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65D发动机缸体铸件采用传统的湿砂型卧浇工艺进行生产,曾产生较严重冷隔缺陷。为解决冷隔缺陷问题,对浇注温度、浇注速度、浇注系统、铸件结构、排气系统、出气冒口等方面因素进行了试验和分析,采取了以下措施：（1）在保持内浇道出口截面积不变的情况下,将内浇道与横浇道搭接部位的厚度加大,并逐渐缩小过渡到内浇道小端;（2）将铸件下箱面凹坑部位壁厚增加1 mm;（3）加大排气面积,将原进铁液面积与排气面积比值由1：1.57改为1：3.3。生产结果显示：65D缸体的冷隔废品率从2.435%降低至0.52%,冷隔缺陷占总废