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摘要：本文主要讨论了压光温度、压力、次数等因素对离型纸中间层表面状态的影响。通过对离型纸中间层表面进行压光工艺处理，使得离型纸的表面光泽度、粗糙度都有较大的改善。
关键词：压光；离型纸；表面状态；温度；压力；次数
引言：
离型纸是生产人造皮革时常用的载体，其表面状态直接影响人造皮革的表面状态。在离型纸的生产过程中，为了防止离型层涂布液的渗透，通常在原纸与离型层之间加涂一层中间层，其表面状态在一定程度上影响着离型层的表面状态。
压光工艺是指在中间层涂布干燥后，经超级压光机在一定条件下进行压光的过程。它是中间层的深加工工艺，可使中间层更加致密、平滑。压光前后离型纸中间层显微照片如图1所示。
图1压光前后中间层显微照片
本文所用的超级压光机由多个金属辊和软质背辊组成。纸张在辊与辊之间通过时，在压力和磨擦力作用下达到高光泽度、高平滑性的压光效果。
影响压光效果的主要因素有：压光温度、压力、压光次数等。
试验部分：
离型纸中间层需保证支持体的平滑性，同时具有防止离型层渗透的特性。考虑到离型纸中间层的主要功能，在考察压光效果时，将中间层的光泽度及粗糙度、离型层的光泽度及粗糙度作为主要评价指标。本文采用了XGP（60°）光泽度仪以及TR210便携式粗糙度仪测试相应的性能指标。
一、压光温度对压光效果的影响
适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，扩散速度加快，有利于助剂分子对中间层表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度可提高涂料膜层塑性，有利于提高压光效果。但温度过高或过低都对压光效果有不利的影响。温度过高，涂料层粘附强度下降，且纸张含水量急骤降低，不利于剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，压光效果差。
本试验所采用的超级压光机利用蒸汽加热金属辊，最高压光温度为90℃。
以涂布克重为30g/m2的中间层为例，压光参数设定为压力100kg/cm，压光次数3次，车速10m/min。比较冷压（25℃）和热压（80℃、90℃）时离型纸的相关性能指标。结果如表1所示：
由表1可以看出，热压对中间层表面状态的改善作用更为有效和显著，进而改善离型层的表面状态。但热压温度过高，会造成中间层膜面的破坏。
二、压力对压光效果的影响
压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使中间层的延伸性、可塑性及韧性变差。压力过小，达不到预期的压光效果。
以涂布克重为30g/m?的中间层为例，压光参数设定为车速10m/min，压光次数3次，温度80℃。压力分别为0kg/cm、75kg/cm、100kg/cm、125kg/cm、150kg/cm。结果如表2所示：
由表2可知，当压力增大到100kg/cm、125kg/cm，中间层和离型层光泽度显著提高，表面平滑性改善。但是超过一定压力（150kg/cm）后，表面状态很难再有较大改善，反而使纸张的韧性变差，易脆裂。
三、压光次数对压光效果的影响
增加压光次数相当于增加了压光时间，对压光效果有一定的影响。但达到一定程度后，对压光效果的影响不再明显。另外增加压光次数意味着制造成本的成倍增加，这是在实际生产中需要考虑的一个重要问题。
以涂布克重为30g/m2的中间层为例，压光参数设定为压力为100kg/cm，车速为10m/min，温度为80℃。结果如表3和图2所示：
可以看出，增加压光次数能够改善中间层粗糙度，使表面变得平滑。但是当压光次数到达一定程度后，纸張的表面状态改善效果幅度变小。
结果与讨论：
离型纸中间层的压光处理可以提高其表面的光泽度，降低其表面粗糙度，有效的改善其表面状态，进而使离型层的表面状态也得到改善。了解压光条件对中间层的影响，可以通过设计不同表面状态的中间层来得到不同光泽、不同粗糙度的离型纸。（作者单位：中国乐凯集团有限公司）
参考文献：
[1]夏新兴林英.《超级压光纸的生产工艺》.《黑龙江造纸》.2008年01期
[2]Pentti.Rautiainen.Mika.Viljanmaa.Henri.Vaittinen.Jouni.Haavisto.Robert.Urscheler.Seppo.Luomi.Antti.Aronen.苏艳群（译）.邝仕均（校）《多层帘式涂布和一种新型压光技术》《国际造纸》.2008（5）：.51-55
[3]苏传胜编译.《压光条件对纸张表面性能的影响》《国际造纸》2006.25（1）.
关键词：压光；离型纸；表面状态；温度；压力；次数
引言：
离型纸是生产人造皮革时常用的载体，其表面状态直接影响人造皮革的表面状态。在离型纸的生产过程中，为了防止离型层涂布液的渗透，通常在原纸与离型层之间加涂一层中间层，其表面状态在一定程度上影响着离型层的表面状态。
压光工艺是指在中间层涂布干燥后，经超级压光机在一定条件下进行压光的过程。它是中间层的深加工工艺，可使中间层更加致密、平滑。压光前后离型纸中间层显微照片如图1所示。
图1压光前后中间层显微照片
本文所用的超级压光机由多个金属辊和软质背辊组成。纸张在辊与辊之间通过时，在压力和磨擦力作用下达到高光泽度、高平滑性的压光效果。
影响压光效果的主要因素有：压光温度、压力、压光次数等。
试验部分：
离型纸中间层需保证支持体的平滑性，同时具有防止离型层渗透的特性。考虑到离型纸中间层的主要功能，在考察压光效果时，将中间层的光泽度及粗糙度、离型层的光泽度及粗糙度作为主要评价指标。本文采用了XGP（60°）光泽度仪以及TR210便携式粗糙度仪测试相应的性能指标。
一、压光温度对压光效果的影响
适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，扩散速度加快，有利于助剂分子对中间层表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度可提高涂料膜层塑性，有利于提高压光效果。但温度过高或过低都对压光效果有不利的影响。温度过高，涂料层粘附强度下降，且纸张含水量急骤降低，不利于剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，压光效果差。
本试验所采用的超级压光机利用蒸汽加热金属辊，最高压光温度为90℃。
以涂布克重为30g/m2的中间层为例，压光参数设定为压力100kg/cm，压光次数3次，车速10m/min。比较冷压（25℃）和热压（80℃、90℃）时离型纸的相关性能指标。结果如表1所示：
由表1可以看出，热压对中间层表面状态的改善作用更为有效和显著，进而改善离型层的表面状态。但热压温度过高，会造成中间层膜面的破坏。
二、压力对压光效果的影响
压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使中间层的延伸性、可塑性及韧性变差。压力过小，达不到预期的压光效果。
以涂布克重为30g/m?的中间层为例，压光参数设定为车速10m/min，压光次数3次，温度80℃。压力分别为0kg/cm、75kg/cm、100kg/cm、125kg/cm、150kg/cm。结果如表2所示：
由表2可知，当压力增大到100kg/cm、125kg/cm，中间层和离型层光泽度显著提高，表面平滑性改善。但是超过一定压力（150kg/cm）后，表面状态很难再有较大改善，反而使纸张的韧性变差，易脆裂。
三、压光次数对压光效果的影响
增加压光次数相当于增加了压光时间，对压光效果有一定的影响。但达到一定程度后，对压光效果的影响不再明显。另外增加压光次数意味着制造成本的成倍增加，这是在实际生产中需要考虑的一个重要问题。
以涂布克重为30g/m2的中间层为例，压光参数设定为压力为100kg/cm，车速为10m/min，温度为80℃。结果如表3和图2所示：
可以看出，增加压光次数能够改善中间层粗糙度，使表面变得平滑。但是当压光次数到达一定程度后，纸張的表面状态改善效果幅度变小。
结果与讨论：
离型纸中间层的压光处理可以提高其表面的光泽度，降低其表面粗糙度，有效的改善其表面状态，进而使离型层的表面状态也得到改善。了解压光条件对中间层的影响，可以通过设计不同表面状态的中间层来得到不同光泽、不同粗糙度的离型纸。（作者单位：中国乐凯集团有限公司）
参考文献：
[1]夏新兴林英.《超级压光纸的生产工艺》.《黑龙江造纸》.2008年01期
[2]Pentti.Rautiainen.Mika.Viljanmaa.Henri.Vaittinen.Jouni.Haavisto.Robert.Urscheler.Seppo.Luomi.Antti.Aronen.苏艳群（译）.邝仕均（校）《多层帘式涂布和一种新型压光技术》《国际造纸》.2008（5）：.51-55
[3]苏传胜编译.《压光条件对纸张表面性能的影响》《国际造纸》2006.25（1）.