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观察了Al-3.5Cu-7Si合金拉伸断裂试样横截面的断裂路径,并结合力学性能试验对该合金的断裂行为进行了研究,总结了该合金中各种相的数量及形态对力学性能的影响.结果表明,除了高铸造气孔率明显降低该合金力学性能外,针状的硅相及由杂质铁产生的针状铁相(FeSiAl5)是导致Al-3.5Cu-7Si合金力学性能下降的主要因素.固溶处理温度偏高造成的局部熔化微区会严重损害其力学性能,而少量未溶解块状θ相(CuAl2)对其力学性能无显著影响.