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【摘 要】 随着建筑技术的不断发展和完善，给排水工程的施工量也越来越大，从而对施工的各个环节都有了更高的要求。在整个给排水施工工程当中，管道安装施工是一个需要进行重点控制的环节。所以在建筑给排水工程的管道施工过程中需要进行认真的管理和监督，以确保工程质量。本文主要对建筑给排水管道安装技术与质量控制相关问题进行了简要分析。
【关键词】 建筑给排水；管道安装；质量控制
国城市化水平越来越高，城市建设的速度也越来越快，房屋建设质量受到人们的极大关注。建筑给排水管道工程的质量，影响着城市居民的身体健康，建筑给排水管道基本作用不言而喻。良好的给排水管道系统不仅能促进城市又好又快发展，对城市的环保工程也有极大的带动作用。因此，采取科学合理的给排水管道施工技术，加强给排水管道施工质量控制，对建筑给排水管道安装施工具有巨大的促进作用。
二、建筑给排水管道安装技术
1、预留孔洞技术分析
对于当前我国的给排水管道安装工程而言，预留孔洞的技术是极其重要的。因为目前我国很多建筑房屋的卫生间以及厨房都是采用的现浇板，因此在房屋土建施工时，应该做到对建筑给排水管道工程预留孔洞，而且预留孔洞的位置要符合建筑给排水安装工程的设计，这能够避免在建筑给排水管道安装之时造成的破坏房屋的现浇板等费工费时的现象.另外值得注意的是，就建筑给排水的管道和穿越墙体本身而言，在穿越剪力墙和梁等建筑时，应该预留钢套管，而在穿越楼板或者砖墙时，可用塑料套管以及预留孔洞等。总而言之，在预留孔洞时应该根据实际情况，对其大小，位置以及类型进行准确科学的设置和预留。
2、管道的连接技术分析
（1）螺纹连接
就螺纹连接而言，应主要做到以下三技术点的控制。其一，对管螺纹其加工前的检查，要保证其符合连接的要求以及管子的外径要求，同时在加工中对其控制切削量而防止绞出歪牙和烂牙等，从而保证螺纹锥度的准确。其二，对管螺纹连接的技术控制，主要应该掌握螺纹的松紧度，而且在操作时，应该注意填料的顺时针方向薄而且均匀地紧贴及缠绕以及外螺纹的操作上，应该使得其填料不得被挤出和合理的选用管子钳去上紧管件，其中尤其值得注意的是，应该做到一次上紧螺纹而且不得倒回。其三，在螺纹连接完成后，应该做到清除外露的油麻以及对破坏的镀锌层的防腐操作。
（2）注意点
在安装的管道其连接之时，不能够用强力去对口，且不能使用加热管子或者加偏垫的方式和操作而达到消除接口端面的空隙偏差以及错口和不同心等缺陷的目的。而且，对于法兰焊缝及其他连接件的设置而言，为了便于复检，应该不能让其紧贴墙壁、楼板以及管架等等。
3、管道、支（吊、托）架安装技术分析
对于建筑给水管安装工程而言，其管道、支（吊、托）架的安装也是其安装技术的重要部分。首先，对于管道安装而言，其安装的技术要点主要包括其定位正确，以及横管坡度的设计，还有就是横管坡向泄水装置的科学安装。另外，还包括了管道安装中的横平以及竖直和纵横方向弯曲和立管垂直度偏差等等技术性要求。其次，对于支（吊、托）架的型式安装而言，其技术要点主要在于加工的质量和位置的设置，另外支架孔眼应该采用电钻或者冲床等等加工而将其设在牢固的结构物上的技术性的要求。
4、给水管道试压技术分析
对于建筑给水管道安装技术而言，其管道试压也属于安装技术中重要部分，而对于管道试压技术而言，首先应该在试压前将管道的预留口堵严，并且关闭其入口总阀门以及全部的泄水阀门。然后，打开给水管道其分路以及主管阀门和系统最高处的排气阀门。其中，要注意的是应该将支管其最高点的水口装龙头打开，然后由其龙头排气，在这后而打开其水源阀门，向管道系统主满水。最后，按照管道的设计及规范要求而开始进行给水管道的压力试验。
二、排水管道的安装要点分析
1、预制加工
可以结合实际情况并依据图纸要求，按预留口位置测量尺寸后绘制加工草图；进行断管时要依据草图量好管道尺寸，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，断管的管口要求平齐；如果承插口需粘接部位有油污就用丙酮除掉，有水分、灰尘就用棉布擦拭干净；粘结剂涂抹时用毛刷先涂抹承口后涂抹插口，然后稍微用力垂直插入，并将插口稍微转动，使粘结剂分布均匀，粘结更牢固，大概等到30s至1min后管道就可以粘结完成。
2、干管安装
预留槽洞或预埋套管时可以根据设计图纸的要求进行施工；设计坡向、坡度是其埋入地下开挖槽沟的标准依据，干管埋入地下后再进行夯实；全部粘连后的管道要求笔直、坡度均匀；按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架进行托吊管安装；管道安装的各个预留口在设计图纸及实地施工中必须要表明准确；地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
3、立管安装
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口內，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4、器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
三、与建筑给排水管道安装相结合的质量控制措施
1、建筑给排水管道安装施工操作过程中，必须其安装质量实施严格控制，确保安装质量符合相关要求，降低事故发生几率。首先，给排水管道安装作业时需严格按照图纸放线，降低对周围建筑物的影响。而当管沟挖完后，仔细检查管底坐标及基坑标高，对馆底进行夯实处理。地管入沟时应保护其防腐层，封闭管道两端，防止管道内进入杂物。且给排水管道安装之前，还需做好清洁工作，安装完成后应对管道实施消毒处理，确保其投入使用前达到国家卫生标准。
2、加强对给排水管道安装作业人员控制。在建筑给排水管道安装施工工程中，需加强对施工作业人员的控制。建筑给排水管道连接过程中大多采用人工安装方式，因此在对建筑给排水管道安装施工质量控制中，应该有机结合施工队伍与先进的施工技术，而在使用新技术进行施工作业时，还需严格核实施工队伍的内部素质。明确各岗位自身职责，充分利用问责制度与奖惩机制，将建筑给排水管道安装工程质量放在首位，促进给排水管道安装施工的正常进行。
3、提高施工队伍整体技术水平。由于建筑给排水管道安装工程的影响面十分广泛，决定了建筑给排水管道安装工程需要采用先进的、科学的施工工艺。科学先进的施工技术对施工队伍的要求很高，对施工工期的整体要求也非常严格，若不能保障工期的按时完成，会对建筑给排水管道安装工程事故过程的建设质量造成不利影响。因此，建筑给排水管道安装工程应不断接受并学习新型施工技术，力求各项施工过程的质量达到相关标准与要求，为建筑给排水管道得以正常投入使用提供坚实的技术支撑。
四、结束语
建筑物的给排水系统在建筑物的使用过程中起到非常重大的作用，在施工过程中一定要严格按照要求进行，提高施工质量，需要每个人的共同努力，不断的学习先进经验，才能满足建筑物不断升级的给排水要求。
参考文献：
[1]常育.建筑工程给排水施工存在的问题及处理措施[J].科技风，2010.
[2]丁笑影，郭建.高层建筑选型影响因素分析及选型方法的研究[J].山西建筑，2010.
[3]沈沛滨，亓志军.建筑给排水设计与施工的体会[J].山西建筑，2012.
【关键词】 建筑给排水；管道安装；质量控制
国城市化水平越来越高，城市建设的速度也越来越快，房屋建设质量受到人们的极大关注。建筑给排水管道工程的质量，影响着城市居民的身体健康，建筑给排水管道基本作用不言而喻。良好的给排水管道系统不仅能促进城市又好又快发展，对城市的环保工程也有极大的带动作用。因此，采取科学合理的给排水管道施工技术，加强给排水管道施工质量控制，对建筑给排水管道安装施工具有巨大的促进作用。
二、建筑给排水管道安装技术
1、预留孔洞技术分析
对于当前我国的给排水管道安装工程而言，预留孔洞的技术是极其重要的。因为目前我国很多建筑房屋的卫生间以及厨房都是采用的现浇板，因此在房屋土建施工时，应该做到对建筑给排水管道工程预留孔洞，而且预留孔洞的位置要符合建筑给排水安装工程的设计，这能够避免在建筑给排水管道安装之时造成的破坏房屋的现浇板等费工费时的现象.另外值得注意的是，就建筑给排水的管道和穿越墙体本身而言，在穿越剪力墙和梁等建筑时，应该预留钢套管，而在穿越楼板或者砖墙时，可用塑料套管以及预留孔洞等。总而言之，在预留孔洞时应该根据实际情况，对其大小，位置以及类型进行准确科学的设置和预留。
2、管道的连接技术分析
（1）螺纹连接
就螺纹连接而言，应主要做到以下三技术点的控制。其一，对管螺纹其加工前的检查，要保证其符合连接的要求以及管子的外径要求，同时在加工中对其控制切削量而防止绞出歪牙和烂牙等，从而保证螺纹锥度的准确。其二，对管螺纹连接的技术控制，主要应该掌握螺纹的松紧度，而且在操作时，应该注意填料的顺时针方向薄而且均匀地紧贴及缠绕以及外螺纹的操作上，应该使得其填料不得被挤出和合理的选用管子钳去上紧管件，其中尤其值得注意的是，应该做到一次上紧螺纹而且不得倒回。其三，在螺纹连接完成后，应该做到清除外露的油麻以及对破坏的镀锌层的防腐操作。
（2）注意点
在安装的管道其连接之时，不能够用强力去对口，且不能使用加热管子或者加偏垫的方式和操作而达到消除接口端面的空隙偏差以及错口和不同心等缺陷的目的。而且，对于法兰焊缝及其他连接件的设置而言，为了便于复检，应该不能让其紧贴墙壁、楼板以及管架等等。
3、管道、支（吊、托）架安装技术分析
对于建筑给水管安装工程而言，其管道、支（吊、托）架的安装也是其安装技术的重要部分。首先，对于管道安装而言，其安装的技术要点主要包括其定位正确，以及横管坡度的设计，还有就是横管坡向泄水装置的科学安装。另外，还包括了管道安装中的横平以及竖直和纵横方向弯曲和立管垂直度偏差等等技术性要求。其次，对于支（吊、托）架的型式安装而言，其技术要点主要在于加工的质量和位置的设置，另外支架孔眼应该采用电钻或者冲床等等加工而将其设在牢固的结构物上的技术性的要求。
4、给水管道试压技术分析
对于建筑给水管道安装技术而言，其管道试压也属于安装技术中重要部分，而对于管道试压技术而言，首先应该在试压前将管道的预留口堵严，并且关闭其入口总阀门以及全部的泄水阀门。然后，打开给水管道其分路以及主管阀门和系统最高处的排气阀门。其中，要注意的是应该将支管其最高点的水口装龙头打开，然后由其龙头排气，在这后而打开其水源阀门，向管道系统主满水。最后，按照管道的设计及规范要求而开始进行给水管道的压力试验。
二、排水管道的安装要点分析
1、预制加工
可以结合实际情况并依据图纸要求，按预留口位置测量尺寸后绘制加工草图；进行断管时要依据草图量好管道尺寸，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，断管的管口要求平齐；如果承插口需粘接部位有油污就用丙酮除掉，有水分、灰尘就用棉布擦拭干净；粘结剂涂抹时用毛刷先涂抹承口后涂抹插口，然后稍微用力垂直插入，并将插口稍微转动，使粘结剂分布均匀，粘结更牢固，大概等到30s至1min后管道就可以粘结完成。
2、干管安装
预留槽洞或预埋套管时可以根据设计图纸的要求进行施工；设计坡向、坡度是其埋入地下开挖槽沟的标准依据，干管埋入地下后再进行夯实；全部粘连后的管道要求笔直、坡度均匀；按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架进行托吊管安装；管道安装的各个预留口在设计图纸及实地施工中必须要表明准确；地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
3、立管安装
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口內，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4、器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
三、与建筑给排水管道安装相结合的质量控制措施
1、建筑给排水管道安装施工操作过程中，必须其安装质量实施严格控制，确保安装质量符合相关要求，降低事故发生几率。首先，给排水管道安装作业时需严格按照图纸放线，降低对周围建筑物的影响。而当管沟挖完后，仔细检查管底坐标及基坑标高，对馆底进行夯实处理。地管入沟时应保护其防腐层，封闭管道两端，防止管道内进入杂物。且给排水管道安装之前，还需做好清洁工作，安装完成后应对管道实施消毒处理，确保其投入使用前达到国家卫生标准。
2、加强对给排水管道安装作业人员控制。在建筑给排水管道安装施工工程中，需加强对施工作业人员的控制。建筑给排水管道连接过程中大多采用人工安装方式，因此在对建筑给排水管道安装施工质量控制中，应该有机结合施工队伍与先进的施工技术，而在使用新技术进行施工作业时，还需严格核实施工队伍的内部素质。明确各岗位自身职责，充分利用问责制度与奖惩机制，将建筑给排水管道安装工程质量放在首位，促进给排水管道安装施工的正常进行。
3、提高施工队伍整体技术水平。由于建筑给排水管道安装工程的影响面十分广泛，决定了建筑给排水管道安装工程需要采用先进的、科学的施工工艺。科学先进的施工技术对施工队伍的要求很高，对施工工期的整体要求也非常严格，若不能保障工期的按时完成，会对建筑给排水管道安装工程事故过程的建设质量造成不利影响。因此，建筑给排水管道安装工程应不断接受并学习新型施工技术，力求各项施工过程的质量达到相关标准与要求，为建筑给排水管道得以正常投入使用提供坚实的技术支撑。
四、结束语
建筑物的给排水系统在建筑物的使用过程中起到非常重大的作用，在施工过程中一定要严格按照要求进行，提高施工质量，需要每个人的共同努力，不断的学习先进经验，才能满足建筑物不断升级的给排水要求。
参考文献：
[1]常育.建筑工程给排水施工存在的问题及处理措施[J].科技风，2010.
[2]丁笑影，郭建.高层建筑选型影响因素分析及选型方法的研究[J].山西建筑，2010.
[3]沈沛滨，亓志军.建筑给排水设计与施工的体会[J].山西建筑，2012.