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摘要：介绍750kV电压等级ASA变压器现场组装、附件安装是大型油浸变压器全新的的施工技术，本文通过陕西神华神东店塔发电工程750kV ASA变压器安装实例，重点讲述了ASA变压器的器身现场组装、附件组装、注油滤油、投运前检查等注意的事项。
关键词: 750kV ASA变压器、现场组装、附件安装、注油、投运
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
ASA（Advanced Site Assembly）变压器即分解运输式变压器，变压器在厂内完成组装和出廠试验后，将其分解成U 形铁心、上铁轭、线圈和上、下油箱，各部件装入专用运输单元内，充入干燥空气后运输。
随着西北地区电力建设的高速发展，750kV高压电网将成为西北电网的主骨架，ASA变压器在西部大开发中被广泛采用。
二、正文
1 施工准备
施工前组织图纸会审，认真审核设计院及制造厂家图纸，确保各接口一致。编制详细的施工措施，用于指导施工。编制质量检验计划，避免重要或关键工序的检验工作被遗漏。复核土建专业给定的中心线及标高是否正确，并严格执行专业间交接验收程序，认真办理交接签证。
2配合制造厂家现场组装
2.1 ASA 变压器装配流程
在现场组装时，每个工序满足厂家制造技术标准后，才能转到下道工序。从搭建防尘室开始，到拆防尘室结束，整个工期大约需要 65天。
2.2 施工现场防尘室介绍
ASA变压器部件到工地后，需进行本体组装；为了确保装配质量，需要搭建防尘室，建立与工厂相同的作业环境，达到与工厂内组装同等质量水平。此项工作应在厂家代表指导下进行，按技术文件要求进行。防尘室防尘室分为外防尘室和内防尘室两部分。内防尘室与外防尘室之间有一个隔断。内防尘室上方安装了一个活动顶棚。外防尘室作为部件拆包用，内防尘室为变压器组装用。
2.3 器身组装技术标准及要求
（1）变压器装配过程中，U型铁心装配时应按设计要求装配。
（2）线圈套装时，确认在现场装配的线圈与在工厂装配的线圈完全相同，避免线圈吸湿、线圈偏移、异物进入等。
（3）上铁轭装配时避免铁心装配不良、异物进入、线圈吸湿和铁心接地不良，装配完毕必须测量铁心片间的绝缘电阻，测量铁心整体绝缘电阻，测量短路阻抗，进行低电压激磁试验。
（4）油箱装配时确认油箱内无异物且油箱内绝缘未受潮，避免油箱焊接缺陷和引线连接错误，引线连接完毕必须测量铁心片间的绝缘电阻，测量铁心整体绝缘电阻，进行低电压激磁试验，测量电压比，进行极性试验，测量短路阻抗，进行油箱焊接密封试验。
2.4 器身组装时防潮要求
（1）在整个内部组装过程中，已装配部分用塑料薄膜遮盖，且内部充干燥空气管理，并定时进行检测，控制露空时间。
（2）器身组装过程，当受外界条件影响时，不能及时连续完成安装时，充干燥空气，保持一定气压，保证器身不受潮。
（3）ASA变压器现场组装完毕后，首先进行抽真空充 N2，压力保持 0.01～0.015 MPa, N2露点小于-40 ℃，放置 24 h，进行油箱焊接，可除去器身内潮气。然后压力保持 0.035 MPa，放置 24 h，检测油箱的密封性能。
（4）油箱的密封性达到要求后，抽真空，真空度小于 66.7 Pa，充露点小于-40℃的干燥空气，为附件安装和套管内部接线做好准备，同时拆除防尘室。
2.5 器身组装结束后保养工作
拆除防尘室后，充干燥空气的主变压器在保存期间应每天检查一次干燥空气压力，并保持正压；在不同温度下干燥空气压力稍有波动，如果气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏；当气压表压力小于 0.1 MPa，应及时补充干燥空气压力。
3 变压器套管、冷却器、油枕附件安装
3.1套管安装
高压套管安装前，内壁应用白棉布绑扎在铁丝上，往复拉动，清理干净。进行外观检查、绝缘测量和各项试验合格。安装应在天气干燥时进行。
安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装时，电流互感器应试验合格，注意使电流互感器的铭牌面向油箱外侧。安装螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。若高压套管一天（16 h）不能安装完时，应当天向高压套管本体注入干燥空气并保持0.01～0.03 MPa的压力。
3.2 冷却器安装
冷却器在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器安装前用合格的变压器油冲洗干净，并将残油排净。拧紧放油放气阀盖，拆除冷却器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫，再将冷却器与油箱法兰（或阀门）对接紧固密封。注意冷却器放气孔在上方，放油孔在下方。接着安装冷却器底部油泵。最后将相邻两组冷却器用拉板连接紧固。
3.3储油柜（油枕）及油管安装
拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量，根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。安装吸湿器管路，用空气或氮气对胶囊充压，维持此压力几分钟，使胶囊充分伸展开，安装好储油柜至变压器油箱的管道。
4 真空注油及密封试验
4.1 真空处理要求
真空处理工作必须在变压器总装配完成之后进行。散热器及其他设备均是耐真空，应检查其连通阀门使之处于打开状态。按照厂家说明书的要求将真空泵连接到油枕顶部的阀门上，开启真空泵抽到压力低于26.7Pa时，关闭真空泵阀门进行泄漏试验，观测时间为1小时，若有泄漏应及时处理；完成后继续抽真空至20Pa以下连续48小时后，方可进行真空注油工作。
4.2 真空注油技术要求
注油应从从油箱顶部的滤油阀注入，滤油机内部的油温控制在45℃～55℃之间,注油速度控制在每小时5～6吨。注油前及注油过程中，真空处理工作不停止，始终保持变压器内的真空度低于133Pa。高度达到30%后，停止注油，继续抽真空15分钟以上,对本体内的油进行脱气。解除真空后拆除注油管路。从油枕的呼吸口注入干燥空气破坏真空，并加压至0.01～0.015MPa，然后慢慢的打开油枕的排气栓，直至有油排出后关闭排气栓。根据环境温度状况查询变压器铭牌上的油位及温度对照表，将油加至合适的油位。
4.3 热油循环及密封试验
对变压器油进行热油循环时，循环油量不小于变压器总油量的4倍，时间不小于48小时。储油柜上通过呼吸管用氮气进行整体密封试验，气压为0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器不渗漏。密封试验结束后，变压器应经过72小时的静置时间后方可进行耐压及局放等试验。
5变压器投运前的完善及检查
变压器投运前现场周围环境良好；变压器顶盖及周围清洁，无杂物。本体、冷却装置及所有附件无缺陷，不渗油。油漆完整，相色标志正确。储油柜、冷却装置等油系统上的油门已打开，指示正确。变压器备用CT二次端子短接接地。储油柜和充油套管的油位正常，冷却装置及控制系统运行正常。瓦斯继电器放完残留空气。油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。变压器油应按照规定进行化验且合格。
结束语
ASA 三相一体变压器与传统的单相变压器相比，在运输、占地面积及施工工期上都有不可比拟的优势，比较适用于交通不便的地区。随着ASA 变压器适用的普遍，现场应从散件组装、电压等级高、洁净度要求高等方面，研究安装技术措施，提高施工安装水平和运行可靠性。
参考文献
1、保定天威保变电气股份有限公司随设备提供的《750kV 三相一体发电机变压器安装使用说明书》
2、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50148-2010
3、《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010
作者简介
陈永占：男，35岁，天津电力建设公司火电工程公司质量管理处，工程师，主要负责电气施工管理，论文属技术类。
关键词: 750kV ASA变压器、现场组装、附件安装、注油、投运
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
ASA（Advanced Site Assembly）变压器即分解运输式变压器，变压器在厂内完成组装和出廠试验后，将其分解成U 形铁心、上铁轭、线圈和上、下油箱，各部件装入专用运输单元内，充入干燥空气后运输。
随着西北地区电力建设的高速发展，750kV高压电网将成为西北电网的主骨架，ASA变压器在西部大开发中被广泛采用。
二、正文
1 施工准备
施工前组织图纸会审，认真审核设计院及制造厂家图纸，确保各接口一致。编制详细的施工措施，用于指导施工。编制质量检验计划，避免重要或关键工序的检验工作被遗漏。复核土建专业给定的中心线及标高是否正确，并严格执行专业间交接验收程序，认真办理交接签证。
2配合制造厂家现场组装
2.1 ASA 变压器装配流程
在现场组装时，每个工序满足厂家制造技术标准后，才能转到下道工序。从搭建防尘室开始，到拆防尘室结束，整个工期大约需要 65天。
2.2 施工现场防尘室介绍
ASA变压器部件到工地后，需进行本体组装；为了确保装配质量，需要搭建防尘室，建立与工厂相同的作业环境，达到与工厂内组装同等质量水平。此项工作应在厂家代表指导下进行，按技术文件要求进行。防尘室防尘室分为外防尘室和内防尘室两部分。内防尘室与外防尘室之间有一个隔断。内防尘室上方安装了一个活动顶棚。外防尘室作为部件拆包用，内防尘室为变压器组装用。
2.3 器身组装技术标准及要求
（1）变压器装配过程中，U型铁心装配时应按设计要求装配。
（2）线圈套装时，确认在现场装配的线圈与在工厂装配的线圈完全相同，避免线圈吸湿、线圈偏移、异物进入等。
（3）上铁轭装配时避免铁心装配不良、异物进入、线圈吸湿和铁心接地不良，装配完毕必须测量铁心片间的绝缘电阻，测量铁心整体绝缘电阻，测量短路阻抗，进行低电压激磁试验。
（4）油箱装配时确认油箱内无异物且油箱内绝缘未受潮，避免油箱焊接缺陷和引线连接错误，引线连接完毕必须测量铁心片间的绝缘电阻，测量铁心整体绝缘电阻，进行低电压激磁试验，测量电压比，进行极性试验，测量短路阻抗，进行油箱焊接密封试验。
2.4 器身组装时防潮要求
（1）在整个内部组装过程中，已装配部分用塑料薄膜遮盖，且内部充干燥空气管理，并定时进行检测，控制露空时间。
（2）器身组装过程，当受外界条件影响时，不能及时连续完成安装时，充干燥空气，保持一定气压，保证器身不受潮。
（3）ASA变压器现场组装完毕后，首先进行抽真空充 N2，压力保持 0.01～0.015 MPa, N2露点小于-40 ℃，放置 24 h，进行油箱焊接，可除去器身内潮气。然后压力保持 0.035 MPa，放置 24 h，检测油箱的密封性能。
（4）油箱的密封性达到要求后，抽真空，真空度小于 66.7 Pa，充露点小于-40℃的干燥空气，为附件安装和套管内部接线做好准备，同时拆除防尘室。
2.5 器身组装结束后保养工作
拆除防尘室后，充干燥空气的主变压器在保存期间应每天检查一次干燥空气压力，并保持正压；在不同温度下干燥空气压力稍有波动，如果气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏；当气压表压力小于 0.1 MPa，应及时补充干燥空气压力。
3 变压器套管、冷却器、油枕附件安装
3.1套管安装
高压套管安装前，内壁应用白棉布绑扎在铁丝上，往复拉动，清理干净。进行外观检查、绝缘测量和各项试验合格。安装应在天气干燥时进行。
安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装时，电流互感器应试验合格，注意使电流互感器的铭牌面向油箱外侧。安装螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。若高压套管一天（16 h）不能安装完时，应当天向高压套管本体注入干燥空气并保持0.01～0.03 MPa的压力。
3.2 冷却器安装
冷却器在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器安装前用合格的变压器油冲洗干净，并将残油排净。拧紧放油放气阀盖，拆除冷却器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫，再将冷却器与油箱法兰（或阀门）对接紧固密封。注意冷却器放气孔在上方，放油孔在下方。接着安装冷却器底部油泵。最后将相邻两组冷却器用拉板连接紧固。
3.3储油柜（油枕）及油管安装
拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量，根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。安装吸湿器管路，用空气或氮气对胶囊充压，维持此压力几分钟，使胶囊充分伸展开，安装好储油柜至变压器油箱的管道。
4 真空注油及密封试验
4.1 真空处理要求
真空处理工作必须在变压器总装配完成之后进行。散热器及其他设备均是耐真空，应检查其连通阀门使之处于打开状态。按照厂家说明书的要求将真空泵连接到油枕顶部的阀门上，开启真空泵抽到压力低于26.7Pa时，关闭真空泵阀门进行泄漏试验，观测时间为1小时，若有泄漏应及时处理；完成后继续抽真空至20Pa以下连续48小时后，方可进行真空注油工作。
4.2 真空注油技术要求
注油应从从油箱顶部的滤油阀注入，滤油机内部的油温控制在45℃～55℃之间,注油速度控制在每小时5～6吨。注油前及注油过程中，真空处理工作不停止，始终保持变压器内的真空度低于133Pa。高度达到30%后，停止注油，继续抽真空15分钟以上,对本体内的油进行脱气。解除真空后拆除注油管路。从油枕的呼吸口注入干燥空气破坏真空，并加压至0.01～0.015MPa，然后慢慢的打开油枕的排气栓，直至有油排出后关闭排气栓。根据环境温度状况查询变压器铭牌上的油位及温度对照表，将油加至合适的油位。
4.3 热油循环及密封试验
对变压器油进行热油循环时，循环油量不小于变压器总油量的4倍，时间不小于48小时。储油柜上通过呼吸管用氮气进行整体密封试验，气压为0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器不渗漏。密封试验结束后，变压器应经过72小时的静置时间后方可进行耐压及局放等试验。
5变压器投运前的完善及检查
变压器投运前现场周围环境良好；变压器顶盖及周围清洁，无杂物。本体、冷却装置及所有附件无缺陷，不渗油。油漆完整，相色标志正确。储油柜、冷却装置等油系统上的油门已打开，指示正确。变压器备用CT二次端子短接接地。储油柜和充油套管的油位正常，冷却装置及控制系统运行正常。瓦斯继电器放完残留空气。油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。变压器油应按照规定进行化验且合格。
结束语
ASA 三相一体变压器与传统的单相变压器相比，在运输、占地面积及施工工期上都有不可比拟的优势，比较适用于交通不便的地区。随着ASA 变压器适用的普遍，现场应从散件组装、电压等级高、洁净度要求高等方面，研究安装技术措施，提高施工安装水平和运行可靠性。
参考文献
1、保定天威保变电气股份有限公司随设备提供的《750kV 三相一体发电机变压器安装使用说明书》
2、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50148-2010
3、《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010
作者简介
陈永占：男，35岁，天津电力建设公司火电工程公司质量管理处，工程师，主要负责电气施工管理，论文属技术类。