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摘要：金属波纹管膨胀节是受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿的作用，还兼有减振降噪的功能。当今工业时代的全面蓬勃发展带来诸多工业体系的兴盛，然而在其背后诸多工厂如旱地拔葱一般一一建立。与此同时，金属波纹管膨胀节的应用也日趋广泛。基于这一现状，本文旨在围绕金属波纹管膨胀节的选型应用展开深入探究。
关键词：金属膨胀;选型因素;应用方向
引言
自改革开放以后，我国在航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、和原子能等工业的投入越发巨大，在工厂以及工业项目的运转过程中，金属波纹管膨胀节的应用成为了一项重要的影响因素，而针对性的选择成为了提高项目运作效率以及优化成本的重要因素。
一、金属波纹管膨胀节的构造及制造材料
如图，圆形金属波纹管膨胀节作为广泛运用的一类金属波纹管膨胀节，用于补偿排气管的受热变形以及缓解排气系统运转工作时高热频率下的设备振动。圆形金属波纹管膨胀节其波纹管内设有导流筒，波纹管的一端为入口，波纹管的另一端为出口，其结构特征是：入口的外端面环设有沉孔，所述波纹管的一端部向外翻折形成能嵌入沉孔内的波纹管翻边结构，导流筒的一端部向外翻折形成能嵌入沉孔内的导流筒翻边结构。波纹管另一端也向外翻折形成与出口法兰外端面贴合的波纹管翻边结构。沉孔的底壁上环设有圆形凸面。波纹管一端部波纹管翻边结构的相对外表面与导流筒翻边结构的相对内表面贴合。波纹管、导流筒均由奥氏体不锈钢制成。奥氏体不锈钢高温性能优良，提高了膨胀节的可靠性。进出口法兰可以设计为方形，也可以设计为圆形[1]。
二、金属波纹管膨胀節的作用
如果将金属管道直接与管道或主机设备相连接，就属于硬性连接。而硬性连接会给管路、设备及整个系统带来一系列的隐患。首先，在主机设备发生振动时就会使管道及整个系统一起产生振动，从而可能导致管道、设备及整个系统发生变形和破坏。其次，如果管道与设备之间存在一定的安装误差，就可能导致安装困难，或安装后残余较大的安装应力。此外，金属管道系统内流体的热胀冷缩，以及环境温度的变化、季切的变化而引起的管道系统的热胀冷缩，都会导致管道、设备及整个系统产生一定的位移或破坏应力。
如果选用合适的金属波纹管膨胀节将管道与管道、管道与主机设备进行合理的软连接，就可以消减整个系统的振动，就可以消减因安装误差对系统产生的破坏应力，就可以补偿管路因热胀冷缩而产生的位移，消减管路因热胀冷缩而产生的破坏应力，以达到保护管道、设备及整个系统的目的。
总之，金属波纹管膨胀节在对管路设备系统的补偿及安全保护方面有着不可取代的作用。
三、 金属波纹管膨胀节的应用
（一）金属波纹管膨胀节的主要应用
为保障管道安全运行，金属波纹管膨胀节多用于以下多种情况：其一，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，膨胀节的主要作用便在于缓解设备因过热因素导致的不良变形。其二，以波纹膨胀节的伸缩量来方便阀门和管道的安装、密封与拆卸，膨胀节还在一定程度上有助于稳定设备结构，加固设备体系进而保障设备的稳定运行。其三，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，减少受机械运转而产生的振动所带来的机能损耗与运转误差[2]。最后，有助于吸收地震、地陷对管道的变形量从而实现减少外部因素导致的机械受损可能，延长机械的使用寿命。
（二）金属波纹管膨胀节的选择
波纹管膨胀节的不同种类，决定了其面对不同情况的工业项目有着不同的方案安排。众所周知，我们工业项目当中常见的三大金属膨胀节分别为一次性直埋式波纹膨胀节、自由补偿波纹式膨胀节以及井置式波纹膨胀节。一次性直埋式波纹膨胀节在安装过程中需配备锅炉进行管道加热，这导致了其使用非广泛，多数用于与之想配对的工业环境。然而，自由补偿式波纹膨胀节其自身特点有助于工程设计者在直埋管道设计上的安装简便化的需求，但其需深埋地底的特性导致选择使用该金属膨胀节的周密考虑以及环境考察必须到位，否则大量的返修以及工业隐患必然随着诞生。除此之外，井置式波纹膨胀节其工作状态为架空态，而这一特点则适用于绝大多数工业工程的需求，此外在其膨胀节的制造工艺以及使用工艺上皆是我国在金属膨胀节上最为顶配的工艺。总而言之，针对具体情况合理安排不同金属膨胀节的组合使用，因地制宜方才是工业设计的最优选择，机械只是死物，如何最优化发挥其作用，则依靠人的思维。
（三）金属波纹管膨胀节应用注意事项
首先，多次测量所需安装分管之间的位移量，根据管道安装过程与运转过程的温度范围，合理选择位移量，保障工业设计的补偿量的精确是一项工程能否流畅进行的关键影响因素。其二，针对性选择合理膨胀节，同时结合管道运转温度、安装温度以及运转环境等内外界因素，设计最优补偿方式，保证补偿量的合理使用，确保工程的稳定运行。此外，稳妥且坚固的稳固固定基座的设计则是重中之重，固定基座对管道而言就犹如高楼大厦的地基一般起基石作用，在设计稳固基座的过程当中必须切实考虑膨胀节以及管道的自重以及承重范围，这决定了一条管道能否正常使用，拥有较长的使用时间。除此之外，金属膨胀节选择是必须考虑其制作的原材料，过于劣质的原材料对于金属膨胀节的寿命有着至关重要的影响。
四、结束语
鉴于金属膨胀节自身特质及其对于工业项目的优化作用的影响，国内大多数工业项目多采用金属膨胀节以提高项目质量并且切实保护工业成果。随着科学技术的发展以及不同种类的制造原料的合成，金属膨胀节的性能与制造成本将会得到进一步优化从而为中国工业的稳步发展再添一把薪火。此外，金属膨胀节的优化应用必将助力我国工业的独立化与国际化更上一层楼，对于企业而言，这是关乎收益的核心要点;于社会而言，这是国家强盛道路上的又一枚新砖。
参考文献：
[1]邢桂香.金属波纹管膨胀节的设计与应用[J].民营科技，2013，000（008）：39-39.
[2]卢志勇.选用金属波纹管膨胀节应注意的问题[J].硫磷设计与粉体工程，2005（05）：24-28+4.
（作者单位：江苏卉欣波纹管业有限公司1 江苏恒高电气制造有限公司2）
关键词：金属膨胀;选型因素;应用方向
引言
自改革开放以后，我国在航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、和原子能等工业的投入越发巨大，在工厂以及工业项目的运转过程中，金属波纹管膨胀节的应用成为了一项重要的影响因素，而针对性的选择成为了提高项目运作效率以及优化成本的重要因素。
一、金属波纹管膨胀节的构造及制造材料
如图，圆形金属波纹管膨胀节作为广泛运用的一类金属波纹管膨胀节，用于补偿排气管的受热变形以及缓解排气系统运转工作时高热频率下的设备振动。圆形金属波纹管膨胀节其波纹管内设有导流筒，波纹管的一端为入口，波纹管的另一端为出口，其结构特征是：入口的外端面环设有沉孔，所述波纹管的一端部向外翻折形成能嵌入沉孔内的波纹管翻边结构，导流筒的一端部向外翻折形成能嵌入沉孔内的导流筒翻边结构。波纹管另一端也向外翻折形成与出口法兰外端面贴合的波纹管翻边结构。沉孔的底壁上环设有圆形凸面。波纹管一端部波纹管翻边结构的相对外表面与导流筒翻边结构的相对内表面贴合。波纹管、导流筒均由奥氏体不锈钢制成。奥氏体不锈钢高温性能优良，提高了膨胀节的可靠性。进出口法兰可以设计为方形，也可以设计为圆形[1]。
二、金属波纹管膨胀節的作用
如果将金属管道直接与管道或主机设备相连接，就属于硬性连接。而硬性连接会给管路、设备及整个系统带来一系列的隐患。首先，在主机设备发生振动时就会使管道及整个系统一起产生振动，从而可能导致管道、设备及整个系统发生变形和破坏。其次，如果管道与设备之间存在一定的安装误差，就可能导致安装困难，或安装后残余较大的安装应力。此外，金属管道系统内流体的热胀冷缩，以及环境温度的变化、季切的变化而引起的管道系统的热胀冷缩，都会导致管道、设备及整个系统产生一定的位移或破坏应力。
如果选用合适的金属波纹管膨胀节将管道与管道、管道与主机设备进行合理的软连接，就可以消减整个系统的振动，就可以消减因安装误差对系统产生的破坏应力，就可以补偿管路因热胀冷缩而产生的位移，消减管路因热胀冷缩而产生的破坏应力，以达到保护管道、设备及整个系统的目的。
总之，金属波纹管膨胀节在对管路设备系统的补偿及安全保护方面有着不可取代的作用。
三、 金属波纹管膨胀节的应用
（一）金属波纹管膨胀节的主要应用
为保障管道安全运行，金属波纹管膨胀节多用于以下多种情况：其一，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，膨胀节的主要作用便在于缓解设备因过热因素导致的不良变形。其二，以波纹膨胀节的伸缩量来方便阀门和管道的安装、密封与拆卸，膨胀节还在一定程度上有助于稳定设备结构，加固设备体系进而保障设备的稳定运行。其三，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，减少受机械运转而产生的振动所带来的机能损耗与运转误差[2]。最后，有助于吸收地震、地陷对管道的变形量从而实现减少外部因素导致的机械受损可能，延长机械的使用寿命。
（二）金属波纹管膨胀节的选择
波纹管膨胀节的不同种类，决定了其面对不同情况的工业项目有着不同的方案安排。众所周知，我们工业项目当中常见的三大金属膨胀节分别为一次性直埋式波纹膨胀节、自由补偿波纹式膨胀节以及井置式波纹膨胀节。一次性直埋式波纹膨胀节在安装过程中需配备锅炉进行管道加热，这导致了其使用非广泛，多数用于与之想配对的工业环境。然而，自由补偿式波纹膨胀节其自身特点有助于工程设计者在直埋管道设计上的安装简便化的需求，但其需深埋地底的特性导致选择使用该金属膨胀节的周密考虑以及环境考察必须到位，否则大量的返修以及工业隐患必然随着诞生。除此之外，井置式波纹膨胀节其工作状态为架空态，而这一特点则适用于绝大多数工业工程的需求，此外在其膨胀节的制造工艺以及使用工艺上皆是我国在金属膨胀节上最为顶配的工艺。总而言之，针对具体情况合理安排不同金属膨胀节的组合使用，因地制宜方才是工业设计的最优选择，机械只是死物，如何最优化发挥其作用，则依靠人的思维。
（三）金属波纹管膨胀节应用注意事项
首先，多次测量所需安装分管之间的位移量，根据管道安装过程与运转过程的温度范围，合理选择位移量，保障工业设计的补偿量的精确是一项工程能否流畅进行的关键影响因素。其二，针对性选择合理膨胀节，同时结合管道运转温度、安装温度以及运转环境等内外界因素，设计最优补偿方式，保证补偿量的合理使用，确保工程的稳定运行。此外，稳妥且坚固的稳固固定基座的设计则是重中之重，固定基座对管道而言就犹如高楼大厦的地基一般起基石作用，在设计稳固基座的过程当中必须切实考虑膨胀节以及管道的自重以及承重范围，这决定了一条管道能否正常使用，拥有较长的使用时间。除此之外，金属膨胀节选择是必须考虑其制作的原材料，过于劣质的原材料对于金属膨胀节的寿命有着至关重要的影响。
四、结束语
鉴于金属膨胀节自身特质及其对于工业项目的优化作用的影响，国内大多数工业项目多采用金属膨胀节以提高项目质量并且切实保护工业成果。随着科学技术的发展以及不同种类的制造原料的合成，金属膨胀节的性能与制造成本将会得到进一步优化从而为中国工业的稳步发展再添一把薪火。此外，金属膨胀节的优化应用必将助力我国工业的独立化与国际化更上一层楼，对于企业而言，这是关乎收益的核心要点;于社会而言，这是国家强盛道路上的又一枚新砖。
参考文献：
[1]邢桂香.金属波纹管膨胀节的设计与应用[J].民营科技，2013，000（008）：39-39.
[2]卢志勇.选用金属波纹管膨胀节应注意的问题[J].硫磷设计与粉体工程，2005（05）：24-28+4.
（作者单位：江苏卉欣波纹管业有限公司1 江苏恒高电气制造有限公司2）