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【摘 要】本文通过工程实例介绍了内井架移置模板工艺在烟囱中的应用，详述了内井架的安装、操作平台的搭设、提升系统的设置、内外模板的安装和钢筋的绑扎五个主要分项工程。
【关键词】烟囱；内井架；操作平台；模板
1、烟囱概况
本烟囱用于生物质发电厂烟气排放，2012年09月15日开工，2012年12月01日完工。烟囱为钢筋混凝土（砼等级C30）筒体结构，筒顶至地面80m，基础和筒壁都为圆形，烟囱0m、10m、20m、30m、40m、50m、60m、70m、80m标高处对应的筒壁外径分别为6.8m、6.12m、5.72m、5.32m、4.92m、4.52m、4.12m、3.72m、3.32m，对应的筒壁厚度分别为300mm、280mm、260mm、240mm、220mm、200mm、180mm、160mm，筒身的渐变率千分之二，内衬材料为耐酸热陶土砖，属于百米内中小型烟囱。
2、施工工艺
烟囱施工采用内井架移置模板工艺，属于烟囱施工规范中的移置模板工艺，即：将井架设置在筒身中，顶部设操作平台作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设置天滑杆支架，用卷扬机运输施工中所需的各种材料，施工时先砌筑耐酸陶土砖用作内模，外模采用柔性镀锌铁皮，通过对模板进行提升、安装、拆卸，将筒身混凝土分节分层浇筑。
2.1内井架安装
按照烟囱高度内部需搭设高90m高的垂直提升井架，采用钢管脚手架搭设，井架的立杆间距在两侧位置为1.4m，四角处为0.3m，而水平横杆的纵向距离为1.8m，烟囱基础底板按照3.3m×3.3m搭设脚手架，水平横杆尽量挨着筒壁。在搭设脚手架时将横杆的两端插入到内衬中（不能伸入到钢筋混凝土筒壁中），让其支承在耐酸热陶土砖上，另外，在烟囱筒身环形牛腿处将井架4根水平杆伸长锚固到牛腿上，锚固长度取50mm，以增加井架整体结构的稳定性。内井架高度随着烟囱高度的增加而增加，井架开始的安装标高为4m，其底部直接支承在0m以下的煙囱基础钢筋混凝土底板上，底板表面不平采用钢板铺垫。在安装井架时务必将吊笼事先放置于井架中，以免井架搭设好后吊笼无法进入。
2.2操作平台搭设
通过井架搭设两层操作平台，上层平台用作安装钢模及浇筑混凝土，下层作为施工人员的主要工作平台，如绑扎钢筋、砌筑内衬材料等。操作平台是通过在井架上满铺300mm×50mm的实木板形成，通过棕绳或8号铁丝将木板与井架钢管绑扎连接牢靠，绑扎完后需进行严格检查，以免出现漏绑而使木板出现“瞎跳”的情况而危及施工人员的安全。木板与木板之间拼缝要严密，木板与内井架的钢管之间较大连接缝隙需用铁皮或者窄木条封堵。由于整个操作台是要随着井架的增高和上升的，所以至少需准备三套平台木板进行周转使用。在平台在中心位置预留0.2m×0.2m小孔用于测定烟囱筒身中心线，而在平台稍偏中心位置预留0.9m×0.9m的正方形孔洞作为吊笼将施工材料运至操作平台的垂直通道。为了保证操作平台上施工人员的安全，需准备一块尺寸为1.2m×1.2m的木板，一旦吊笼上升到下层平台后用其封住上述方孔，这样也有助于手推车及作业人员的施工便捷。
井架处于烟囱内部，在外部不另设施工平台，当用钢丝绳紧固模板时施工人员需在外筒钢爬梯处进行操作。施工人员绝大部分施工活动都在烟囱内部进行，并且有绑扎在筒壁的钢筋作为栏杆，保证了施工作业人员的安全。
2.3提升系统施工
利用一台5吨卷扬机，并通过Φ14钢丝绳连接至吊笼，这整套系统就是烟囱内部施工材料垂直运输工具。吊笼高1.8m，内径0.7m，外径0.75m。吊笼在材料运输前务必要检查其底板是否平整，钢板之间连接是否密实，在往里面放置钢管、钢筋、扣件等材料时需轻拿轻放，以免底板变形或开裂而出现漏料。先用手推车或者人工搬运将钢筋、混凝土等材料运至吊笼内，利用卷扬机提供动力，通过钢丝绳将吊笼提升至操作平台，待吊笼到达平台后务必用木板将孔洞封住，然后卸下材料，由施工人员转运到所需的施工作业点。为减小摩擦力提升用的钢丝绳需与天滑轮配套使用，天滑轮安装在内井架顶部的专门的固定架子上，通过四至八根斜杆保证固定架的稳定性，同时还设置转向滑轮及角底滑轮。
2.4模板工程
由于采用内衬用作内模，施工时先砌筑1.1m高耐酸热陶土砖，待其砂浆强度达到设计强度的50%时才可用作内模进行浇筑砼，不然内衬容易出现起鼓现象。外模采用2mm厚1.6mx1.2m镀锌铁皮，支模时外侧高出混凝土浇筑面5cm以防治砂石外落，铁皮之间通过铆钉连接而成，在连接处需设置圆环，钢丝绳穿过圆环以紧箍模板。采用18～25个提升架配合提升器来提升整个外模板系统。一般这种施工工艺的模板中心与烟囱几何中心的误差不会超过5mm，另外，外模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
2.5钢筋绑扎
烟囱筒壁的环形钢筋和竖向钢筋连接方式采用绑扎连接，钢筋与钢筋的搭接长度按照相关规范要求取42d（钢筋直径），绑扎点取在搭接接头的两端部及中间位置。对于直径大于12mm的水平环筋，应材料运输之前按照图纸所需弧度加工成形，对于直径小于12mm的钢筋，由于其弯曲刚度较小，可在绑扎时弯至所需弧度。绑扎钢筋顺序为：先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒壁的最上一环筋应事先做好定位，以已浇混凝土的模板边缘作为基准，向上收分度（考虑保护层厚度），通过线锤吊准位置后再绑扎固定，然后以最上一环筋作为标准绑扎其下各环筋。
烟囱筒壁的竖向钢筋以筒身中心位置为基准，利用测量钢尺量取半径后进行均匀布置。竖向筋的接头应错开布置，要求在每一水平截面内接头个数不大于钢筋总根数的25%，有焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，随着筒壁的升高当需要更换竖向筋的根数或直径时，仍应当在筒壁圆周线上进行均匀布置。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm。竖向筋与环向筋交叉处采用22号扎丝进行绑扎。
3、总结
中小型烟囱施工采用内井架移置模板法具有以下优点：1）筒身砼在养护龄期过程受力较小，对整个筒身结构的安全十分有利；2）改变冬季滑模不能施工烟囱的限制；3）施工安全便捷。
参考文献
[1]朱华云.烟囱筒身工程施工新工艺[J].应用技术，2007， （2）：77-81
[2]尚志荣.100m烟囱有井架翻模施工[J].浙江建筑，2002，（3）：34-35
[3]李诚勇.翻模技术在中小型烟囱中的应用[J].价值工程，2010，（25）：101-102
【关键词】烟囱；内井架；操作平台；模板
1、烟囱概况
本烟囱用于生物质发电厂烟气排放，2012年09月15日开工，2012年12月01日完工。烟囱为钢筋混凝土（砼等级C30）筒体结构，筒顶至地面80m，基础和筒壁都为圆形，烟囱0m、10m、20m、30m、40m、50m、60m、70m、80m标高处对应的筒壁外径分别为6.8m、6.12m、5.72m、5.32m、4.92m、4.52m、4.12m、3.72m、3.32m，对应的筒壁厚度分别为300mm、280mm、260mm、240mm、220mm、200mm、180mm、160mm，筒身的渐变率千分之二，内衬材料为耐酸热陶土砖，属于百米内中小型烟囱。
2、施工工艺
烟囱施工采用内井架移置模板工艺，属于烟囱施工规范中的移置模板工艺，即：将井架设置在筒身中，顶部设操作平台作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设置天滑杆支架，用卷扬机运输施工中所需的各种材料，施工时先砌筑耐酸陶土砖用作内模，外模采用柔性镀锌铁皮，通过对模板进行提升、安装、拆卸，将筒身混凝土分节分层浇筑。
2.1内井架安装
按照烟囱高度内部需搭设高90m高的垂直提升井架，采用钢管脚手架搭设，井架的立杆间距在两侧位置为1.4m，四角处为0.3m，而水平横杆的纵向距离为1.8m，烟囱基础底板按照3.3m×3.3m搭设脚手架，水平横杆尽量挨着筒壁。在搭设脚手架时将横杆的两端插入到内衬中（不能伸入到钢筋混凝土筒壁中），让其支承在耐酸热陶土砖上，另外，在烟囱筒身环形牛腿处将井架4根水平杆伸长锚固到牛腿上，锚固长度取50mm，以增加井架整体结构的稳定性。内井架高度随着烟囱高度的增加而增加，井架开始的安装标高为4m，其底部直接支承在0m以下的煙囱基础钢筋混凝土底板上，底板表面不平采用钢板铺垫。在安装井架时务必将吊笼事先放置于井架中，以免井架搭设好后吊笼无法进入。
2.2操作平台搭设
通过井架搭设两层操作平台，上层平台用作安装钢模及浇筑混凝土，下层作为施工人员的主要工作平台，如绑扎钢筋、砌筑内衬材料等。操作平台是通过在井架上满铺300mm×50mm的实木板形成，通过棕绳或8号铁丝将木板与井架钢管绑扎连接牢靠，绑扎完后需进行严格检查，以免出现漏绑而使木板出现“瞎跳”的情况而危及施工人员的安全。木板与木板之间拼缝要严密，木板与内井架的钢管之间较大连接缝隙需用铁皮或者窄木条封堵。由于整个操作台是要随着井架的增高和上升的，所以至少需准备三套平台木板进行周转使用。在平台在中心位置预留0.2m×0.2m小孔用于测定烟囱筒身中心线，而在平台稍偏中心位置预留0.9m×0.9m的正方形孔洞作为吊笼将施工材料运至操作平台的垂直通道。为了保证操作平台上施工人员的安全，需准备一块尺寸为1.2m×1.2m的木板，一旦吊笼上升到下层平台后用其封住上述方孔，这样也有助于手推车及作业人员的施工便捷。
井架处于烟囱内部，在外部不另设施工平台，当用钢丝绳紧固模板时施工人员需在外筒钢爬梯处进行操作。施工人员绝大部分施工活动都在烟囱内部进行，并且有绑扎在筒壁的钢筋作为栏杆，保证了施工作业人员的安全。
2.3提升系统施工
利用一台5吨卷扬机，并通过Φ14钢丝绳连接至吊笼，这整套系统就是烟囱内部施工材料垂直运输工具。吊笼高1.8m，内径0.7m，外径0.75m。吊笼在材料运输前务必要检查其底板是否平整，钢板之间连接是否密实，在往里面放置钢管、钢筋、扣件等材料时需轻拿轻放，以免底板变形或开裂而出现漏料。先用手推车或者人工搬运将钢筋、混凝土等材料运至吊笼内，利用卷扬机提供动力，通过钢丝绳将吊笼提升至操作平台，待吊笼到达平台后务必用木板将孔洞封住，然后卸下材料，由施工人员转运到所需的施工作业点。为减小摩擦力提升用的钢丝绳需与天滑轮配套使用，天滑轮安装在内井架顶部的专门的固定架子上，通过四至八根斜杆保证固定架的稳定性，同时还设置转向滑轮及角底滑轮。
2.4模板工程
由于采用内衬用作内模，施工时先砌筑1.1m高耐酸热陶土砖，待其砂浆强度达到设计强度的50%时才可用作内模进行浇筑砼，不然内衬容易出现起鼓现象。外模采用2mm厚1.6mx1.2m镀锌铁皮，支模时外侧高出混凝土浇筑面5cm以防治砂石外落，铁皮之间通过铆钉连接而成，在连接处需设置圆环，钢丝绳穿过圆环以紧箍模板。采用18～25个提升架配合提升器来提升整个外模板系统。一般这种施工工艺的模板中心与烟囱几何中心的误差不会超过5mm，另外，外模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
2.5钢筋绑扎
烟囱筒壁的环形钢筋和竖向钢筋连接方式采用绑扎连接，钢筋与钢筋的搭接长度按照相关规范要求取42d（钢筋直径），绑扎点取在搭接接头的两端部及中间位置。对于直径大于12mm的水平环筋，应材料运输之前按照图纸所需弧度加工成形，对于直径小于12mm的钢筋，由于其弯曲刚度较小，可在绑扎时弯至所需弧度。绑扎钢筋顺序为：先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒壁的最上一环筋应事先做好定位，以已浇混凝土的模板边缘作为基准，向上收分度（考虑保护层厚度），通过线锤吊准位置后再绑扎固定，然后以最上一环筋作为标准绑扎其下各环筋。
烟囱筒壁的竖向钢筋以筒身中心位置为基准，利用测量钢尺量取半径后进行均匀布置。竖向筋的接头应错开布置，要求在每一水平截面内接头个数不大于钢筋总根数的25%，有焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，随着筒壁的升高当需要更换竖向筋的根数或直径时，仍应当在筒壁圆周线上进行均匀布置。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm。竖向筋与环向筋交叉处采用22号扎丝进行绑扎。
3、总结
中小型烟囱施工采用内井架移置模板法具有以下优点：1）筒身砼在养护龄期过程受力较小，对整个筒身结构的安全十分有利；2）改变冬季滑模不能施工烟囱的限制；3）施工安全便捷。
参考文献
[1]朱华云.烟囱筒身工程施工新工艺[J].应用技术，2007， （2）：77-81
[2]尚志荣.100m烟囱有井架翻模施工[J].浙江建筑，2002，（3）：34-35
[3]李诚勇.翻模技术在中小型烟囱中的应用[J].价值工程，2010，（25）：101-102