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工程施工质量问题是建筑施工中的核心问题,是决定工程建设成败的关键。随着经济的发展,工程建设任务不断增加,一些建筑工程用料以次充好,出现的豆腐渣工程使国家蒙受重大损失,给人民生命安全构成严重威胁,引起社会各界普遍关注。工程项目质量是决定工程建筑成败的关键,是提高经济效益、社会效益和环境效益的核心,它直接关系着国家财产和人民生命安全，随着国家有关工程建设的一系列法律法规及建筑施工管理规范的逐步完善,对建筑施工现场的管理要求越来越严格,对管理人员的素质要求也越来越高。
在实际的建筑工程施工中，虽然建设工程各方主体对建筑工程质量相当重视，但实际施工时, 还是经常有这样那样的问题出现,在这里称之为质量通病,例如混凝土的表面细微裂缝不仅会给混凝土表面耐久性带来或多或少的影响,而且混凝土裂缝问题常常引起工程各方的纠纷,甚至引发社会问题。建筑施工过程中这些问题出现的原因是多方面的,下面结合大量工程实践,逐一分析。
一、混凝土构件裂缝的产生原因及控制措施
1、混凝土构件裂缝的出现主要原因是对温度应力变化认识不足。温度和湿度的变化是混凝土裂缝产生的主要原因,混凝土的特性存在脆性和不均匀性,以及结构的不合理性,还有原材料特性不合格(如碱集料反应),模板变形,基础不均匀沉降等情况。如果在混凝土凝结期间水泥放出大量水化热,混凝土内部温度不断上升,就会在表面引起拉应力;这样，混凝土后期在降温过程中,由于受基础或原有混凝土的约束, 在混凝土内部又会出现拉应力;气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力;其次，由于混凝土是一种脆性材料, 仅为抗压强度的1/8~1/18，抗拉强度很小,一般情况下,混凝土内部都应该配有钢筋骨架,加之粗骨料的约束作用,这样，就会使混凝土仅在表面出现裂缝。实际施工中遇到的混凝土裂缝绝大多数是由于温度变化和混凝土自身收缩产生的。
2 、混凝土裂缝的控制措施，首先要采用改善骨料级配、掺外加剂等措施,严格控制水灰比,减少水泥用量,控制混凝土自身的收缩变形;如果气温高,浇筑大体积混凝土时应减小浇筑厚度,必要时用水降低骨料温度,以减少温度变形;风大、干燥季节施工及时调整水灰比;在大体积混凝土中埋设水管,通过冷水降温;施工中，要加强养护、保温工作,尤其是浇筑表面系数较大的板、墙时应特别注意。冬季注意保温工作,防止温度应力引起混凝土开裂,保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护,并用麻袋片等保水材料覆盖,以避免水分流失得太快,保持混凝土表面湿润;严格掌握施工配合比,确保骨料和水泥含量的稳定性,而且要经常对原材料进行检测,并根据实际情况及时调整施工配合比;最后要合理安排施工工序,正确掌握拆模时间;根据气温变化,每隔一周做一次1.2 kN/m2混凝分析其原因,可能和地层含水量与夯间距较大有关系。
二、建筑物楼面裂缝的原因及防范措施
1、预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要是由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；如果在板缝中埋设电线管也会导致开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；施工中由于工人违反操作规程，安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝；板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。
2、针对上述原因，主要采取的防止措施为：
工程设计时应适当增宽板缝，一般为100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 C20细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体；设计要考虑尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实；施工时尽量使用混凝土膨脹剂，避免使用普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形；施工前工作人员要认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生，楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力；灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。
三、桩基础施工中常见的问题及采取的措施
1、长螺旋钻孔砼灌注桩在施工时易出现如下问题： 钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入 30-20cm 碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在10cm，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振捣。
2、振动成孔灌注桩可在有地下水，淤泥质土和厚度不大于三米的粉细砂中施工，但施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。在施工时为提高桩的承载力应采取复打，复打时必须将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中严禁反插，因在土中反插时易将泥带到桩内产生断桩。
3、压力注浆桩是无砂砼灌注桩，该桩型是通过水泥浆对桩周土的扩渗，提高了桩的承载力，砂土中承载力是普通桩的1.1～2倍，其特点是此桩型适合大部分地质条件施工，单桩承载力比较高，桩底无虚土，所以桩端承载力较高。
以上几个建筑施工中常见问题的解决方法是在工作中的一点实践经验总结。只要认真按照建筑规范进行施工管理，理论联系实际，理论指导实践，就能提高建筑施工水平，保证建筑工程质量，杜绝和防止建筑事故的产生。
在实际的建筑工程施工中，虽然建设工程各方主体对建筑工程质量相当重视，但实际施工时, 还是经常有这样那样的问题出现,在这里称之为质量通病,例如混凝土的表面细微裂缝不仅会给混凝土表面耐久性带来或多或少的影响,而且混凝土裂缝问题常常引起工程各方的纠纷,甚至引发社会问题。建筑施工过程中这些问题出现的原因是多方面的,下面结合大量工程实践,逐一分析。
一、混凝土构件裂缝的产生原因及控制措施
1、混凝土构件裂缝的出现主要原因是对温度应力变化认识不足。温度和湿度的变化是混凝土裂缝产生的主要原因,混凝土的特性存在脆性和不均匀性,以及结构的不合理性,还有原材料特性不合格(如碱集料反应),模板变形,基础不均匀沉降等情况。如果在混凝土凝结期间水泥放出大量水化热,混凝土内部温度不断上升,就会在表面引起拉应力;这样，混凝土后期在降温过程中,由于受基础或原有混凝土的约束, 在混凝土内部又会出现拉应力;气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力;其次，由于混凝土是一种脆性材料, 仅为抗压强度的1/8~1/18，抗拉强度很小,一般情况下,混凝土内部都应该配有钢筋骨架,加之粗骨料的约束作用,这样，就会使混凝土仅在表面出现裂缝。实际施工中遇到的混凝土裂缝绝大多数是由于温度变化和混凝土自身收缩产生的。
2 、混凝土裂缝的控制措施，首先要采用改善骨料级配、掺外加剂等措施,严格控制水灰比,减少水泥用量,控制混凝土自身的收缩变形;如果气温高,浇筑大体积混凝土时应减小浇筑厚度,必要时用水降低骨料温度,以减少温度变形;风大、干燥季节施工及时调整水灰比;在大体积混凝土中埋设水管,通过冷水降温;施工中，要加强养护、保温工作,尤其是浇筑表面系数较大的板、墙时应特别注意。冬季注意保温工作,防止温度应力引起混凝土开裂,保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护,并用麻袋片等保水材料覆盖,以避免水分流失得太快,保持混凝土表面湿润;严格掌握施工配合比,确保骨料和水泥含量的稳定性,而且要经常对原材料进行检测,并根据实际情况及时调整施工配合比;最后要合理安排施工工序,正确掌握拆模时间;根据气温变化,每隔一周做一次1.2 kN/m2混凝分析其原因,可能和地层含水量与夯间距较大有关系。
二、建筑物楼面裂缝的原因及防范措施
1、预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要是由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；如果在板缝中埋设电线管也会导致开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；施工中由于工人违反操作规程，安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝；板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。
2、针对上述原因，主要采取的防止措施为：
工程设计时应适当增宽板缝，一般为100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 C20细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体；设计要考虑尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实；施工时尽量使用混凝土膨脹剂，避免使用普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形；施工前工作人员要认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生，楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力；灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。
三、桩基础施工中常见的问题及采取的措施
1、长螺旋钻孔砼灌注桩在施工时易出现如下问题： 钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入 30-20cm 碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在10cm，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振捣。
2、振动成孔灌注桩可在有地下水，淤泥质土和厚度不大于三米的粉细砂中施工，但施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。在施工时为提高桩的承载力应采取复打，复打时必须将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中严禁反插，因在土中反插时易将泥带到桩内产生断桩。
3、压力注浆桩是无砂砼灌注桩，该桩型是通过水泥浆对桩周土的扩渗，提高了桩的承载力，砂土中承载力是普通桩的1.1～2倍，其特点是此桩型适合大部分地质条件施工，单桩承载力比较高，桩底无虚土，所以桩端承载力较高。
以上几个建筑施工中常见问题的解决方法是在工作中的一点实践经验总结。只要认真按照建筑规范进行施工管理，理论联系实际，理论指导实践，就能提高建筑施工水平，保证建筑工程质量，杜绝和防止建筑事故的产生。