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摘要：本文从桥梁桩基施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩等几个方面简单的阐述了桥梁桩基施工及质量控制的要点。
关键词：桥梁桩基；施工；质量；要点
Abstract: This article described the main points of the bridge pile foundation construction and quality control from the preparation before the bridge pile foundation construction, digging holes, the reinforcement cage, pouring concrete and piling etc.Key words: bridge pile foundation; construction; quality; points
中图分类号TU2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 准备工作
1.1 在正式施工前应准备必要的工程资料。①所建桥梁处工程地质和必要的水位地质资料；②桩基施工图及图纸会审纪要；③场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；④主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；⑤桩基的施工组织设计或施工方案；⑥桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告。
1.2 施工前质量管理措施。①施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；②制定施工作业计划和劳动力组织计划；③制定机械设备、工具、材料供应计划；④制定季节性（冬、雨季）施工的技術措施；
1.3 安全措施。人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：①挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。②施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。
2 灌注桩孔的施工与质量保证要点
2.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
2.3 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。
2.4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出 150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
3 钢筋笼的制作与质量保证要点
3.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
3.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
3.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
3.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
3.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时 70mm、砼护壁时 35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5～2m 一组，每组3个，圆周上相距 120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
4 砼灌注施工
4.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩 50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩 300mm。
4.2 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
4.3 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。
4.4 坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5～8cm 为宜，每50cm 为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
4.5 砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于 90 秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
4.6 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内 50～100mm。
4.7 桩身砼必须留有试件，对直径大于 1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每 100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁"开小灶"。
5 成桩质量检验
5.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
5.2 建议有条件的按1%～2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
5.3 砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
5.4 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
参考文献：
[1]GBJ10-89 混凝土结构设计规范[S].
[2]GB50204-92混凝土结构施工及验收规范[S].
[3]张素梅，唐岱新.土木结构工程实用手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，2001.
关键词：桥梁桩基；施工；质量；要点
Abstract: This article described the main points of the bridge pile foundation construction and quality control from the preparation before the bridge pile foundation construction, digging holes, the reinforcement cage, pouring concrete and piling etc.Key words: bridge pile foundation; construction; quality; points
中图分类号TU2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 准备工作
1.1 在正式施工前应准备必要的工程资料。①所建桥梁处工程地质和必要的水位地质资料；②桩基施工图及图纸会审纪要；③场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；④主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；⑤桩基的施工组织设计或施工方案；⑥桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告。
1.2 施工前质量管理措施。①施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；②制定施工作业计划和劳动力组织计划；③制定机械设备、工具、材料供应计划；④制定季节性（冬、雨季）施工的技術措施；
1.3 安全措施。人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：①挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。②施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。
2 灌注桩孔的施工与质量保证要点
2.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
2.3 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。
2.4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出 150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
3 钢筋笼的制作与质量保证要点
3.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
3.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
3.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
3.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
3.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时 70mm、砼护壁时 35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5～2m 一组，每组3个，圆周上相距 120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
4 砼灌注施工
4.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩 50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩 300mm。
4.2 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
4.3 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。
4.4 坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5～8cm 为宜，每50cm 为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
4.5 砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于 90 秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
4.6 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内 50～100mm。
4.7 桩身砼必须留有试件，对直径大于 1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每 100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁"开小灶"。
5 成桩质量检验
5.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
5.2 建议有条件的按1%～2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
5.3 砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
5.4 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
参考文献：
[1]GBJ10-89 混凝土结构设计规范[S].
[2]GB50204-92混凝土结构施工及验收规范[S].
[3]张素梅，唐岱新.土木结构工程实用手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，2001.