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摘要：我国冶金技术正在快速发展，这一点在冶金机械设备中得到了体现，冶金设备正在朝着自动化的方向发展，同时冶金设备安装技术也得以提升。冶金设备需要充分结合生产工艺才能发挥最大效用。冶金机械设备在工作中往往都处于高速运转状态，且所处环境较为复杂甚至恶劣，这些都会对设备本身产生一些负面影响。这种情况下，设备故障后所需的维修时间通常较长，会严重影响到工程进度和企业效益。
关键词：冶金机械;设备安装;关键问题;发展分析
引言
冶金工程必然会利用各种机械设备，因此工作人员需要正确的安装冶金机械设备，做好冶金工程中机械设备维护工作，这样才可以维护冶金工程运行的稳定性和高效性。如果冶金工程中机械设备发生故障，需要花费一定的时间修理，导致整体工程进度受到影响，为了避免这类问题，就要注重冶金工程中机械设备的安装施工和维护，延长冶金工程中机械设备使用寿命。
1冶金机械设备安装现状
在冶金生产的过程中，会产生大量的毒害性气体，实际生产中一旦引发腐蚀爆炸事故，就会对工作人员生命安全造成严重危害。基于此，在冶金生产过程中，要在安全问题的基础上进一步提高其经济效益。在当前冶金设备向自动化发展的过程中，其具体安装时间也更长，安装工作也更具复杂性。比如在对机械进行开箱检查、组件安装和调试等过程中，其适应的操作技术多样，且成本较高，具体在运行中容易受到其他因素影响，安装过程比较繁杂。冶金机械设备精密度高，对其安装有着较高要求，需要企业安排专业人员来进行。
我国冶金工程的发展历史较长，当前具备先进的生产线设备，可应用复杂的工艺技术，对我国经济发展起着重要的推动作用。企业也积极引进先进的机械设备和生产技术，来提炼金属和金属化合物等，生产出具备一定性能的材料，实现众多行业领域的原材料供应。具体在冶金工程中，冶金的效果会受到机械设备运行的影响，要保障其安装成效，使冶金的质量得以加强，在安装过程中，要确保设备、各部件质量安全，按照组装工艺和流程来具体操作，试运转合格才可实际投入冶金工程中使用。
2冶金机械设备安装要点
2.1推广并应用新型无垫板安装方式
我国当前在冶金机械机电设备安装方面，仍然大部分使用垫板安装的传统方式，这种安装技术虽然较为成熟，同时可以有效提升机械机电设备的安装质量，保证机械机电设备投入使用后运行安全，但在进行具体安装操作时，施工人员需要完成的工作量较大，工作强度高，这就需要投入较大的人员成本。同时，使用这种安装方式需要大量使用金属材料，无疑会造成一定程度的资源浪费。冶金机械机电设备安装未来要想更好的在技术方面创新，应该积极研究和推广使用无垫板安装方式，从而更好的节约人力和资源成本，提高企业经济效益。
2.2定位与调整
设备定位需要以中心标板作为衡量的基线，在挂设基线跨距时需要采用整根钢琴线，最好选择直径≤0.75mm的钢琴线，超过这个标准钢琴线就很难保证其准确性。实际使用时要尽可能精确的测量中心位置，同时还能通过摇臂来精确测量中心标板，但摇臂测量需要十分注意中心线的角度是否垂直，只有垂直角度才能确保基线未曾偏移。对工程质量来讲至关重要。此外还要调整机械设备的标高，调整中如果发现其存在误差就需要立即调整，以确保其准确性。调整还包括机械设备的水平度，机械设备的水平度通常指两个方面，首先是整体设备，指的是整体设备的工作表面和组装表面等，这些都可以通过水平测量仪器来完成评测。实际应用中需要结合设备对精准度的要求选择水平测量仪器，该仪器目前最高的精确度可达0.02mm/m2。其次是设备分体，设备的每一个分体同样都需要找平，比如卷取机底座，其在找平时可以参照两部分底座，同时还能采用长平尺来测评，将长平尺放置在两部分底座上，再用水平尺来完成评测。
冶金机械设备安装中要对其平面和倾斜面都进行观察，设定和调节环节都需要事先找好基准线才能顺利完成，也就是注重衡量标准和衡量方法，之后再采取合理的方案展开定位和调整。整个安装环节中复检的工作非常重要，需要紧跟安装脚步，比如及时检查挂线的角度等，这样才能及时发现问题并将误差率降到最低，避免设备出现倾斜等不合乎标准的现象。
2.3积极应用设备大部件安装方式
冶金机械机电设备安装过程中设计大量零部件的安装程序，零部件安装不仅操作较为复杂，消耗大量人力和时间，同时安装过程也更容易出现错误，一旦操作失误没有及时发现，将会造成严重后果，为后期使用埋下安全隐患。冶金机械机电设备安装要想更好的节约成本，提高安装效率，应积极采用大部件安装方式，将零部件进行整合，或者使用预先连接的方式形成组合型部件，将大部件直接运输到机械机电设备场地进行安装。通过使用这种方式，不仅简化了设备安装流程，同时也能降低设备安装成本，推动冶金机械机电设备安装高效发展。
2.4风机安装
在安装风机之前需要充分学习和了解安装图纸，对安装图纸了然于胸后方可进行安装工作。先要对风机系统的基本构造和原理进行充分了解，并且还要熟知风机系统的工作环境和自身所发挥的作用，此外，对风机的验收和调整等相关知识也要知晓。运输到位后就需要详细检查风机的型号和机构等，安装之前还需要确认，对所有部件都需要详细的核对，保证每一个细节都与图纸完全符合。尤其对高度和大小的检查更要认真。在灌浆前要检查其表面，确保没有任何污渍油渍后方可进行灌浆。
2.5提高安装精准度
冶金行业所使用的机械机电设备多为大型设备，此类设备如果在旋转设备间安装，很容易产生安装精准度不足的问题，导致设备同心度下降。如果在安装过程中出现精准度不足相关问题，将会导致设备轴承或者转子在使用中出现异常磨损问题，严重时还会造成设备不正常震动，降低设备的使用寿命。同时，机械机电设备在安装过程中如果精准度不足，还会造成设备运行的稳定性下降，影响设备正常使用。因此，在进行机械机电设备安装过程中，需要严格把控安装精準度问题，才能满足设备的适应需要。
2.6冶金机械机电设备验收
验收属于冶金机械机电设备安装工程的一个重要环节，贯穿设备安装始终，在设备验收过程中，需要相关人员能够严格按照工作标准进行仔细验收。在前期准备阶段，安装人员就需要严格按照机械机电设备安装图纸和相应的说明文件，针对各项规定进行标准验收，其中最为关键的验收项目包括：预留孔位置验收、安装垂直度验收、安装深度验收以及预埋螺栓尺寸验收。由于此类项目都涉及到尺寸问题，一旦尺寸出现偏差，将会严重影响安装进度，造成重修修整或返工等问题。
结束语
根据目前的发展态势来看，冶金行业拥有非常广阔的发展前景，而冶金机械设备安装工作需要得到快速的提升才能更好的顺应这一趋势。冶金机械设备安装中要重视基准点和基准线的设置，提前制定方案并采取合理的评测方法，选用更适合的仪器和工具来完成评测。安装技术更是需要提升和加强，对于细节的把控存在不足，往后需要增强这一点，安装中的复检、完成后的定位和调整以及试运行，每一个环节都需要严肃对待，如此才能确保机械设备的性能和质量，为后续工作提供基础保障。
参考文献
[1]华旭军.大型机电设备安装中的问题分析与对策探究[J].工程建设与设计，2017，15：206-208.
[2]姜昊.冶金机电安装工程中常见质量通病防治[J].连铸，2018，4302：77-78，82.
[3]焦乾霆.冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施[J].内燃机与配件，2018，06：128-129.
关键词：冶金机械;设备安装;关键问题;发展分析
引言
冶金工程必然会利用各种机械设备，因此工作人员需要正确的安装冶金机械设备，做好冶金工程中机械设备维护工作，这样才可以维护冶金工程运行的稳定性和高效性。如果冶金工程中机械设备发生故障，需要花费一定的时间修理，导致整体工程进度受到影响，为了避免这类问题，就要注重冶金工程中机械设备的安装施工和维护，延长冶金工程中机械设备使用寿命。
1冶金机械设备安装现状
在冶金生产的过程中，会产生大量的毒害性气体，实际生产中一旦引发腐蚀爆炸事故，就会对工作人员生命安全造成严重危害。基于此，在冶金生产过程中，要在安全问题的基础上进一步提高其经济效益。在当前冶金设备向自动化发展的过程中，其具体安装时间也更长，安装工作也更具复杂性。比如在对机械进行开箱检查、组件安装和调试等过程中，其适应的操作技术多样，且成本较高，具体在运行中容易受到其他因素影响，安装过程比较繁杂。冶金机械设备精密度高，对其安装有着较高要求，需要企业安排专业人员来进行。
我国冶金工程的发展历史较长，当前具备先进的生产线设备，可应用复杂的工艺技术，对我国经济发展起着重要的推动作用。企业也积极引进先进的机械设备和生产技术，来提炼金属和金属化合物等，生产出具备一定性能的材料，实现众多行业领域的原材料供应。具体在冶金工程中，冶金的效果会受到机械设备运行的影响，要保障其安装成效，使冶金的质量得以加强，在安装过程中，要确保设备、各部件质量安全，按照组装工艺和流程来具体操作，试运转合格才可实际投入冶金工程中使用。
2冶金机械设备安装要点
2.1推广并应用新型无垫板安装方式
我国当前在冶金机械机电设备安装方面，仍然大部分使用垫板安装的传统方式，这种安装技术虽然较为成熟，同时可以有效提升机械机电设备的安装质量，保证机械机电设备投入使用后运行安全，但在进行具体安装操作时，施工人员需要完成的工作量较大，工作强度高，这就需要投入较大的人员成本。同时，使用这种安装方式需要大量使用金属材料，无疑会造成一定程度的资源浪费。冶金机械机电设备安装未来要想更好的在技术方面创新，应该积极研究和推广使用无垫板安装方式，从而更好的节约人力和资源成本，提高企业经济效益。
2.2定位与调整
设备定位需要以中心标板作为衡量的基线，在挂设基线跨距时需要采用整根钢琴线，最好选择直径≤0.75mm的钢琴线，超过这个标准钢琴线就很难保证其准确性。实际使用时要尽可能精确的测量中心位置，同时还能通过摇臂来精确测量中心标板，但摇臂测量需要十分注意中心线的角度是否垂直，只有垂直角度才能确保基线未曾偏移。对工程质量来讲至关重要。此外还要调整机械设备的标高，调整中如果发现其存在误差就需要立即调整，以确保其准确性。调整还包括机械设备的水平度，机械设备的水平度通常指两个方面，首先是整体设备，指的是整体设备的工作表面和组装表面等，这些都可以通过水平测量仪器来完成评测。实际应用中需要结合设备对精准度的要求选择水平测量仪器，该仪器目前最高的精确度可达0.02mm/m2。其次是设备分体，设备的每一个分体同样都需要找平，比如卷取机底座，其在找平时可以参照两部分底座，同时还能采用长平尺来测评，将长平尺放置在两部分底座上，再用水平尺来完成评测。
冶金机械设备安装中要对其平面和倾斜面都进行观察，设定和调节环节都需要事先找好基准线才能顺利完成，也就是注重衡量标准和衡量方法，之后再采取合理的方案展开定位和调整。整个安装环节中复检的工作非常重要，需要紧跟安装脚步，比如及时检查挂线的角度等，这样才能及时发现问题并将误差率降到最低，避免设备出现倾斜等不合乎标准的现象。
2.3积极应用设备大部件安装方式
冶金机械机电设备安装过程中设计大量零部件的安装程序，零部件安装不仅操作较为复杂，消耗大量人力和时间，同时安装过程也更容易出现错误，一旦操作失误没有及时发现，将会造成严重后果，为后期使用埋下安全隐患。冶金机械机电设备安装要想更好的节约成本，提高安装效率，应积极采用大部件安装方式，将零部件进行整合，或者使用预先连接的方式形成组合型部件，将大部件直接运输到机械机电设备场地进行安装。通过使用这种方式，不仅简化了设备安装流程，同时也能降低设备安装成本，推动冶金机械机电设备安装高效发展。
2.4风机安装
在安装风机之前需要充分学习和了解安装图纸，对安装图纸了然于胸后方可进行安装工作。先要对风机系统的基本构造和原理进行充分了解，并且还要熟知风机系统的工作环境和自身所发挥的作用，此外，对风机的验收和调整等相关知识也要知晓。运输到位后就需要详细检查风机的型号和机构等，安装之前还需要确认，对所有部件都需要详细的核对，保证每一个细节都与图纸完全符合。尤其对高度和大小的检查更要认真。在灌浆前要检查其表面，确保没有任何污渍油渍后方可进行灌浆。
2.5提高安装精准度
冶金行业所使用的机械机电设备多为大型设备，此类设备如果在旋转设备间安装，很容易产生安装精准度不足的问题，导致设备同心度下降。如果在安装过程中出现精准度不足相关问题，将会导致设备轴承或者转子在使用中出现异常磨损问题，严重时还会造成设备不正常震动，降低设备的使用寿命。同时，机械机电设备在安装过程中如果精准度不足，还会造成设备运行的稳定性下降，影响设备正常使用。因此，在进行机械机电设备安装过程中，需要严格把控安装精準度问题，才能满足设备的适应需要。
2.6冶金机械机电设备验收
验收属于冶金机械机电设备安装工程的一个重要环节，贯穿设备安装始终，在设备验收过程中，需要相关人员能够严格按照工作标准进行仔细验收。在前期准备阶段，安装人员就需要严格按照机械机电设备安装图纸和相应的说明文件，针对各项规定进行标准验收，其中最为关键的验收项目包括：预留孔位置验收、安装垂直度验收、安装深度验收以及预埋螺栓尺寸验收。由于此类项目都涉及到尺寸问题，一旦尺寸出现偏差，将会严重影响安装进度，造成重修修整或返工等问题。
结束语
根据目前的发展态势来看，冶金行业拥有非常广阔的发展前景，而冶金机械设备安装工作需要得到快速的提升才能更好的顺应这一趋势。冶金机械设备安装中要重视基准点和基准线的设置，提前制定方案并采取合理的评测方法，选用更适合的仪器和工具来完成评测。安装技术更是需要提升和加强，对于细节的把控存在不足，往后需要增强这一点，安装中的复检、完成后的定位和调整以及试运行，每一个环节都需要严肃对待，如此才能确保机械设备的性能和质量，为后续工作提供基础保障。
参考文献
[1]华旭军.大型机电设备安装中的问题分析与对策探究[J].工程建设与设计，2017，15：206-208.
[2]姜昊.冶金机电安装工程中常见质量通病防治[J].连铸，2018，4302：77-78，82.
[3]焦乾霆.冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施[J].内燃机与配件，2018，06：128-129.