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摘 要： 作者根据就中等职业学校学生的学习现状，在实训教学中运用“任务驱动法”的教学模式，在教学中根据教学内容灵活采用多种教学方法，有效地利用实训内容，培养了学生的学习兴趣，建立了学生在学习中的主体地位，为今后高质量的就业打下了良好的基础。
关键词： 数控实训课程 任务驱动法 案例
数控实训课程是一门理论与实践性较强的学科，在课堂教学中部分学生厌学，尽管老师采取了很多办法，但是效果甚微，因为一般的课堂教学活动，过于强化了教师在教学活动中的中心主导地位，忽视了教师和学生在课堂教学过程中多向、多种形式的互动作用和效能，如果学生没有兴趣，不愿动手，动脑，那么学生在三年的数控学习中将会一无所获。
在带过几轮数控车实习后，针对学生的实际情况，我采用了“任务驱动法”的教学模式，激发了学生的学习积极性，体现了学生的主体意识，培养了学生自主探究和创新思维的能力，这也是当前教学改革的热点问题。
现就以一个在数控车削实训的教学课题为案例来说明我在这方面的尝试。在学生学习完外圆车削模块、套类加工模块与成型面基础模块后，我设计了一个奖杯零件的自由创作模块。
一、引出任务
首先向学生展示了上一届学生做得比较好的作品——一个奖杯和一个葫芦，并且事先做了染色，外观看上去很精美，学生对此产生浓厚的兴趣。在他们看来车床只能加工出与他们生活相去甚远的轴类、套类工件，没想到也能车出这么优美曲线的类似酒杯、奖杯和葫芦的作品。以此激发学生的兴趣。
二、分析任务
如果要自己做出来，就要先对奖杯进行分析，明确教学目标，分解学习任务。
我们的教学目标非常明确，就是每一小組（5人/小组）创作出一个属于他们自己的别具一格的奖杯类零件，而且工作时间控制在六个学时内完成。由于这些奖杯类零件主要是由凹凸圆弧组成的，因此就确定了第一个学习任务：巩固成型面基础模块内容。
这次任务没有现成的图纸，是自由创作，主要是发挥学生的创造能力和创新能力，以小组为单位出图纸，那么就需要先草绘出零件图再用绘图软件绘制，CAD/CAM实验室有CAXA电子图板和AUTO CAD两种二维绘图设计软件，这两种软件都在以前的模块中学过，且在实训中也多次应用，学生的应用能力基本都能达到要求。接下来就是每一小组任选一款绘图软件绘出作品的图纸，要求符合所给的毛坯大小，标注合理，圆弧过渡圆滑，曲线优美，最大化地利用材料。这可以发挥同学们的绘图能力，也可以培养他们合理高效地应用工具解决问题的能力，同时培养他们的交流能力、协作能力和组长的组织能力。在绘图过程中要求学生考虑到材料利用率最大化，培养他们制造产品的成本意识。
三、完成任务
1.本课题有两个任务。
任务一：巩固成型面基础模块内容，重点讲解圆弧连接处点的计算和凹凸圆弧的加工方法。注意分层切削的应用，可以在此部分讲解新的知识点G158的应用，达到优化程序的目的。
任务二：绘制最优零件图。在此部分可以让学生收集类似工件的图纸，找到设计的灵感，借鉴和参考这些图纸，较好地完成图纸的设计，达到最优化。这部分最费时间也是最困难的，教师应和学生一起讨论，但是以学生为主，积极地引导他们在此过程中的尝试，使他们能够有目的地、合理地运用所掌握的专业知识和职业技能独立解决问题。
2.完成了这两项任务后我们要开始以下几个方面。
（1）制订加工工艺与工装方案。具体地说就是确定切削用量，确定工具、量具、道具等的种类、型号、规格，制订出具体工步的加工工艺，接下来就是在根据图纸填写加工工艺中必须填写的刀具卡、加工方案与工艺安排、加工工序卡，在制定工艺规程阶段一定要求学生，规范操作过程，养成良好的职业习惯。
（2）编制程序。每个同学都有自己的编程思路，可以先给学生自己的空间，让他们把自己的想法表达出来，这样共性的问题就能暴露出来，并得到纠正，有不同意见可以保留到模拟仿真时进行检验。通过测量系统，学生能比较直观地找出工艺中的问题，改进设计，完成任务。有了悬念，学生就有了探索的兴趣。
（3）模拟仿真。它的优点是可以检验程序的正确性与合理性。程序编好后，在仿真软件上模拟加工，可以观看加工的全过程，加工结束，点“测量”，逐段检测零件各部分的尺寸，和图纸进行核对，容易发现问题，并加以修改。
（4）实际加工。按照编写好的程序，输入到机床中，程序检验，对刀，自动加工，完成产品。这部分教师的任务相对较轻，但却是最能考验学生的专业技能的时候，教师要在此阶段培养他们自己查错纠正的能力。在必要的时候，教师要与学生一起找出问题解决的方案，完成工作任务。
四、评荐与总结任务
我们在有确定的图纸的情况下，一般先让学生对照评分表自己检查，使他们不仅能熟练使用工具，而且能培养认真工作的态度。如果再有问题出现，学生可以自己分析，汲取经验。在下次的加工中就能避免此类状况的再次发生。这次课题我们主要检查的地方是圆弧过渡是否圆滑，与图纸的符合程度是多少。学生采取的切削方法不一样，效果是不同的，要达到圆弧过渡无痕迹，那么连接点的计算必须准确，车刀的刃磨角度要合理。
需要强调的是，任务的完成应团结协作，任务完成往往需将学生分组，每人既要完成各自任务，又要帮助他人完成任务，如若编制的程序出现了问题，模拟仿真时就会发现，学生就要设法解决；对刀出现了问题，不能加工零件或加工出的零件不合格，学生就要寻找原因，研究对策。通过相互帮助，相互学习，取长补短，每一位学生都能掌握学习内容，获得学习成功的体验，从而达到对学习内容的深刻理解和领悟，增强学习信心。团结协作既可提高互助的团队精神，又有利于学生之间的学习交流。
在这次任务中，最重要的是得到了两个方面的成果。
1.学生巩固创新。
学生在看了别人方法之后，会燃起再度尝试的欲望，在这一步，学生进一步巩固所掌握的知识，同时在得到启发后作一些调整和创新，进一步使掌握的知识得以熟练应用，并提高创作水平。
2.教师得到了总结提高。
采用任务驱动教学法，由于教师主要是在方法上进行引导，学生的时间主要花在动手摸索上，因此学习能力不同的同学所掌握的知识多少也不同，容易造成学生成绩两极分化和教学知识点的疏漏。针对这些问题，教师在采用任务驱动模式进行教学的同时，要加强课堂小结和知识点的回顾，使学习能力差的同学或操作有疏漏的同学能通过教师的总结和回顾，跟上教师的教学进度，全面掌握知识点，实现教学目标。
总之，任务驱动教学法能够提高学生的综合能力，使学生以任务为主线，培养创新意识、创新能力。任务驱动法能够使学生在学习过程中成为学习的主体，实践证明这样的教学方法对学生的综合能力的提高是有益的，每位学生都独立承担一项或多项具体的子任务，激发了学生的学习兴趣，培养了学生的自主意识，工作责任心，以及分析问题、解决问题的能力。为使学生发展全面，任务适当有交叉，对不同项目教师要将小组内成员间分工进行调换。与工厂相仿的教学情境，能培养学生的动手能力和规范作业能力，有助于形成良好的职业意识；尤其是在教学中引进外资企业的“5S”管理模式，对学生将来参加工作后迅速适应岗位有很大的好处。
自我检验评价培养了学生熟练使用常用量具的能力和质量意识，分工合作培养了学生的组织能力和团队精神，自我归纳总结培养了学生的创新能力和反思能力。同时，调查结果显示，学生也认识到在完成任务的过程中随机处理能力、加工工艺能力均能得到一定的锻炼。这些都使任务驱动教学法成为职业学校多数教师钟情与探索追求的新领域。
参考文献：
［1］姜大源.职业教育学新论.北京：教育科学出版社，2007.1.
［2］赵庆丰.运用项目教学法提高数控车实习效果，2010.5.
［3］关雄飞.数控加工技术综合实训机械工业出版社，2006.
关键词： 数控实训课程 任务驱动法 案例
数控实训课程是一门理论与实践性较强的学科，在课堂教学中部分学生厌学，尽管老师采取了很多办法，但是效果甚微，因为一般的课堂教学活动，过于强化了教师在教学活动中的中心主导地位，忽视了教师和学生在课堂教学过程中多向、多种形式的互动作用和效能，如果学生没有兴趣，不愿动手，动脑，那么学生在三年的数控学习中将会一无所获。
在带过几轮数控车实习后，针对学生的实际情况，我采用了“任务驱动法”的教学模式，激发了学生的学习积极性，体现了学生的主体意识，培养了学生自主探究和创新思维的能力，这也是当前教学改革的热点问题。
现就以一个在数控车削实训的教学课题为案例来说明我在这方面的尝试。在学生学习完外圆车削模块、套类加工模块与成型面基础模块后，我设计了一个奖杯零件的自由创作模块。
一、引出任务
首先向学生展示了上一届学生做得比较好的作品——一个奖杯和一个葫芦，并且事先做了染色，外观看上去很精美，学生对此产生浓厚的兴趣。在他们看来车床只能加工出与他们生活相去甚远的轴类、套类工件，没想到也能车出这么优美曲线的类似酒杯、奖杯和葫芦的作品。以此激发学生的兴趣。
二、分析任务
如果要自己做出来，就要先对奖杯进行分析，明确教学目标，分解学习任务。
我们的教学目标非常明确，就是每一小組（5人/小组）创作出一个属于他们自己的别具一格的奖杯类零件，而且工作时间控制在六个学时内完成。由于这些奖杯类零件主要是由凹凸圆弧组成的，因此就确定了第一个学习任务：巩固成型面基础模块内容。
这次任务没有现成的图纸，是自由创作，主要是发挥学生的创造能力和创新能力，以小组为单位出图纸，那么就需要先草绘出零件图再用绘图软件绘制，CAD/CAM实验室有CAXA电子图板和AUTO CAD两种二维绘图设计软件，这两种软件都在以前的模块中学过，且在实训中也多次应用，学生的应用能力基本都能达到要求。接下来就是每一小组任选一款绘图软件绘出作品的图纸，要求符合所给的毛坯大小，标注合理，圆弧过渡圆滑，曲线优美，最大化地利用材料。这可以发挥同学们的绘图能力，也可以培养他们合理高效地应用工具解决问题的能力，同时培养他们的交流能力、协作能力和组长的组织能力。在绘图过程中要求学生考虑到材料利用率最大化，培养他们制造产品的成本意识。
三、完成任务
1.本课题有两个任务。
任务一：巩固成型面基础模块内容，重点讲解圆弧连接处点的计算和凹凸圆弧的加工方法。注意分层切削的应用，可以在此部分讲解新的知识点G158的应用，达到优化程序的目的。
任务二：绘制最优零件图。在此部分可以让学生收集类似工件的图纸，找到设计的灵感，借鉴和参考这些图纸，较好地完成图纸的设计，达到最优化。这部分最费时间也是最困难的，教师应和学生一起讨论，但是以学生为主，积极地引导他们在此过程中的尝试，使他们能够有目的地、合理地运用所掌握的专业知识和职业技能独立解决问题。
2.完成了这两项任务后我们要开始以下几个方面。
（1）制订加工工艺与工装方案。具体地说就是确定切削用量，确定工具、量具、道具等的种类、型号、规格，制订出具体工步的加工工艺，接下来就是在根据图纸填写加工工艺中必须填写的刀具卡、加工方案与工艺安排、加工工序卡，在制定工艺规程阶段一定要求学生，规范操作过程，养成良好的职业习惯。
（2）编制程序。每个同学都有自己的编程思路，可以先给学生自己的空间，让他们把自己的想法表达出来，这样共性的问题就能暴露出来，并得到纠正，有不同意见可以保留到模拟仿真时进行检验。通过测量系统，学生能比较直观地找出工艺中的问题，改进设计，完成任务。有了悬念，学生就有了探索的兴趣。
（3）模拟仿真。它的优点是可以检验程序的正确性与合理性。程序编好后，在仿真软件上模拟加工，可以观看加工的全过程，加工结束，点“测量”，逐段检测零件各部分的尺寸，和图纸进行核对，容易发现问题，并加以修改。
（4）实际加工。按照编写好的程序，输入到机床中，程序检验，对刀，自动加工，完成产品。这部分教师的任务相对较轻，但却是最能考验学生的专业技能的时候，教师要在此阶段培养他们自己查错纠正的能力。在必要的时候，教师要与学生一起找出问题解决的方案，完成工作任务。
四、评荐与总结任务
我们在有确定的图纸的情况下，一般先让学生对照评分表自己检查，使他们不仅能熟练使用工具，而且能培养认真工作的态度。如果再有问题出现，学生可以自己分析，汲取经验。在下次的加工中就能避免此类状况的再次发生。这次课题我们主要检查的地方是圆弧过渡是否圆滑，与图纸的符合程度是多少。学生采取的切削方法不一样，效果是不同的，要达到圆弧过渡无痕迹，那么连接点的计算必须准确，车刀的刃磨角度要合理。
需要强调的是，任务的完成应团结协作，任务完成往往需将学生分组，每人既要完成各自任务，又要帮助他人完成任务，如若编制的程序出现了问题，模拟仿真时就会发现，学生就要设法解决；对刀出现了问题，不能加工零件或加工出的零件不合格，学生就要寻找原因，研究对策。通过相互帮助，相互学习，取长补短，每一位学生都能掌握学习内容，获得学习成功的体验，从而达到对学习内容的深刻理解和领悟，增强学习信心。团结协作既可提高互助的团队精神，又有利于学生之间的学习交流。
在这次任务中，最重要的是得到了两个方面的成果。
1.学生巩固创新。
学生在看了别人方法之后，会燃起再度尝试的欲望，在这一步，学生进一步巩固所掌握的知识，同时在得到启发后作一些调整和创新，进一步使掌握的知识得以熟练应用，并提高创作水平。
2.教师得到了总结提高。
采用任务驱动教学法，由于教师主要是在方法上进行引导，学生的时间主要花在动手摸索上，因此学习能力不同的同学所掌握的知识多少也不同，容易造成学生成绩两极分化和教学知识点的疏漏。针对这些问题，教师在采用任务驱动模式进行教学的同时，要加强课堂小结和知识点的回顾，使学习能力差的同学或操作有疏漏的同学能通过教师的总结和回顾，跟上教师的教学进度，全面掌握知识点，实现教学目标。
总之，任务驱动教学法能够提高学生的综合能力，使学生以任务为主线，培养创新意识、创新能力。任务驱动法能够使学生在学习过程中成为学习的主体，实践证明这样的教学方法对学生的综合能力的提高是有益的，每位学生都独立承担一项或多项具体的子任务，激发了学生的学习兴趣，培养了学生的自主意识，工作责任心，以及分析问题、解决问题的能力。为使学生发展全面，任务适当有交叉，对不同项目教师要将小组内成员间分工进行调换。与工厂相仿的教学情境，能培养学生的动手能力和规范作业能力，有助于形成良好的职业意识；尤其是在教学中引进外资企业的“5S”管理模式，对学生将来参加工作后迅速适应岗位有很大的好处。
自我检验评价培养了学生熟练使用常用量具的能力和质量意识，分工合作培养了学生的组织能力和团队精神，自我归纳总结培养了学生的创新能力和反思能力。同时，调查结果显示，学生也认识到在完成任务的过程中随机处理能力、加工工艺能力均能得到一定的锻炼。这些都使任务驱动教学法成为职业学校多数教师钟情与探索追求的新领域。
参考文献：
［1］姜大源.职业教育学新论.北京：教育科学出版社，2007.1.
［2］赵庆丰.运用项目教学法提高数控车实习效果，2010.5.
［3］关雄飞.数控加工技术综合实训机械工业出版社，2006.