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摘要：在大跨度钢结构厂房施工工作开展过程中，钢结构制作与安装的施工技术、施工要求和质量控制措施是相关施工单位所不可忽视的内容。本文从大跨度钢结构施工建设的特点入手，结合某厂房施工建设项目案例，对大跨度钢结构厂房施工技术要点进行了分析。
关键词：大跨度钢结构厂房;钢结构制作;钢结构安装
前言：钢结构厂房是人们出于提升厂房结构的抗震性、防噪音性能和环保性能等各种性能特征的需要，在工业厂房建筑领域推广应用的一种新型结构形式。钢结构厂房建筑具有着建筑形式灵活和抗震性能良好等优势，随着建筑行業的不断发展，钢结构建筑已经在工业厂房施工过程中得到了较为广泛的应用。
1、大跨度钢结构施工建设的特点
大跨度钢结构厂房的施工要点与大跨度钢结构施工建设的特点之间存在着一定的联系。为保证厂房工程项目的施工质量，是厂房施工技术要点需要与大跨度钢结构施工建设的特点相吻合[1]。在建筑工程施工领域，大跨度钢结构主要应用于工业厂房建筑的施工过程之中，工程施工量大、技术标准高，是大跨度钢结构施工建设的工作的主要特点。工业厂房建筑中应用的大跨度钢结构会占据较大的空间，出于满足不同施工需求的需要，会对钢结构建筑的空间与设计方式进行调整。大跨度钢结构厂房对钢结构的承载能力有着较为严格的要求，为保证钢结构焊接过程的牢固性，施工单位会在完成钢结构拼接以后，采用整体吊装的安装方式，因而大型钢件的焊接标准、装配标准也成为了大跨度钢结构施工建设中不可忽视的内容。配件标准化、通用化与系列化可以被看作大跨度钢结构设计的主要设计依据。
2、大跨度钢结构厂房的施工要点
2.1钢结构焊接要点
在钢结构焊接工作开展过程中，施工人员需要对以下内容进行关注：一是钢结构焊接过程中所需的焊接材料;二是焊接电流与焊接电压等因素。根据钢结构厂房施工的实际情况，在焊接工作开展过程中，保证焊缝处的清洁，可以为焊件力学性能的提升提供保障。钢结构变形现象也是焊接过程中所需避免的问题。
2.2大跨度钢结构装配工艺尺寸的选择
通过对大跨度钢结构装配过程进行分析，我们可以发现，出于降低误差的需要，在大跨度钢结构装配工作开展过程中，相关人员需要根据实际生产需求，确定钢结构装配尺寸，工程相关图纸和钢结构装配的流程要求也是施工工作的实施依据。放样环节是钢结构施工中的重要环节。在放样环节，厂房建设的主要目标可以被看作是施工企业确定屋架形式的主要依据。在实际施工环节，施工单位可以按照前一个拼装的屋架底模为标准，开展焊接作业和装配作业。这一措施的应用，可以在为施工尺寸的准确性提供保障的基础上，为焊缝区域的清洁度提供保障。
2.3钢屋架吊装施工要点
大跨度钢结构厂房的钢结构长度在20m以上，因而钢屋架整体吊装模式也成为了一种较为常用的施工方式。施工人员在吊装工作开展过程中，多使用以三点吊装方式为主的吊装方式。这种施工方式通常以厂房的水平屋面为支撑。屋架吊装是钢屋架吊装施工中的重要内容，为保证钢结构的稳定性，利用螺栓连接钢屋架与钢柱的施工方案已经开始在钢结构厂房施工过程中得到应用。在屋架吊装工作完成以后，安装位置的准确性需要得到施工人员的关注。相邻屋架之间的垂直支撑安装方式与校验方式的实施，也可以为钢屋架吊装施工的施工质量提供保障。
3、大跨度钢结构厂房施工的案例分析
3.1工程概况
以我国某地某产业园区项目为例，该项目建筑总面积约42万㎡，分为场地西侧的厂前区和东侧的厂房区，厂前区以钢筋混凝土结构为主，厂房区以钢结构为主，由车体组装联合厂房、转向架联合厂房、调试厂房、表面处理厂房、电气厂房、发送厂房等多种厂房构成。以上厂房基础形式根据地质条件不同分为预制管桩基础和天然独立基础，厂房为单层门式轻钢结构，辅房为钢筋混凝土结构，建筑主体结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，火灾危险性为丁类，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑节能为挤塑板外保温系统。
3.2钢结构的制作
3.2.1钢结构的放样与切割
钢结构的放样与切割，是该工程项目钢结构制作工作中的重要内容。在放样工作开始之前，施工单位需要在了解施工图与相关工艺标准的基础上，对施工过程中所需的各个部件的尺寸及尺寸精度进行严格控制。在放样样板的制作环节，施工单位可以利用厚度为0.3mm的厚铁皮完成放样样板的制备，并要对切割过程、焊接过程等各个过程所耗费的加工余量进行明确。切线和孔径等信息需要及时标记与样板之上。在钢结构切割环节，半自动精密切割技术与数控精密切割技术是施工人员所常用的两种切割技术。切割方法的选用，与节点板的厚度之间有着一定的联系，如在节点板厚度在12mm以下的情况下，施工人员往往会将剪板机应用于切割过程之中，反之施工人员会对半自动精密切割技术或数控精密切割技术进行应用。
3.2.2焊接方法与相关技术要求
从钢结构施工过程中所使用的焊接方法来看，在钢柱和钢吊车梁等部位的焊接施工环节，施工人员多采用的是利用自动埋弧焊机进行船形位焊接的焊接方式。这一焊接方式所应用到的焊丝为H08MnA焊丝，施工过程应用有HJ431型焊剂。出于维护工程施工质量的需要，施工人员也需要按照规定，对焊剂进行烘干处理。手工电焊方式也是该工程项目施工中所应用的施工方式，手工电焊方式多应用于柱头板与柱脚板的焊接过程之中。在焊接技术要求方面，该工程所遵循的板材拼接焊缝质量要求与GB 50205-2001钢结构施工质量验收规范中的Ⅱ级焊缝质量要求相吻合[2]。与之相关的探测办法为无损探伤的办法。
3.3钢结构的安装
3.3.1大跨度钢结构厂房的钢柱安装
大跨度结构厂房的钢柱安装工作涉及到了以下内容：一是钢柱的吊装顺序;二是吊装方式与起重设备的应用;三是吊点位置、吊索与吊具的确定。钢柱的吊装顺序与钢柱的平面位置和厂房所处的实际环境之间有着一定的联系。为保证吊装过程的安全性，施工人员在完成第一根钢柱的吊装施工以后，需要在刚度较小的方向设置风缆、风缆所使用的材料为Φ8以上的钢丝绳和1t的手拉葫芦，在第二根钢柱安装完成以后，施工人员需要及时完成柱间支撑与系杆的安装工作。钢柱的吊装方式与起重设备的选用，与钢柱高度、重量和现场作业条件有关。根据本文中所述工程的实际情况，施工人员可以将单机旋转法应用于钢柱吊装施工过程之中，吊装过程可以选用16T汽车吊。
3.3.2大跨度钢结构厂房屋面钢梁安装与支撑安装
在钢梁安装环节，相关人员需要让钢梁构件在起吊时处于受力均匀的状态，并要避免构件在起吊过程中出现的扭曲变形问题。吊索与水平面之间的夹角控制在45°以内，吊索的直径需要控制在14mm以内，吊钩上也安装有钢扁担。
结语：大跨度钢结构厂房施工对建筑施工技术有着较为严格的要求，施工人员需要根据工程的实际情况，对焊接措施和钢柱安装措施等内容进行完善。在屋架吊装工作完成以后，安装位置的准确性需要得到施工人员的关注。
参考文献：
[1]蔡小平，朱双英，顾国忠.大跨度超高重型钢结构厂房施工技术[J].建筑施工，2016，38（12）：1677-1679.
[2]王建会.大跨度钢结构厂房施工技术[J].山西建筑，2008（31）：155-156.
关键词：大跨度钢结构厂房;钢结构制作;钢结构安装
前言：钢结构厂房是人们出于提升厂房结构的抗震性、防噪音性能和环保性能等各种性能特征的需要，在工业厂房建筑领域推广应用的一种新型结构形式。钢结构厂房建筑具有着建筑形式灵活和抗震性能良好等优势，随着建筑行業的不断发展，钢结构建筑已经在工业厂房施工过程中得到了较为广泛的应用。
1、大跨度钢结构施工建设的特点
大跨度钢结构厂房的施工要点与大跨度钢结构施工建设的特点之间存在着一定的联系。为保证厂房工程项目的施工质量，是厂房施工技术要点需要与大跨度钢结构施工建设的特点相吻合[1]。在建筑工程施工领域，大跨度钢结构主要应用于工业厂房建筑的施工过程之中，工程施工量大、技术标准高，是大跨度钢结构施工建设的工作的主要特点。工业厂房建筑中应用的大跨度钢结构会占据较大的空间，出于满足不同施工需求的需要，会对钢结构建筑的空间与设计方式进行调整。大跨度钢结构厂房对钢结构的承载能力有着较为严格的要求，为保证钢结构焊接过程的牢固性，施工单位会在完成钢结构拼接以后，采用整体吊装的安装方式，因而大型钢件的焊接标准、装配标准也成为了大跨度钢结构施工建设中不可忽视的内容。配件标准化、通用化与系列化可以被看作大跨度钢结构设计的主要设计依据。
2、大跨度钢结构厂房的施工要点
2.1钢结构焊接要点
在钢结构焊接工作开展过程中，施工人员需要对以下内容进行关注：一是钢结构焊接过程中所需的焊接材料;二是焊接电流与焊接电压等因素。根据钢结构厂房施工的实际情况，在焊接工作开展过程中，保证焊缝处的清洁，可以为焊件力学性能的提升提供保障。钢结构变形现象也是焊接过程中所需避免的问题。
2.2大跨度钢结构装配工艺尺寸的选择
通过对大跨度钢结构装配过程进行分析，我们可以发现，出于降低误差的需要，在大跨度钢结构装配工作开展过程中，相关人员需要根据实际生产需求，确定钢结构装配尺寸，工程相关图纸和钢结构装配的流程要求也是施工工作的实施依据。放样环节是钢结构施工中的重要环节。在放样环节，厂房建设的主要目标可以被看作是施工企业确定屋架形式的主要依据。在实际施工环节，施工单位可以按照前一个拼装的屋架底模为标准，开展焊接作业和装配作业。这一措施的应用，可以在为施工尺寸的准确性提供保障的基础上，为焊缝区域的清洁度提供保障。
2.3钢屋架吊装施工要点
大跨度钢结构厂房的钢结构长度在20m以上，因而钢屋架整体吊装模式也成为了一种较为常用的施工方式。施工人员在吊装工作开展过程中，多使用以三点吊装方式为主的吊装方式。这种施工方式通常以厂房的水平屋面为支撑。屋架吊装是钢屋架吊装施工中的重要内容，为保证钢结构的稳定性，利用螺栓连接钢屋架与钢柱的施工方案已经开始在钢结构厂房施工过程中得到应用。在屋架吊装工作完成以后，安装位置的准确性需要得到施工人员的关注。相邻屋架之间的垂直支撑安装方式与校验方式的实施，也可以为钢屋架吊装施工的施工质量提供保障。
3、大跨度钢结构厂房施工的案例分析
3.1工程概况
以我国某地某产业园区项目为例，该项目建筑总面积约42万㎡，分为场地西侧的厂前区和东侧的厂房区，厂前区以钢筋混凝土结构为主，厂房区以钢结构为主，由车体组装联合厂房、转向架联合厂房、调试厂房、表面处理厂房、电气厂房、发送厂房等多种厂房构成。以上厂房基础形式根据地质条件不同分为预制管桩基础和天然独立基础，厂房为单层门式轻钢结构，辅房为钢筋混凝土结构，建筑主体结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，火灾危险性为丁类，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑节能为挤塑板外保温系统。
3.2钢结构的制作
3.2.1钢结构的放样与切割
钢结构的放样与切割，是该工程项目钢结构制作工作中的重要内容。在放样工作开始之前，施工单位需要在了解施工图与相关工艺标准的基础上，对施工过程中所需的各个部件的尺寸及尺寸精度进行严格控制。在放样样板的制作环节，施工单位可以利用厚度为0.3mm的厚铁皮完成放样样板的制备，并要对切割过程、焊接过程等各个过程所耗费的加工余量进行明确。切线和孔径等信息需要及时标记与样板之上。在钢结构切割环节，半自动精密切割技术与数控精密切割技术是施工人员所常用的两种切割技术。切割方法的选用，与节点板的厚度之间有着一定的联系，如在节点板厚度在12mm以下的情况下，施工人员往往会将剪板机应用于切割过程之中，反之施工人员会对半自动精密切割技术或数控精密切割技术进行应用。
3.2.2焊接方法与相关技术要求
从钢结构施工过程中所使用的焊接方法来看，在钢柱和钢吊车梁等部位的焊接施工环节，施工人员多采用的是利用自动埋弧焊机进行船形位焊接的焊接方式。这一焊接方式所应用到的焊丝为H08MnA焊丝，施工过程应用有HJ431型焊剂。出于维护工程施工质量的需要，施工人员也需要按照规定，对焊剂进行烘干处理。手工电焊方式也是该工程项目施工中所应用的施工方式，手工电焊方式多应用于柱头板与柱脚板的焊接过程之中。在焊接技术要求方面，该工程所遵循的板材拼接焊缝质量要求与GB 50205-2001钢结构施工质量验收规范中的Ⅱ级焊缝质量要求相吻合[2]。与之相关的探测办法为无损探伤的办法。
3.3钢结构的安装
3.3.1大跨度钢结构厂房的钢柱安装
大跨度结构厂房的钢柱安装工作涉及到了以下内容：一是钢柱的吊装顺序;二是吊装方式与起重设备的应用;三是吊点位置、吊索与吊具的确定。钢柱的吊装顺序与钢柱的平面位置和厂房所处的实际环境之间有着一定的联系。为保证吊装过程的安全性，施工人员在完成第一根钢柱的吊装施工以后，需要在刚度较小的方向设置风缆、风缆所使用的材料为Φ8以上的钢丝绳和1t的手拉葫芦，在第二根钢柱安装完成以后，施工人员需要及时完成柱间支撑与系杆的安装工作。钢柱的吊装方式与起重设备的选用，与钢柱高度、重量和现场作业条件有关。根据本文中所述工程的实际情况，施工人员可以将单机旋转法应用于钢柱吊装施工过程之中，吊装过程可以选用16T汽车吊。
3.3.2大跨度钢结构厂房屋面钢梁安装与支撑安装
在钢梁安装环节，相关人员需要让钢梁构件在起吊时处于受力均匀的状态，并要避免构件在起吊过程中出现的扭曲变形问题。吊索与水平面之间的夹角控制在45°以内，吊索的直径需要控制在14mm以内，吊钩上也安装有钢扁担。
结语：大跨度钢结构厂房施工对建筑施工技术有着较为严格的要求，施工人员需要根据工程的实际情况，对焊接措施和钢柱安装措施等内容进行完善。在屋架吊装工作完成以后，安装位置的准确性需要得到施工人员的关注。
参考文献：
[1]蔡小平，朱双英，顾国忠.大跨度超高重型钢结构厂房施工技术[J].建筑施工，2016，38（12）：1677-1679.
[2]王建会.大跨度钢结构厂房施工技术[J].山西建筑，2008（31）：155-156.