材料在过冷或过热的条件下会发生质变，进而影响到产品的加工质量。
3提高加工质量的措施分析
3.1控制加工工序
零件的机械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工件加工质量都应进行检验，只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要求，才能进入下道工序的加工流程。检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采取合理有效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺规程和设计图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把控，并对出现质量问题的工序进行预警，才能及时采取整改和返工措施来消除质量隐患，进而将损失影响降到最低。
3.2提高加工人员的职业素质
机械零部件的加工需要操作人员的高度专业性，因此，机械加工企业在对零部件进行加工时应不断提高操作人员的职业素质，通过对零部件加工精度基础性控制，可提高其加工精度，机械加工企业可以通过定期开展培训以及专业技能竞赛来促进机械加工人员素质水平的提升，同时，还可以吸引大量的外部人员来充实加工团队。
3.3控制制造加工条件
在机械加工的过程中，要对影响产品加工质量的各个因素进行控制，制造加工条件更是其中的控制重点。制造企业只有对当前的加工环境和条件不断进行改善，并对生产任务进行合理安排和规划，才能确保整个加工过程可以正常、有序地进行，进而为加工质量保障奠定基础。
3.4减小加工设备和工具误差
机械零部件加工使用的机床要保证其正规性，按照相同规格要求来购置相应的加工设施设备。同时，要确保零部件加工人员的专业性，只有做好相应的基础工作，才能提高零部件加工精度。同时，要对零部件加工时所使用的工具、加工设备，比如量具、夹具等进行严格要求，保证相关辅助工具符合硬性参数。这是零部件进行加工的原始工作，在这个阶段对误差的控制可以减少整个零部件生产过程中的误差，同时，要加强对零部件生产过程中的误差控制，确保能通过相应的解决措施来减少误差的产生，并对不同零件的加工精度要求采用不同的完善方式。
结束语
在机械加工过程中，影响机械产品质量的因素很多，这就要求我们在机床加工过程中采取不同的加工手段和措施，以提高机械产品的质量。
参考文献
[1]刘馥，张慧，杨艳春.机械加工表面质量影响因素分析[J].设备管理与维修，2018（06）：132-133.
[2]秦伟.影响机械加工精度的因素探析[J].科技与创新，2018（04）：3-4.
（作者单位：三门峡新华水工机械有限责任公司）
关键词：机械加工；影响因素；探讨
引言：机械加工过程中有许多影响加工精度的因素，导致机械产品质量差。因此，为了提高机械产品的加工质量，我们需要深入分析影响加工精度的各种因素，结合多年的机械加工实践经验，提出了提高加工质量的具体措施。
1机械制造过程中进行质量控制的重要性
随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，影响机械加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，并采取有效的控制策略，才能强化产品质量，进而为企业的效益增长提供保障。
2机械加工质量的影响因素分析
2.1操作规范的影响
为了对机械产品的质量提供保障，国家和企业都出台了一系列的标准规范，只有在加工过程中严格执行这些标准，才能为加工质量控制提供保障。当前我国的机械制造企业数量众多，在加工操作规范上存在很大的差异，部分企业没有根据产品特点制定质量控制标准，不同企业间更是没有形成统一的规范，进而对机械加工质量的保障工作形成了制约。
2.2人为因素产生的影响
由于很多岗位工作人员的专业技能不达标，在测量时产生了一定的误差，而这种误差造成了加工人员基本工作的不标准化，且由于测量人员在机械加工过程中使用各种不同的量具，长时间对工件造成磨损，也会对测量的准确度造成影响。测量的准确度除了受到量具和测量人员的影响外，还会受到测量人员数据读取时的主观判断的影响。
2.3加工误差
现代化的机械加工系统涉及到众多要素，除了机床设备、刀具、夹具等硬件要素外，还包括工艺方案、制造规划、工人操作技能等软件要素，这些要素共同组成了现代化的机械加工系统。在系统工作时，其中任何一个要素出现问题，都可能导致产品加工精度受到影响，反映到最终产品上就是加工质量降低。机械加工中的誤差不但会影响到产品的加工质量，还会增加废品率和降低加工效率，给企业的经济效益实现带来消极影响。
2.4机械加工过程的受热变形产生的影响
机械产品在机床加工过程中产生大量的热量，由于机械产品内部温度限制后加工过程产生的热量，导致热变形，首先，这种热会影响机床的性能，如机床的磨损和零件的位置变化，据不完全统计：在切割过程中，刀具的热量会增加5%，刀具的变形会影响到产品的精度；二是不同热源的影响，不同的机床会产生不同的热源，所以误差也会不同，例如零件产品加工时就会因为钻削加工和镗孔加工的不同而产生的误差不同。
2.5外部因素
除了以上因素之外，机械产品在加工过程中还容易受到外部因素的影响，进而造成产品加工质量降低。机械加工一般指金属切削加工，而金属切削加工的过程中会产生切削力这个力如果控制地不够合理，就可能导致工件发生变形，从而影响到最终的加工精度。另外，机械加工过程也会受到环境因素的影响，比如一些材料在过冷或过热的条件下会发生质变，进而影响到产品的加工质量。
3提高加工质量的措施分析
3.1控制加工工序
零件的机械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工件加工质量都应进行检验，只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要求，才能进入下道工序的加工流程。检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采取合理有效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺规程和设计图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把控，并对出现质量问题的工序进行预警，才能及时采取整改和返工措施来消除质量隐患，进而将损失影响降到最低。
3.2提高加工人员的职业素质
机械零部件的加工需要操作人员的高度专业性，因此，机械加工企业在对零部件进行加工时应不断提高操作人员的职业素质，通过对零部件加工精度基础性控制，可提高其加工精度，机械加工企业可以通过定期开展培训以及专业技能竞赛来促进机械加工人员素质水平的提升，同时，还可以吸引大量的外部人员来充实加工团队。
3.3控制制造加工条件
在机械加工的过程中，要对影响产品加工质量的各个因素进行控制，制造加工条件更是其中的控制重点。制造企业只有对当前的加工环境和条件不断进行改善，并对生产任务进行合理安排和规划，才能确保整个加工过程可以正常、有序地进行，进而为加工质量保障奠定基础。
3.4减小加工设备和工具误差
机械零部件加工使用的机床要保证其正规性，按照相同规格要求来购置相应的加工设施设备。同时，要确保零部件加工人员的专业性，只有做好相应的基础工作，才能提高零部件加工精度。同时，要对零部件加工时所使用的工具、加工设备，比如量具、夹具等进行严格要求，保证相关辅助工具符合硬性参数。这是零部件进行加工的原始工作，在这个阶段对误差的控制可以减少整个零部件生产过程中的误差，同时，要加强对零部件生产过程中的误差控制，确保能通过相应的解决措施来减少误差的产生，并对不同零件的加工精度要求采用不同的完善方式。
结束语
在机械加工过程中，影响机械产品质量的因素很多，这就要求我们在机床加工过程中采取不同的加工手段和措施，以提高机械产品的质量。
参考文献
[1]刘馥，张慧，杨艳春.机械加工表面质量影响因素分析[J].设备管理与维修，2018（06）：132-133.
[2]秦伟.影响机械加工精度的因素探析[J].科技与创新，2018（04）：3-4.
（作者单位：三门峡新华水工机械有限责任公司）