【摘 要】
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为改善Ti6Al4V合金的摩擦学性能,分别用纯Co、Co-2％Ti3SiC2、Co-5％Ti3SiC2、Co-8％Ti3SiC2混合粉末为原料,在Ti6Al4V合金表面激光熔覆制备复合涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)以及摩擦磨损试验机分析物相组成、显微组织结构以及在常温下的摩擦学性能.结果表明:所有复合涂层与基体结合良好,伴有少部分微孔.纯Co涂层的主要物相为γ-Co、CoTi、CoTi2等,而Co-Ti3SiC2涂层物相包括γ-Co、CoTi、CoTi2、TiC、Ti5Si3和残留的
【机 构】
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江苏城乡建设职业学院,江苏常州 213147;中南林业科技大学材料表界面科学与技术湖南省重点实验室,湖南长沙 410004
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为改善Ti6Al4V合金的摩擦学性能,分别用纯Co、Co-2％Ti3SiC2、Co-5％Ti3SiC2、Co-8％Ti3SiC2混合粉末为原料,在Ti6Al4V合金表面激光熔覆制备复合涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)以及摩擦磨损试验机分析物相组成、显微组织结构以及在常温下的摩擦学性能.结果表明:所有复合涂层与基体结合良好,伴有少部分微孔.纯Co涂层的主要物相为γ-Co、CoTi、CoTi2等,而Co-Ti3SiC2涂层物相包括γ-Co、CoTi、CoTi2、TiC、Ti5Si3和残留的Ti3SiC2.涂层的硬度相对基体提高了 1.90～2.15倍,而耐磨性能相应提高了 3.02～5.44倍.
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通过激光熔覆方法在YG8硬质合金表面制备WC/TiC/Co涂层,借助扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)观察组织结构并分析其物相组成,并对其显微组织、硬度分布和摩擦磨损性能进行了观察和测量.结果显示:涂层表面平整,与基体结合紧密,截面形貌良好没有明显缺陷.表层和两侧存在未熔的WC颗粒,熔覆层中WC颗粒消失,新产生的组织分布均匀.受激光影响,热影响区中的WC晶粒发生重结晶和再结晶.熔覆层主要物相为WC、W2C、(Ti,W)C1-x、M6C(Co4W2C、Co3W3C)等,这些硬质相和
针对含0.09％Bi的铁路敞车用新型耐酸钢,通过热模拟试验,绘制了动态CCT曲线,进行实验室轧制,利用全浸试验方法和电化学试验方法对其耐硫酸腐蚀性能进行了研究.结果表明:随着冷速提高,显微组织由珠光体+铁素体逐渐完全转变为贝氏体,同时组织细化.在实验室热轧后水冷至622℃,石棉卷取保温冷至室温,得到的组织为铁素体+少量贝氏体;经全浸腐蚀试验,腐蚀后表面腐蚀产物平整,腐蚀较轻,其力学性能和耐硫酸腐蚀性能均满足Q/ASB 174-2016要求.电化学试验研究表明,试验钢自腐蚀电位、自腐蚀电流和腐蚀速率均优于Q
对13Cr超级马氏体不锈钢进行氮合金化,采用淬火-配分热处理工艺,研究了不同N含量对13Cr钢的微观组织及电化学腐蚀行为的影响.结果表明:随N含量增加,板条马氏体组织表现出明显的细化行为,奥氏体含量增加,且有VN生成,从而防止N与Cr结合生成Cr2N,促使Cr在材料表面形成以Cr203为主的致密腐蚀产物膜,提高材料耐蚀性;试验钢表面以局部腐蚀为主,试样表面有点蚀发生.随着N含量的增加,形成腐蚀产物膜的孔隙度减小;表面钝化膜为双电层结构,增加了钝化膜的稳定性,点蚀坑数量明显减少且变小;提高N含量有利于试样耐
以AZ91D镁合金作为研究对象,探究了 La-Ce混合稀土含量对其组织性能的影响.结果表明:在AZ91D镁合金中加入混合稀土 La-Ce后,铸态组织为网状β-Mg17Al12相及少量杆状稀土化合物.且随着稀土含量增多,β-Mg17Al12和杆状稀土化合物被细化.经固溶时效处理后,随稀土含量增加,试验合金伸长率增大,硬度和抗拉强度均先增后降,稀土含量为2.38％时,合金力学性能最佳.
利用Thermo-Calc热力学软件(TCFE 9数据库)、DIL805A/D变形热膨胀相变仪和场发射扫描电镜(FE-SEM)研究了连续冷却转变及等温转变过程中无钛热冲压成形钢的微观组织演化规律.结果表明:试验钢的Ac1=749℃,Ac3=863℃.绘制了 CCT曲线和TTT曲线;无钛热冲压成形钢的马氏体相变开始温度Ms=385℃,马氏体相变结束温度Mf=130℃.过冷奥氏体冷却过程中,发生马氏体相变的临界冷却速度为5℃/s;当等温温度高于750℃时,热冲压成形后可获得全马氏体组织.
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以鞍钢0.27 mm规格高磁感取向硅钢板为研究对象,通过测量不同温度下常化样品的力学性能,结合微观组织和断口形貌观察,确定其韧脆转变温度及影响因素.结果表明:该取向硅钢临界断裂强度约为590 MPa,韧脆转变温度区间为60～80℃.在0～100℃测试温度范围内,随温度升高,磷元素偏聚浓度由90％左右降低至65％左右,相应平衡时间短,有利于提高晶界结合强度并弱化脆断倾向.此外,常化组织晶粒粗化和铁素体与珠光体不均匀变形产生的微裂纹是脆化的主要组织因素,不利于取向硅钢的冷轧加工.
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