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【编者按】企业经营管理的最高境界，不在于轰轰烈烈跌宕起伏，而在于以咬定青山之志做水滴石穿的努力。在中央企业大力推行管理提升活动的热潮中，我们刊出本文，积极探究承载中冶陕压40年发展的内核动力和精神坐标，以飨读者。
中冶陕压重工设备有限公司（简称中冶陕压），一个成立于上世纪60年代大三线建设时期的重工装备企业，已有46年的发展历史，历经3次创业和加入中冶集团后的壮大与发展。如今已成为以生产大型精密黑色和有色金属冷热板带轧机成套设备和板带后处理成套设备、重型锻压设备、锻钢轧辊、大型铸锻件为主要产品，覆盖冶金、有色、新能源、电力、船舶、矿山、铁路、军工、石油、化工、汽车等领域，成为中国西部乃至国内、国际都有着广泛影响力的大型国有企业。
艰苦创业朴实勤俭的发展理念成其大
中冶陕压坐落于八百里秦川的富平庄里小镇，“三线建设”的历史背景和渊源，锤炼出艰苦创业的制胜法宝，并在46年的成长发展过程中，成为企业一以贯之的精神内核，无论顺境或逆境。
1966年至1974年的建设时期，中冶陕压排除万难艰苦创业，“边基建、边准备、边生产”，建成了11个生产及辅助车间、41个动力站房、81幢各种建筑，安装了近千台设备，形成了初步的生产规模，并创出有名的“席棚底下闹革命”的创业精神。在由计划经济向市场经济转型的经营形势极其困难时期，在突如其来的亚洲金融危机强烈冲击面前，在残酷的市场份额拼抢中，中冶陕压一直紧紧抱定艰苦创业精神，永不退缩，坚毅前行，由分散到集中，装备水平一点点地提升，生产能力不断扩大，终于形成了年产冶金及锻压设备5万吨、成品锻钢轧辊2万吨、锻造用钢锭9万吨的生产能力，跨入了中国重机行业的前列。
在企业跌宕起伏的发展中，中冶陕压领导班子踏实勤俭的表率作用代代传承，始终没有改变。1976年建成使用的四层办公大楼，现在仍是公司的管理总部。在步入中央企业序列后，中冶陕压焕发出勃勃生机和活力。为延伸和完善生产链，在集团公司的大力支持下，一个崭新的现代化轧辊工厂已经屹立在生产基地。刘满元董事长每提及中冶陕压的发展，总是念念不忘当年企业求生存的艰苦时日，这也成为他所带领的管理团队在追求管理卓越的同时，始终恪守艰苦创业精神的不竭动力。党委书记樊志永说，企业日子比以前好了很多，也算计过改善一下办公条件，把老楼装修一下，一算账需要800万元，考虑再三，还是用这笔钱购买了设备。如今，中冶陕压领导班子成员仍住在不足50平方米的老家属区里；公司领导不配专车；企业公出实行费用包干制度，严禁无故超标准、超路线现象；企业所有接待必须在厂招待所安排；各个单位可控费用、公务用车费用、办公电话使用费用全部定额考核；公司实行文件OA查阅系统，除涉密文件外，全部取消下发纸质文件……正是因为他们始终能够从点滴做起，将认真的态度、节俭务实的作风贯彻到了工作的方方面面，企业才经受住了各种外部形势变化的考验，有了今天的发展和壮大。正是企业领导者自身廉洁公正，身体力行，职工才更敬其廉，服其能，赞其公。2010年，中冶陕压获得中冶集团“四好领导班子”荣誉称号。
不甘落后敢于攻坚的必胜信念成其强
中冶陕压在发展中不断奋进的每一次提升，无不凝结着一代又一代陕压人不甘落后、敢于攻坚的操守与情怀。
成其不甘落后、敢于攻坚之志的核心是科技创新和自主设计。从1969年起，他们就自行设计了400吨液压机及630吨液压机等产品，到1979年又进一步向精密轧机转向，并从黑色向有色迈进。这一阶段的产品精密、复杂、水平高并多属自行设计，其中，50吨汽车模具研配液压机填补了国家空白。而当时研制的800吨水压机、伞齿刨机、单臂油压机，目前仍在生产现场发挥着关键的作用，无不令人惊叹。
进入上世纪80年代之后的15年，随着企业的发展，技术队伍得到有效加强，技术创新工作的力度得到进一步的提升，先后形成完整的轧钢、锻压、液压、电气四大专业产品设计开发体系，形成了分工协作、接口完整的自主创新和开发模式。期间，企业先后有20余项新产品荣获局、省、部级技术进步奖和优秀新产品奖，25吨、50吨研配压机分别获得省、部优产品称号。期间，他们果断抓住淘汰单机架小型轧钢机难得的历史机遇，提出并大力实施了“三线一机”战略，即开发生产高速线材轧机、棒线轧机、连铸连轧和模具研配压机，由此揭开了陕压发展史上辉煌的一页，企业产品结构由单机转向成线，单项合同由原来的几百万提升为几千万，企业全面摆脱为小企业服务的历史，豪迈跨入为冶金大企业、大集团服务的行列。90年代后期，国内冶金行业高线、棒线产能呈现过剩趋势，陕压一班人又果断提出“三个调整”战略，主导产品由高线、棒线全面向板带轧制线的调整。尤其是中冶陕压新公司成立后实施的板带轧机、板带精整线、板带处理线、卷取机、剪切机的优势组合，极大地提升了企业的竞争档次和产品的附加值，实现了企业又一次高速飞跃。在这一发展过程中，企业实现了产值由2亿向12亿的突破，企业的效益实现了由几百万至亿元的突破。
2004年，由陕压厂技术总负责、工程总承包、具有陕压自主知识产权的6辊1 450HC冷轧薄带轧机，在浙江协和科技有限公司成功投产，奠定了陕压在高新技术领域自主创新的里程碑。2006年，陕压进入中冶集团后，企业加快转型，实施了从重型机械加工及装配调试到锻钢轧辊专业化生产以及大型铸造、锻造、热处理的转变，重点设备数控化率达100%，其中一些设备的整机性在国内处于先进水平。
今年6月1日，凭借自身的专有技术优势、钼板轧机领域的良好业绩和远近闻名的严实管理风格，中冶陕压在国内重量级重机企业等竞争对手的合围中脱颖而出，一举中标亚洲最大的钼业公司——金堆城钼业股份有限公司宽幅钼板轧机总承包（设计、制造、安装、调试交钥匙工程）项目。这个目前国内最大规模的宽幅钼板轧机成套设备的研制将填补多项空白，具有深远的战略意义。该项目的取得验证了中冶陕压多年来坚持走以设计为龙头总承包的发展之路的正确性，特别是为扬己专有技术优势在高端市场进入路线上获得了飞跃式突破；同时，也带来研发参数重新制定、大牌坊铸造加工技术有待于进一步突破的挑战。而不畏艰难敢于攻坚的信念必将成为战胜这个目前最大挑战的有力保障。 脚踏实地精细严实的工作作风成其久
中冶陕压的实践表明，踏踏实实办企业、精细严实抓管理才是促进企业发展的动力传动，是确保企业基业长青的最根本的因素。中冶陕压党委书记樊志永说，中冶陕压的发展关键就是：基础和决策。中冶陕压的严实管理有着优良传统，还是在上世纪90年代中期，陕西省工业领域掀起了“远学邯钢，近学陕压”的活动，并在陕压召开全省扭亏增盈现场会。伴随着时代进步，中冶陕压乘势而上，不断赋予管理以新内容，做到管理水平有效提升。其主要的管理措施包括5个方面：
一是全面实施具有中冶陕压特色的“OEC”管理，即全方位优化管理法。面对企业规模、产能快速增长的现实与传统管理方法之间的矛盾，他们从1993年开始导入“OEC”管理法，2008年进行了全面升级。以目标体系、运行体系、监控体系、考评纠偏体系四大部分形成闭环管理链，管理过程一切以总账目标为依据，按日清、周清、月总结、季考核、年总评方式运行，监控管理上按企业直线职能制组织结构，系统领导归口，职能处室履行职能管理职责，考评上以承包文件、中层领导干部绩效考评细则、处室奖金考核办法、综合管理考核细则为依据，构成了一个完整的目标、运行、管理监控、考评考核兑现过程。目前这一管理理念已被各阶层理解和接受，管理效果提升明显。
二是坚持综合管理巡回检查制度20年不动摇。这是中冶陕压加强基础管理的重要手段，其主要形式是：每周安排两名中层干部组成综合检查组，在一周的时间内，负责对全企业各个单位的劳动纪律、安全生产、现场管理、生产效率、产品质量、工艺纪律、设备管理、物质管理、环境卫生等方方面面进行综合检查；每周五召开由总经理、常务副总经理亲自参加的综合管理检查交接班会议，听取监督检查汇报，听取值班中干的详细检查汇报，并对下周工作重点进行安排，形成日常管理的持续改进机制。每周值班至少要对全公司每个单位认真检查一遍，有时为了检查夜班情况，检查组甚至在凌晨二三点前往车间进行现场检查。通过综合管理综合检查及交接班制度，每个综合管理处室、每个当周值班中干都会认真掌握各项管理的制度要求、程序要求，并代表总经理行使好监督检查职能，否则要受到相应的责任追究。通过综合检查交接班制度的落实，公司领导能够及时掌控各个单位的管理状况，及时掌握各项管理的运行状况，能够及时解决基层单位在协调沟通中存在的问题和瓶颈，提高了管理的效率和效能。
三是千方百计节能降耗，降成本、增效益。轧辊铸钢车间30吨电弧炉和50吨电弧炉，是轧辊项目关键设备，同时又是企业的高耗能设备。公司领导对此高度重视，多次召开专题会议分析原因，并从2011年开始，设备部门专门成立专题组，骨干电器工程师放弃休息时间，不间断地跟踪炼钢过程，通过观察分析，提出新的炼钢操作工艺，最终解决了两年来电炉高压频繁跳闸问题。
经过共同努力，到第二三季度，50吨电弧炉电耗由原来平均每吨钢水耗电640度左右，降到每吨钢水耗电550度，最好水平达到490度。30吨电弧炉由原来平均每吨钢水耗电680度，降到每吨钢水耗电520度左右，最好水平达到510度。平均每吨钢节约80～100元，节能效果非常明显。全年按6万吨钢水计算，节约成本500万元。同时，认真调整生产组织方式，从2011年底开始坚决执行避峰就谷生产，即每天白天不炼钢，晚上10点以后炼纲，按峰值、谷值的电价差别，相当于节省了2/3的电费。他们还调整企业生产供电模式，在确保生产需要的前提下，将原来交纳容量基础费改变成按最大申请用量交费，按目前的数据，一年可单项节省费用500万元左右。
四是优化天车操作流程，提高生产工作效率。中冶陕压生产一线配备天车近150台，原天车工257人。为了优化作业流程，提高工作效率，保证安全生产，降低人力成本，根据国外的实际经验，他们决定将天车操作改为遥控操作。从今年初开始，他们先后对所有专职天车工、兼职天车遥控操作人员进行了多批次的培训，并正在组织基层和公司级的技术练兵和技术比武活动。目前这项工作已经在车间运行。
通过天车操作流程调整，使天车工从高空转到地面，从根本上改变了几十年一贯的做法，从效率、安全、成本等方面有了新的提高。调整后原专职天车工已经由257人减少了200人左右，直接节约岗位成本150余万元；随着机床操作人员、工段班组职能人员对天车遥控操作技能的提高和普及，最大限度地减少了专职天车工人数。
五是进一步优化人力结构，减员增效。为建立和完善考核激励和竞争上岗机制，中冶陕压以满负荷工作为标准，以精减、高效、改进流程、提高工作效率为原则，以辅助岗位和一般管理岗位人员为主体，采用提前内部退休、转岗等不同形式，精减压缩部分岗位和人员。同时制定新的岗位指导书，规范用人标准。今年一季度完成的人力结构调整工作，压缩非一线岗位人员312人，降低人力成本500万元/年，在岗人员总数由3 200人减少到2 900人，并稳妥过渡。
传承创新人品铸产品的人本文化成其髓
以千方百计改善职工住房条件为代表，用感情为职工办事，深化员工爱厂如家情怀。还是在2006年，中冶陕压借进入集团的时机，花6 000万元为6 000多名职工包括离退休职工以货币补贴形式从根本上解决了员工的房改难题，极大地稳定了职工队伍。
近年来，中冶陕压还千方百计多渠道解决职工住房问题，切实解决公司退休职工、低收入职工和单身职工的住房问题：一是廉租房建设。他们积极争取国家政策，与政府达成协议，由政府、企业共同作为出资主体，建设东关小区廉租房，2011年建成6栋354户，2012年6月建成2栋108户；二是享受国家政策，建设6 000平方米的公租房，为彻底改善单身职工住房条件而建设的单身公寓，共340套住房。居住时两人一套，1室1厅有厨房和独立卫生间，此举将彻底改善近700名单身职工的住房条件。同时，他们还为离退休职工建设活动中心，在东关廉租房、公租房建设时同步配套建设了体育馆。
在集团文化框架下，中冶陕压积极融入到中冶特色文化中，又注重个性文化的发挥，制定出个性鲜明的企业文化手册，规范职工的职业素养、职业道德、知识技能、创新能力、职业发展、岗位平台、发展通道、绩效评价、从业环境、薪酬福利。通过中冶陕压内刊、广播站和网站开展企业文化的宣传、教育、引导，使企业文化建设的氛围、影响力、感召力进一步增强。
以一线班组为主体单位，加强规范化建设，夯实企业管理和队伍建设的基础。企业生产经营工作能否达到预期效果，关键取决于班组一级的组织、引导、教育和管理职能的有效发挥。中冶陕压现有生产班组153个，其中，集体作业生产班组108个，单人单机作业班组45个，主要分布在8个主要生产车间及辅助生产车间。中冶陕压调整班组机构、班组长设置、班组管理基本规范，认真总结并形成一套班组建设有效机制，包括班组建设推进领导机构、总体目标、基本要求、评比考核方式、班组长培养方式等，先后有7人从平凡的班组岗位上脱颖而出，成为全国、集团和陕西省劳动模范。
46年来，中冶陕压走的是一条脚踏实地、艰苦创业、勇于攻坚、敢打硬仗的发展道路。一以贯之，不断扬弃与传承，成为了确保中冶陕压发展到今天并将继续转型发展熠熠生辉的精神坐标。
（责任编辑：郝幸田）
中冶陕压重工设备有限公司（简称中冶陕压），一个成立于上世纪60年代大三线建设时期的重工装备企业，已有46年的发展历史，历经3次创业和加入中冶集团后的壮大与发展。如今已成为以生产大型精密黑色和有色金属冷热板带轧机成套设备和板带后处理成套设备、重型锻压设备、锻钢轧辊、大型铸锻件为主要产品，覆盖冶金、有色、新能源、电力、船舶、矿山、铁路、军工、石油、化工、汽车等领域，成为中国西部乃至国内、国际都有着广泛影响力的大型国有企业。
艰苦创业朴实勤俭的发展理念成其大
中冶陕压坐落于八百里秦川的富平庄里小镇，“三线建设”的历史背景和渊源，锤炼出艰苦创业的制胜法宝，并在46年的成长发展过程中，成为企业一以贯之的精神内核，无论顺境或逆境。
1966年至1974年的建设时期，中冶陕压排除万难艰苦创业，“边基建、边准备、边生产”，建成了11个生产及辅助车间、41个动力站房、81幢各种建筑，安装了近千台设备，形成了初步的生产规模，并创出有名的“席棚底下闹革命”的创业精神。在由计划经济向市场经济转型的经营形势极其困难时期，在突如其来的亚洲金融危机强烈冲击面前，在残酷的市场份额拼抢中，中冶陕压一直紧紧抱定艰苦创业精神，永不退缩，坚毅前行，由分散到集中，装备水平一点点地提升，生产能力不断扩大，终于形成了年产冶金及锻压设备5万吨、成品锻钢轧辊2万吨、锻造用钢锭9万吨的生产能力，跨入了中国重机行业的前列。
在企业跌宕起伏的发展中，中冶陕压领导班子踏实勤俭的表率作用代代传承，始终没有改变。1976年建成使用的四层办公大楼，现在仍是公司的管理总部。在步入中央企业序列后，中冶陕压焕发出勃勃生机和活力。为延伸和完善生产链，在集团公司的大力支持下，一个崭新的现代化轧辊工厂已经屹立在生产基地。刘满元董事长每提及中冶陕压的发展，总是念念不忘当年企业求生存的艰苦时日，这也成为他所带领的管理团队在追求管理卓越的同时，始终恪守艰苦创业精神的不竭动力。党委书记樊志永说，企业日子比以前好了很多，也算计过改善一下办公条件，把老楼装修一下，一算账需要800万元，考虑再三，还是用这笔钱购买了设备。如今，中冶陕压领导班子成员仍住在不足50平方米的老家属区里；公司领导不配专车；企业公出实行费用包干制度，严禁无故超标准、超路线现象；企业所有接待必须在厂招待所安排；各个单位可控费用、公务用车费用、办公电话使用费用全部定额考核；公司实行文件OA查阅系统，除涉密文件外，全部取消下发纸质文件……正是因为他们始终能够从点滴做起，将认真的态度、节俭务实的作风贯彻到了工作的方方面面，企业才经受住了各种外部形势变化的考验，有了今天的发展和壮大。正是企业领导者自身廉洁公正，身体力行，职工才更敬其廉，服其能，赞其公。2010年，中冶陕压获得中冶集团“四好领导班子”荣誉称号。
不甘落后敢于攻坚的必胜信念成其强
中冶陕压在发展中不断奋进的每一次提升，无不凝结着一代又一代陕压人不甘落后、敢于攻坚的操守与情怀。
成其不甘落后、敢于攻坚之志的核心是科技创新和自主设计。从1969年起，他们就自行设计了400吨液压机及630吨液压机等产品，到1979年又进一步向精密轧机转向，并从黑色向有色迈进。这一阶段的产品精密、复杂、水平高并多属自行设计，其中，50吨汽车模具研配液压机填补了国家空白。而当时研制的800吨水压机、伞齿刨机、单臂油压机，目前仍在生产现场发挥着关键的作用，无不令人惊叹。
进入上世纪80年代之后的15年，随着企业的发展，技术队伍得到有效加强，技术创新工作的力度得到进一步的提升，先后形成完整的轧钢、锻压、液压、电气四大专业产品设计开发体系，形成了分工协作、接口完整的自主创新和开发模式。期间，企业先后有20余项新产品荣获局、省、部级技术进步奖和优秀新产品奖，25吨、50吨研配压机分别获得省、部优产品称号。期间，他们果断抓住淘汰单机架小型轧钢机难得的历史机遇，提出并大力实施了“三线一机”战略，即开发生产高速线材轧机、棒线轧机、连铸连轧和模具研配压机，由此揭开了陕压发展史上辉煌的一页，企业产品结构由单机转向成线，单项合同由原来的几百万提升为几千万，企业全面摆脱为小企业服务的历史，豪迈跨入为冶金大企业、大集团服务的行列。90年代后期，国内冶金行业高线、棒线产能呈现过剩趋势，陕压一班人又果断提出“三个调整”战略，主导产品由高线、棒线全面向板带轧制线的调整。尤其是中冶陕压新公司成立后实施的板带轧机、板带精整线、板带处理线、卷取机、剪切机的优势组合，极大地提升了企业的竞争档次和产品的附加值，实现了企业又一次高速飞跃。在这一发展过程中，企业实现了产值由2亿向12亿的突破，企业的效益实现了由几百万至亿元的突破。
2004年，由陕压厂技术总负责、工程总承包、具有陕压自主知识产权的6辊1 450HC冷轧薄带轧机，在浙江协和科技有限公司成功投产，奠定了陕压在高新技术领域自主创新的里程碑。2006年，陕压进入中冶集团后，企业加快转型，实施了从重型机械加工及装配调试到锻钢轧辊专业化生产以及大型铸造、锻造、热处理的转变，重点设备数控化率达100%，其中一些设备的整机性在国内处于先进水平。
今年6月1日，凭借自身的专有技术优势、钼板轧机领域的良好业绩和远近闻名的严实管理风格，中冶陕压在国内重量级重机企业等竞争对手的合围中脱颖而出，一举中标亚洲最大的钼业公司——金堆城钼业股份有限公司宽幅钼板轧机总承包（设计、制造、安装、调试交钥匙工程）项目。这个目前国内最大规模的宽幅钼板轧机成套设备的研制将填补多项空白，具有深远的战略意义。该项目的取得验证了中冶陕压多年来坚持走以设计为龙头总承包的发展之路的正确性，特别是为扬己专有技术优势在高端市场进入路线上获得了飞跃式突破；同时，也带来研发参数重新制定、大牌坊铸造加工技术有待于进一步突破的挑战。而不畏艰难敢于攻坚的信念必将成为战胜这个目前最大挑战的有力保障。 脚踏实地精细严实的工作作风成其久
中冶陕压的实践表明，踏踏实实办企业、精细严实抓管理才是促进企业发展的动力传动，是确保企业基业长青的最根本的因素。中冶陕压党委书记樊志永说，中冶陕压的发展关键就是：基础和决策。中冶陕压的严实管理有着优良传统，还是在上世纪90年代中期，陕西省工业领域掀起了“远学邯钢，近学陕压”的活动，并在陕压召开全省扭亏增盈现场会。伴随着时代进步，中冶陕压乘势而上，不断赋予管理以新内容，做到管理水平有效提升。其主要的管理措施包括5个方面：
一是全面实施具有中冶陕压特色的“OEC”管理，即全方位优化管理法。面对企业规模、产能快速增长的现实与传统管理方法之间的矛盾，他们从1993年开始导入“OEC”管理法，2008年进行了全面升级。以目标体系、运行体系、监控体系、考评纠偏体系四大部分形成闭环管理链，管理过程一切以总账目标为依据，按日清、周清、月总结、季考核、年总评方式运行，监控管理上按企业直线职能制组织结构，系统领导归口，职能处室履行职能管理职责，考评上以承包文件、中层领导干部绩效考评细则、处室奖金考核办法、综合管理考核细则为依据，构成了一个完整的目标、运行、管理监控、考评考核兑现过程。目前这一管理理念已被各阶层理解和接受，管理效果提升明显。
二是坚持综合管理巡回检查制度20年不动摇。这是中冶陕压加强基础管理的重要手段，其主要形式是：每周安排两名中层干部组成综合检查组，在一周的时间内，负责对全企业各个单位的劳动纪律、安全生产、现场管理、生产效率、产品质量、工艺纪律、设备管理、物质管理、环境卫生等方方面面进行综合检查；每周五召开由总经理、常务副总经理亲自参加的综合管理检查交接班会议，听取监督检查汇报，听取值班中干的详细检查汇报，并对下周工作重点进行安排，形成日常管理的持续改进机制。每周值班至少要对全公司每个单位认真检查一遍，有时为了检查夜班情况，检查组甚至在凌晨二三点前往车间进行现场检查。通过综合管理综合检查及交接班制度，每个综合管理处室、每个当周值班中干都会认真掌握各项管理的制度要求、程序要求，并代表总经理行使好监督检查职能，否则要受到相应的责任追究。通过综合检查交接班制度的落实，公司领导能够及时掌控各个单位的管理状况，及时掌握各项管理的运行状况，能够及时解决基层单位在协调沟通中存在的问题和瓶颈，提高了管理的效率和效能。
三是千方百计节能降耗，降成本、增效益。轧辊铸钢车间30吨电弧炉和50吨电弧炉，是轧辊项目关键设备，同时又是企业的高耗能设备。公司领导对此高度重视，多次召开专题会议分析原因，并从2011年开始，设备部门专门成立专题组，骨干电器工程师放弃休息时间，不间断地跟踪炼钢过程，通过观察分析，提出新的炼钢操作工艺，最终解决了两年来电炉高压频繁跳闸问题。
经过共同努力，到第二三季度，50吨电弧炉电耗由原来平均每吨钢水耗电640度左右，降到每吨钢水耗电550度，最好水平达到490度。30吨电弧炉由原来平均每吨钢水耗电680度，降到每吨钢水耗电520度左右，最好水平达到510度。平均每吨钢节约80～100元，节能效果非常明显。全年按6万吨钢水计算，节约成本500万元。同时，认真调整生产组织方式，从2011年底开始坚决执行避峰就谷生产，即每天白天不炼钢，晚上10点以后炼纲，按峰值、谷值的电价差别，相当于节省了2/3的电费。他们还调整企业生产供电模式，在确保生产需要的前提下，将原来交纳容量基础费改变成按最大申请用量交费，按目前的数据，一年可单项节省费用500万元左右。
四是优化天车操作流程，提高生产工作效率。中冶陕压生产一线配备天车近150台，原天车工257人。为了优化作业流程，提高工作效率，保证安全生产，降低人力成本，根据国外的实际经验，他们决定将天车操作改为遥控操作。从今年初开始，他们先后对所有专职天车工、兼职天车遥控操作人员进行了多批次的培训，并正在组织基层和公司级的技术练兵和技术比武活动。目前这项工作已经在车间运行。
通过天车操作流程调整，使天车工从高空转到地面，从根本上改变了几十年一贯的做法，从效率、安全、成本等方面有了新的提高。调整后原专职天车工已经由257人减少了200人左右，直接节约岗位成本150余万元；随着机床操作人员、工段班组职能人员对天车遥控操作技能的提高和普及，最大限度地减少了专职天车工人数。
五是进一步优化人力结构，减员增效。为建立和完善考核激励和竞争上岗机制，中冶陕压以满负荷工作为标准，以精减、高效、改进流程、提高工作效率为原则，以辅助岗位和一般管理岗位人员为主体，采用提前内部退休、转岗等不同形式，精减压缩部分岗位和人员。同时制定新的岗位指导书，规范用人标准。今年一季度完成的人力结构调整工作，压缩非一线岗位人员312人，降低人力成本500万元/年，在岗人员总数由3 200人减少到2 900人，并稳妥过渡。
传承创新人品铸产品的人本文化成其髓
以千方百计改善职工住房条件为代表，用感情为职工办事，深化员工爱厂如家情怀。还是在2006年，中冶陕压借进入集团的时机，花6 000万元为6 000多名职工包括离退休职工以货币补贴形式从根本上解决了员工的房改难题，极大地稳定了职工队伍。
近年来，中冶陕压还千方百计多渠道解决职工住房问题，切实解决公司退休职工、低收入职工和单身职工的住房问题：一是廉租房建设。他们积极争取国家政策，与政府达成协议，由政府、企业共同作为出资主体，建设东关小区廉租房，2011年建成6栋354户，2012年6月建成2栋108户；二是享受国家政策，建设6 000平方米的公租房，为彻底改善单身职工住房条件而建设的单身公寓，共340套住房。居住时两人一套，1室1厅有厨房和独立卫生间，此举将彻底改善近700名单身职工的住房条件。同时，他们还为离退休职工建设活动中心，在东关廉租房、公租房建设时同步配套建设了体育馆。
在集团文化框架下，中冶陕压积极融入到中冶特色文化中，又注重个性文化的发挥，制定出个性鲜明的企业文化手册，规范职工的职业素养、职业道德、知识技能、创新能力、职业发展、岗位平台、发展通道、绩效评价、从业环境、薪酬福利。通过中冶陕压内刊、广播站和网站开展企业文化的宣传、教育、引导，使企业文化建设的氛围、影响力、感召力进一步增强。
以一线班组为主体单位，加强规范化建设，夯实企业管理和队伍建设的基础。企业生产经营工作能否达到预期效果，关键取决于班组一级的组织、引导、教育和管理职能的有效发挥。中冶陕压现有生产班组153个，其中，集体作业生产班组108个，单人单机作业班组45个，主要分布在8个主要生产车间及辅助生产车间。中冶陕压调整班组机构、班组长设置、班组管理基本规范，认真总结并形成一套班组建设有效机制，包括班组建设推进领导机构、总体目标、基本要求、评比考核方式、班组长培养方式等，先后有7人从平凡的班组岗位上脱颖而出，成为全国、集团和陕西省劳动模范。
46年来，中冶陕压走的是一条脚踏实地、艰苦创业、勇于攻坚、敢打硬仗的发展道路。一以贯之，不断扬弃与传承，成为了确保中冶陕压发展到今天并将继续转型发展熠熠生辉的精神坐标。
（责任编辑：郝幸田）