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[摘 要 ]本文首先整体阐述了PLC技术的基本概念，并且进一步解析了PLC技术在电气自动化控制中的结合运用优势，最后介绍了电气自动化管控在PLC技术中的运用与提升举措，以期为PLC技术在电气自动化中科学化运用提供参考。
[关键词]PLC技术;电气自动化;运用
[中图分类号]TM76;S24 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）11–00–03
[Abstract]This paper first expounds the basic concept of PLC technology， and further analyzes the advantages of the combination of PLC technology in electrical automation control， and finally introduces the application and improvement measures of electrical automation control in PLC technology. In order to PLC technology in the scientific application of electrical automation to bring reference suggestions.
[Keywords]PLC technology; electrical automation; application
隨着如今科学技术的持续发展与信息化时代深入影响，PLC技术在电气自动化中的运用也在持续提升，其有效转变了以往的电气设施管控技术，更好地降低了相关人员的整体投入，真正意义上实现了电气设施成本的全面控制。将PLC技术结合到电气自动化领域当中，可以让领域中的专项化技术更为健全，从而有效解决以往电气设施运作自动化阶段中存在的显著性问题，增进工业生产运作力以及整体的产量。
1 PLC技术的整体概述
PLC技术核心是借助信息终端系统与自动化运算的深入融合，全面实现信息终端运算模拟的方式开展机械设施的全面控制，从而让机械化设施可以智能化完成有关的运作。PLC技术可以有效实现电气化设施的自动化与远程管控，全面提升了电气自动化水准以及电气设施的运作效率。PLC技术核心包括有编程器、输入与输出的接口等。PLC技术核心的运用方式包含有分散控制系统以及现场总线控制系统。依据信息化终端技术为基础技术支持的PLC技术，是现阶段工业生产当中有着极为关键的运用意义，可以全面增进工业的生产效率以及产能，更好地管控整体电力运作进程。PLC技术核心包含采样、程序运作以及输出刷新等多个环节。PLC技术在开展采样时期对有关的数据开展整体化的读取，同时依据数字化信息化的方式规范化存储到图像单元之中。在程序运作阶段，PLC技术可以借助整体化地开展使用者等级的确认，从而对使用者的数据展开深入解析，同时在有关文件中规范化显示出处理的结果，为使用者的工作给予合理的参考。PLC技术在输出刷新环节需要依据原始的方式开展数据的调配，在显示区域全面化地展现出有关的数据图像，同时将数据内容传输到外部系统之中。中央处理器是PLC技术的管控核心，借助中央处理器可以开展数据的有效化处理以及故障问题的高精度定位，精准判定系统的运作状况，第一时间探知电气自动化系统运作阶段中存在的多样化问题，同时运用有针对性的举措进行专项调整，切实保障电气自动化系统运作的安全与平稳性，提高电气自动化设施的工作效率与品质。图1为PLC硬件结构图。
2 PLC技术在电气自动化控制中的结合运用优势解析
2.1 反应速率较快
PLC技术在运用阶段中核心是辅助电控制器件在展现作用，并且削减了其内部大批的接入导线，此种状况下，电控制器件的运作可以将所有节点转变为实践。所以将PLC技术应用于电气自动化的管控之中可以在相对较短的周期内高效化处理内部的数据，其对于自动化管控系统反应速率的增进有着非常关键的推动作用。并且，PLC与以往的机械式电控制器件相对比而言，不需要对返回系统开展考究，这也为数据与信息化的全面化处理给予关键性的保证。
2.2 安全性能优异
针对于电子自动化管控系统而言，运作的安全性是极为关键的。而通过PLC技术的全面化运用可以让电子自动化管控体系的规避干扰能力显著性提升，特别是面对电气系统较为多样化的运作环境，PLC技术可以保证工业生产的平稳性与安全性。这也是PLC技术可以被深入地运用于电气自动化管控系统中的核心因素。同时，伴随着PLC技术的持续不断调整，运用于电气自动化管控体系的阶段时，其整体的安全性能也就有了显著的增进。
2.3 操作简易
在电气自动化管控系统中，大众无需进行重复高频次生产工作，通常只是需要对机械开展操作便可以通过机械来取代人力来完成相关的操作。不过这一般需要系统化的操作才可以真正完成。而PLC技术的运用也让电气自动化管控系统的操作更为简易，也让相关的工作人员在学习过程中可以高效掌控系统化的操作方式与技巧。与此同时，PLC技术的运用也可以让操作的整体失误率得到全面管控，规避设施由于操作上出现不规范行径而产生多样化的故障问题，这也可以显著提升电气设施的运用效率，为工业生产开辟优异的运作条件。
3 电气自动化管控在PLC技术中的运用
3.1 顺序管控运用
结合现阶段工业生产的整体流程来解析，倘若想要完成此项工作则需要依据有关的次序才可以完成，因此在工业生产当中拥有着次序管控的真实需求。在初期电气自动化管控技术的整体运用之中，尽管已经整体实现了工业化的顺序管控，不过其管控机理只可以保证整体机械设施依据规范化流程开展规范化运作，不能对所有次序中机械设施的运作参数开展调控，此阶段倘若某一个机械设施产生了不正常的表现，与之相对应的次序节点也会产生问题，同时对之后次序节点的机械化运作带来严重不良影响，这也证明其中存在着显著的缺陷，同时在PLC技术的规范化运用之下，其在人工逻辑的编程开展中，有效包含了初期管控技术的次序排列管控功能，同时对所有的次序节点当中的机械设施开展动态化监测，当中任何一个机械设施处于以上的任何条件之一，PLC技术可以将第一时间探知设施的非正常问题，此阶段依据编程逻辑对设施开展调配，从而让设施回归到常规的运作状态当中，并且在调试的阶段中，以后还真是没有切实完成调试的基础条件下，PLC技术会对整体的项目流程中的设施开展调控，以规避对工业生产线带来极大的负面性影响。 顺序控制的基本思路，也就是将设备的动作细化到单个动作步，每一步执行相关的操作。且每一步之间借助相关的转化条件进行连接，以及每步动作的切换。严密依据此种思路，挑选科学化的程序实现架构，也就可以规范化完成顺序控制要求的基础功能。图2为某企业其中单项系列顺序控制电路架构图。
3.2 闭环管控运用
闭环管控是工业生产阶段中泵类设施运作中的核心管控方式，所以相关设施的运作需要在较为密闭的环境下才可以展现出其真正的功能效果，然而在早期的电气自动化管控技术之中，其对于闭环管控的形式核心为分布式，也就是所有的泵类设施都需要调配相关的硬件装置，而泵类设施在工业生产行业中有着较为深入的运用，因此引发硬件设施的体量较为可观，这也让整体运作中的成本支出相对较高，同时也证明了其管控流程也极具系统化的问题。在PLC技术的运用过程中，结合于此项技术的存储功能，可以与全部的泵类设施接入，并且将所有设施的闭环运作数据集成传输到存储库当中，此阶段当随意一个设施产生了闭环的负面性问题，PLC技術系统都会得到第一时间的回馈。同时，PLC技术在闭环电气自动化管控之中，也具备解析闭环运作数据的功能，比如针对于运作周期等，PLC技术可以自动化解析获得此项设施是否存在着超负荷的情况，倘若存在相关问题，则需要依据编程逻辑开展科学化的管控。如图3所示，图3为基于PLC技术的闭环控制系统框架图。
3.3 开关量逻辑管控运用
开关量逻辑管控针对于工业系统化生产而言具有着非常显著的作用，所以需要保证机械设施运作轨迹的精准性，需要保证设施开关的周期精准，反之则会引发相关的问题产生。如此在初期电气自动化管控技术之中，其整体上全面实现了精准的开关量逻辑管控体系，不过立足于长期运用的角度，由于初期技术对其自身的防护能力不足，因此大概率会受到外部因素的影响，在此基础上也证明初期技术大概率会产生失准的问题。同时在PLC技术的全面应用下，核心需要保障开关量逻辑管控精准性的能力相对于初期控制技术，有着更为优异的性能，同时PLC技术系统当中包括有磁环等设计，证明其整体的防干扰能力颇为优异，可以更好地解决初期电气自动化管控技术的问题。
3.4 其它设施管控运用
在日常的工业生产过程中，所运用的机械设施极具多样化特征，除以上所提及的设施外，其它设施也整体存在着电气自动化管控的基本需求。以电控制器件为例。在其日常的运用当中，初期电气自动化管控技术可以借助预设逻辑来保证电控制器件的平稳化运作，并且也可以检测到电控制器件现阶段是否存在着相关的故障问题，不过由于其运作往往包含着故障类别不能有效确认的问题，则需要在PLC技术运用过程中，有效借助数据解析功能对相关的故障类别开展确认，同时借助人力来开展故障的精准化定位，证明PLC技术在电控制器件管控中具有着优异的运用价值。同时，初期电气自动化管控技术也大概率会出现管控误差，此点在管控品质准则上是不被特许的，而有效结合PLC技术，尤其整体管控行径都来自于编程逻辑，同时逻辑决策全面结合数据，因此可以显著管控误差问题的产生。
4 电气自动化管控中PLC技术的运用策略
借助上述解析可得知，PLC技术在电气自动化管控中具有着非常优异的表现，相对于初期的自动化管控技术，其功效更为优异，因此值得在工业生产中全面推广。
4.1 PLC运用的深入研发
由于，国内目前PLC技术运用的科学性不足，因此面对类型多样化的工业机械设施中，通常会由于部分设施运作频率较低而无法保障如期应用，所以为了让PLC技术可以在更高层次上调整工业生产，有关企事业单位需要针对相关问题开展记录，然后依据问题特点，开展PLC技术的研发工作。同时，在研发工作之中，需要全面考虑到人工管理的基础需求，以更好保证开发PLC系统的平稳性。
4.2 机械设施能耗监管
基于节能目标，现代工业生产运行中的所有机械设备都需要能源的全面支持，因此，在现代工业生产运行规模不断扩大的趋势下，机械设备的能耗又有了进一步的提高，因此，需要开发机械设备能耗监控功能，而PLC技术在现代理论研究中能够对设备运行时长、功率等进行监控，同时借助相关数据，借助有关的数学算法，能够有效地得出操作逻辑，从而更好地实现机械设备能耗监控功能。
5 结束语
综上所述，随着科学技术的持续进步，PLC技术在电气自动化系统管控运用中所展现的价值也更为突出，可以实现对相关管控系统的自动化与数字化。因此对PLC技术在电气自动化管控运用的实际环节展开探究，可以为电气自动化领域的持续发展给予全面的参考。
参考文献
[1] 许继承.PLC技术在电气自动化中的应用分析[J].科技创新与应用，2020（8）：180-181.
[2] 曹振馨.PLC技术在电气自动化中的应用及发展分析[J].智能城市，2018，4（16）：42-43.
[3] 陈军.PLC技术在电气自动化中的控制应用[J].电气传动自动化，2019，41（4）：53-55.
[4] 闫新远.PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].机械管理开发，2019，34（9）：279-280.
[5] 陈潜.智能化技术在电气工程自动化控制中的运用分析[J].科技风，2018（8）：137，139.
[关键词]PLC技术;电气自动化;运用
[中图分类号]TM76;S24 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）11–00–03
[Abstract]This paper first expounds the basic concept of PLC technology， and further analyzes the advantages of the combination of PLC technology in electrical automation control， and finally introduces the application and improvement measures of electrical automation control in PLC technology. In order to PLC technology in the scientific application of electrical automation to bring reference suggestions.
[Keywords]PLC technology; electrical automation; application
隨着如今科学技术的持续发展与信息化时代深入影响，PLC技术在电气自动化中的运用也在持续提升，其有效转变了以往的电气设施管控技术，更好地降低了相关人员的整体投入，真正意义上实现了电气设施成本的全面控制。将PLC技术结合到电气自动化领域当中，可以让领域中的专项化技术更为健全，从而有效解决以往电气设施运作自动化阶段中存在的显著性问题，增进工业生产运作力以及整体的产量。
1 PLC技术的整体概述
PLC技术核心是借助信息终端系统与自动化运算的深入融合，全面实现信息终端运算模拟的方式开展机械设施的全面控制，从而让机械化设施可以智能化完成有关的运作。PLC技术可以有效实现电气化设施的自动化与远程管控，全面提升了电气自动化水准以及电气设施的运作效率。PLC技术核心包括有编程器、输入与输出的接口等。PLC技术核心的运用方式包含有分散控制系统以及现场总线控制系统。依据信息化终端技术为基础技术支持的PLC技术，是现阶段工业生产当中有着极为关键的运用意义，可以全面增进工业的生产效率以及产能，更好地管控整体电力运作进程。PLC技术核心包含采样、程序运作以及输出刷新等多个环节。PLC技术在开展采样时期对有关的数据开展整体化的读取，同时依据数字化信息化的方式规范化存储到图像单元之中。在程序运作阶段，PLC技术可以借助整体化地开展使用者等级的确认，从而对使用者的数据展开深入解析，同时在有关文件中规范化显示出处理的结果，为使用者的工作给予合理的参考。PLC技术在输出刷新环节需要依据原始的方式开展数据的调配，在显示区域全面化地展现出有关的数据图像，同时将数据内容传输到外部系统之中。中央处理器是PLC技术的管控核心，借助中央处理器可以开展数据的有效化处理以及故障问题的高精度定位，精准判定系统的运作状况，第一时间探知电气自动化系统运作阶段中存在的多样化问题，同时运用有针对性的举措进行专项调整，切实保障电气自动化系统运作的安全与平稳性，提高电气自动化设施的工作效率与品质。图1为PLC硬件结构图。
2 PLC技术在电气自动化控制中的结合运用优势解析
2.1 反应速率较快
PLC技术在运用阶段中核心是辅助电控制器件在展现作用，并且削减了其内部大批的接入导线，此种状况下，电控制器件的运作可以将所有节点转变为实践。所以将PLC技术应用于电气自动化的管控之中可以在相对较短的周期内高效化处理内部的数据，其对于自动化管控系统反应速率的增进有着非常关键的推动作用。并且，PLC与以往的机械式电控制器件相对比而言，不需要对返回系统开展考究，这也为数据与信息化的全面化处理给予关键性的保证。
2.2 安全性能优异
针对于电子自动化管控系统而言，运作的安全性是极为关键的。而通过PLC技术的全面化运用可以让电子自动化管控体系的规避干扰能力显著性提升，特别是面对电气系统较为多样化的运作环境，PLC技术可以保证工业生产的平稳性与安全性。这也是PLC技术可以被深入地运用于电气自动化管控系统中的核心因素。同时，伴随着PLC技术的持续不断调整，运用于电气自动化管控体系的阶段时，其整体的安全性能也就有了显著的增进。
2.3 操作简易
在电气自动化管控系统中，大众无需进行重复高频次生产工作，通常只是需要对机械开展操作便可以通过机械来取代人力来完成相关的操作。不过这一般需要系统化的操作才可以真正完成。而PLC技术的运用也让电气自动化管控系统的操作更为简易，也让相关的工作人员在学习过程中可以高效掌控系统化的操作方式与技巧。与此同时，PLC技术的运用也可以让操作的整体失误率得到全面管控，规避设施由于操作上出现不规范行径而产生多样化的故障问题，这也可以显著提升电气设施的运用效率，为工业生产开辟优异的运作条件。
3 电气自动化管控在PLC技术中的运用
3.1 顺序管控运用
结合现阶段工业生产的整体流程来解析，倘若想要完成此项工作则需要依据有关的次序才可以完成，因此在工业生产当中拥有着次序管控的真实需求。在初期电气自动化管控技术的整体运用之中，尽管已经整体实现了工业化的顺序管控，不过其管控机理只可以保证整体机械设施依据规范化流程开展规范化运作，不能对所有次序中机械设施的运作参数开展调控，此阶段倘若某一个机械设施产生了不正常的表现，与之相对应的次序节点也会产生问题，同时对之后次序节点的机械化运作带来严重不良影响，这也证明其中存在着显著的缺陷，同时在PLC技术的规范化运用之下，其在人工逻辑的编程开展中，有效包含了初期管控技术的次序排列管控功能，同时对所有的次序节点当中的机械设施开展动态化监测，当中任何一个机械设施处于以上的任何条件之一，PLC技术可以将第一时间探知设施的非正常问题，此阶段依据编程逻辑对设施开展调配，从而让设施回归到常规的运作状态当中，并且在调试的阶段中，以后还真是没有切实完成调试的基础条件下，PLC技术会对整体的项目流程中的设施开展调控，以规避对工业生产线带来极大的负面性影响。 顺序控制的基本思路，也就是将设备的动作细化到单个动作步，每一步执行相关的操作。且每一步之间借助相关的转化条件进行连接，以及每步动作的切换。严密依据此种思路，挑选科学化的程序实现架构，也就可以规范化完成顺序控制要求的基础功能。图2为某企业其中单项系列顺序控制电路架构图。
3.2 闭环管控运用
闭环管控是工业生产阶段中泵类设施运作中的核心管控方式，所以相关设施的运作需要在较为密闭的环境下才可以展现出其真正的功能效果，然而在早期的电气自动化管控技术之中，其对于闭环管控的形式核心为分布式，也就是所有的泵类设施都需要调配相关的硬件装置，而泵类设施在工业生产行业中有着较为深入的运用，因此引发硬件设施的体量较为可观，这也让整体运作中的成本支出相对较高，同时也证明了其管控流程也极具系统化的问题。在PLC技术的运用过程中，结合于此项技术的存储功能，可以与全部的泵类设施接入，并且将所有设施的闭环运作数据集成传输到存储库当中，此阶段当随意一个设施产生了闭环的负面性问题，PLC技術系统都会得到第一时间的回馈。同时，PLC技术在闭环电气自动化管控之中，也具备解析闭环运作数据的功能，比如针对于运作周期等，PLC技术可以自动化解析获得此项设施是否存在着超负荷的情况，倘若存在相关问题，则需要依据编程逻辑开展科学化的管控。如图3所示，图3为基于PLC技术的闭环控制系统框架图。
3.3 开关量逻辑管控运用
开关量逻辑管控针对于工业系统化生产而言具有着非常显著的作用，所以需要保证机械设施运作轨迹的精准性，需要保证设施开关的周期精准，反之则会引发相关的问题产生。如此在初期电气自动化管控技术之中，其整体上全面实现了精准的开关量逻辑管控体系，不过立足于长期运用的角度，由于初期技术对其自身的防护能力不足，因此大概率会受到外部因素的影响，在此基础上也证明初期技术大概率会产生失准的问题。同时在PLC技术的全面应用下，核心需要保障开关量逻辑管控精准性的能力相对于初期控制技术，有着更为优异的性能，同时PLC技术系统当中包括有磁环等设计，证明其整体的防干扰能力颇为优异，可以更好地解决初期电气自动化管控技术的问题。
3.4 其它设施管控运用
在日常的工业生产过程中，所运用的机械设施极具多样化特征，除以上所提及的设施外，其它设施也整体存在着电气自动化管控的基本需求。以电控制器件为例。在其日常的运用当中，初期电气自动化管控技术可以借助预设逻辑来保证电控制器件的平稳化运作，并且也可以检测到电控制器件现阶段是否存在着相关的故障问题，不过由于其运作往往包含着故障类别不能有效确认的问题，则需要在PLC技术运用过程中，有效借助数据解析功能对相关的故障类别开展确认，同时借助人力来开展故障的精准化定位，证明PLC技术在电控制器件管控中具有着优异的运用价值。同时，初期电气自动化管控技术也大概率会出现管控误差，此点在管控品质准则上是不被特许的，而有效结合PLC技术，尤其整体管控行径都来自于编程逻辑，同时逻辑决策全面结合数据，因此可以显著管控误差问题的产生。
4 电气自动化管控中PLC技术的运用策略
借助上述解析可得知，PLC技术在电气自动化管控中具有着非常优异的表现，相对于初期的自动化管控技术，其功效更为优异，因此值得在工业生产中全面推广。
4.1 PLC运用的深入研发
由于，国内目前PLC技术运用的科学性不足，因此面对类型多样化的工业机械设施中，通常会由于部分设施运作频率较低而无法保障如期应用，所以为了让PLC技术可以在更高层次上调整工业生产，有关企事业单位需要针对相关问题开展记录，然后依据问题特点，开展PLC技术的研发工作。同时，在研发工作之中，需要全面考虑到人工管理的基础需求，以更好保证开发PLC系统的平稳性。
4.2 机械设施能耗监管
基于节能目标，现代工业生产运行中的所有机械设备都需要能源的全面支持，因此，在现代工业生产运行规模不断扩大的趋势下，机械设备的能耗又有了进一步的提高，因此，需要开发机械设备能耗监控功能，而PLC技术在现代理论研究中能够对设备运行时长、功率等进行监控，同时借助相关数据，借助有关的数学算法，能够有效地得出操作逻辑，从而更好地实现机械设备能耗监控功能。
5 结束语
综上所述，随着科学技术的持续进步，PLC技术在电气自动化系统管控运用中所展现的价值也更为突出，可以实现对相关管控系统的自动化与数字化。因此对PLC技术在电气自动化管控运用的实际环节展开探究，可以为电气自动化领域的持续发展给予全面的参考。
参考文献
[1] 许继承.PLC技术在电气自动化中的应用分析[J].科技创新与应用，2020（8）：180-181.
[2] 曹振馨.PLC技术在电气自动化中的应用及发展分析[J].智能城市，2018，4（16）：42-43.
[3] 陈军.PLC技术在电气自动化中的控制应用[J].电气传动自动化，2019，41（4）：53-55.
[4] 闫新远.PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].机械管理开发，2019，34（9）：279-280.
[5] 陈潜.智能化技术在电气工程自动化控制中的运用分析[J].科技风，2018（8）：137，139.