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烟草业经过10多年的深化改革和宏观调控，逐渐形成了“大市场、大企业、大品牌”的战略格局，走上了全面、协调、可持续发展的“新常态”之路。在当前国民经济进入“新常态”的背景下，作为为烟草企业提供配套服务的印刷企业，要及时洞察市场变化，围绕烟包的不同需求，做好技术储备和产品开发，做到未雨绸缪，才能在瞬息万变的市场大潮中立于不败之地。
烟草业“新常态”的特征及其对配套烟包印刷业的影响
1.烟草业版图规模趋于稳定，扩张重组虽仍在持续但步伐放缓；各中烟公司之间寻求深度合作成为“新常态”。
烟草业经过10多年的兼并重组，较大规模的烟草集团已初步形成，其竞争力和抗风险能力明显增强，今后烟草业兼并重组、规模扩张的步伐将会逐渐放缓，各中烟公司之间将采取联合加工形式实现优势互补，合作共赢。统计数据表明，2003年前后全国具有法人资格的烟草企业有130多家，经过10多年的重组和整合，目前具有法人资格的烟草企业仅剩16家（辖90多个卷烟分厂）。按照国家烟草专卖局提出的行业战略目标要求，云南中烟“两统一、两整合”工作计划也已于2014年度逐步实施。
近几年，在国家烟草政策的引导下，红塔、上海、江苏、浙江、湖南、湖北等烟草集团，凭借拥有优质烟叶生产基地和自身品牌的畅销优势，纷纷与北方烟草企业开展优势品牌的联合加工，使烟草资源得到有效利用，生产力布局更为合理。
烟草业的扩张重组使得依附于小型烟厂的印刷企业朝夕不保，甚至被淘汰出局；而烟草企业间的品牌联合加工又为承担加工业务地区的印刷企业带来了利好消息，因为联合加工的卷烟品牌往往需要在当地寻找新的烟包供应商。
2.卷烟品牌规范整合持续进行，依托降焦减害、醇化提香、添加中草药等创新工艺和手段进行新品开发成为“新常态”。
（1）卷烟品牌持续缩减
统计数据表明，2003年前后全国共有卷烟品牌约1000余个，经过10多年的品牌规范整合，目前卷烟品牌约400个（含系列品牌），其中重点品牌约36个。
卷烟品牌的迅速缩减给烟包印刷业带来了巨大影响，导致烟包印刷市场重新洗牌，那些技术力量薄弱、产能较小、靠印制小品牌烟包维系生存的烟包印刷企业很快被淘汰出局。同时，单一品牌烟包的订单量越来越大，越来越集中于生产能力强、技术力量雄厚的大型烟包印刷企业。
（2）卷烟新产品开发
国家烟草专卖局局长凌成兴在2014年全国烟草工作会议上明确指出，加快形成以“双15”品牌（包括“一至三类烟销量排名前十五品牌”及“销售收入前十五品牌”两项排名）为主体的全国性知名品牌为主导、区域性优势品牌为依托、创新型特色品牌（以降低焦油和其他有害成分含量为主体）为引领的品牌竞争发展格局；按照“品牌要做大、规格要做精、价格要上扬”的要求，建立完善品牌规格创新淘汰机制，鼓励研发新产品、淘汰小规格；着力打造一批定位清晰、风格突出、技术领先、效益良好的重点规格，每个品牌销量和销售收入前三位主导规格所占比重力争保持在70%以上；鼓励烟草企业研发新产品、淘汰小规格，原则上品牌规格20个以内的要进一退一、30个以内的要进一退二、40个左右的要进一退三；防止因片面追求品牌数量、片面追求市场扩张、片面追求生产规模，而拉低品牌价格、摊薄品牌价值、损害品牌形象。
凌成兴局长在2015年全国烟草工作会议上指出，要“积极发展细支卷烟、雪茄烟和低焦卷烟，重视研发加热不燃烧卷烟、电子烟、口含烟等新型制品，努力培育新的经济增长点”。细支卷烟符合市场消费潮流、符合产品创新方向，具有“降本降耗、低焦高档、减轻危害”的天然优势。统计数据显示，2014年标准周长以下的细支卷烟产量48.7万箱，同比增长66.4%；销量44.2万箱，同比增长66.0%。其中，周长为17±1mm的细支卷烟产量31.0万箱，同比增长99.0%；销量27.9万箱，同比增长102.0%。
卷烟新产品开发需要配套的烟包，需要采取全新的设计理念，可能还需要选用新工艺和新材料。卷烟新产品的推出在为烟包印刷企业提供新市场份额的同时，也需要烟包印刷企业进行技术投入。
（3）卷烟降焦减害
事实证明，近三十年来中国烟草业一直走在降焦减害的路上，卷烟焦油含量已由2000年前的平均17mg降低到现在的平均10mg。烟草业的降焦减害措施使烟包改版频繁，且超低焦油含量的卷烟要求具有清新自然、淡雅别致的包装风格。
3.天价烟（奢侈烟）价格回落，销量受阻；高端烟市场回暖，逆势上扬；中档烟产销量稳中有升成为“新常态”。
2008年，南京“天价烟局长”周久耕因一包“南京九五之尊”香烟而遭人肉搜索落马，国家烟草专卖局意识到超高价烟过度生产和滋生腐败的不良现象，陆续出台了《关于规范超高档卷烟价格管理的实施意见》《国家烟草专卖局关于切实加强卷烟价格管理的通知》，对“天价烟”实施调控。2012年3月，国家烟草专卖局又发布了《国家烟草专卖局关于开展“天价烟”和卷烟过度包装专项治理工作的意见》；2012年12月，中央整风反腐工作全面展开。多方因素致使烟草市场出现显著变化，奢侈烟的销量大幅下滑，各中烟公司也陆续调整自身定位、优化产品结构，更多地以满足大众需求为己任，促进了烟草业的健康稳定发展。
2013年底的统计数据显示：“双喜？红双喜”销量突破400万箱，“云烟”已突破300万箱，“红塔山”接近300万箱；“中华”销售额已突破1300亿元，“云烟”销售额已接近1000亿元。2014年的统计数据显示：“中华”品牌实现税利超过1200亿元，“云烟”“芙蓉王”两大品牌的销售收入超过1000亿元，“利群”“双喜？红双喜”两大品牌的销售收入超过900亿元，“玉溪”“黄鹤楼”两大品牌的销售收入超过800亿元。
中高档卷烟产量的增加，使烟包印刷企业的订单大幅上升，有利于烟包印刷企业的成长和发展。 4.国内市场需求趋于饱和，卷烟销量增长放缓，有实力的烟草企业纷纷开拓国际市场成为“新常态”。
行业相关报告显示，2014年上半年全国销售卷烟2664.7万箱，同比持平；11个省区卷烟销量下滑，个别省区降幅超过8%。可见，卷烟销量增长已经逐渐达到瓶颈，部分区域的销量下降会成为“常态”。
凌成兴局长在2014年全国烟草工作会议上强调，要“千方百计拓展国际市场，加快打造境外卷烟产销基地。以培育外向型烟草企业为导向，扎实开展‘境外卷烟产销基地建设年’工作，全面推进上海烟草（包括北京卷烟厂）、广东中烟、云南中烟、湖南中烟和浙江中烟、吉林烟草等五个卷烟境外产销基地建设，力争在东南亚、东北亚、中东、中南美、欧洲、非洲等重点卷烟市场拓展上取得明显进展”。在2015年全国烟草工作会议上，凌成兴局长指出“要进一步实施‘走出去’发展战略，坚定追赶烟草跨国公司前三名的雄心壮志”。
2013年，我国卷烟境外销量为140万箱，目前国家烟草专卖局已经制订了新的奋斗目标：再用7年时间（到2020年）实现卷烟境外销量超800万箱。
境外卷烟市场的拓展也为烟包印刷企业带来了新的机遇。以我公司所服务的山东中烟为例，近几年的卷烟出口量也是稳中有升，2013年仅“泰山（AL）”和“泰山（AF）”两个品牌的出口量就达到了5万箱，2014年增至6万箱，我公司也紧跟山东中烟的步伐，参与到国际市场的拓展中。
5.加大技改投入，实施精益管理，走科技兴企之路，实现创新驱动发展成为“新常态”。
（1）加大技改投入
在行业政策的积极引导下，各中烟公司都在大刀阔斧地进行技术改造，纷纷进行易地改建—建造新厂房、购置新设备、淘汰旧设备，努力打造自动化、数字化的绿色环保企业，产品质量和生产效率均有了大幅提高。山东中烟近几年已完成了对济南厂区、青岛厂区的搬迁改造，购置了ZB47、ZB48等新型卷接包设备，卷烟包装速度达到800包/分钟。
包装速度的大幅提高对烟包质量（尺寸精度、平整度等）和上机适用性提出了更高的要求。
（2）实施精益管理
2014年全国烟草工作会议明确指出，要以精益管理为抓手，发挥对标的引领和导向作用，进一步提升企业基础管理水平，向一流管理迈进。2015年全国烟草工作会议强调，主要是开展“全员、全过程、全方位”的精益管理；努力向结构调整要效益，努力向精益管理要效益，努力向减耗降本要效益；扎实推进以“更科学、更精准、上水平”为重点的精益管理，加强预算管理，细化定额标准……不断提升管理增效占行业新增效益的比重。
2014年全国烟草工作会议指出，要规范工程招标、物资（服务）采购工作，把《烟草企业采购管理规定》落到实处；努力做到“应招尽招”“真招实招”，使工程招标、物资（服务）采购公开公正公平。2015年全国烟草工作会议又强调，着力抓好规范管理，巩固“应招尽招”成果，提高“真招实招”水平。
烟草企业实施精益管理，把烟包纳入招标范围，使烟包印刷企业获得的订单方式更为公平、公正、合理。烟包印刷企业能否中标，不但要看其是否有价格优势，还要看其生产能力、供货周期和订单应急响应能力、技术保障能力、新产品开发能力等综合实力。
6.努力提高产品质量和服务水平，建设品牌文化、维护品牌价值；靠产品质量、服务水平和品牌影响力赢得消费者认可成为“新常态”。
2015年全国烟草工作会议强调，抓好烟草制品及原辅材料质量、重要相关成分的专项检测和监控，确保烟草产品质量安全。在举国高度关注食品安全的形势下，烟草企业更是走在了前列，对生产环境、卷烟原辅材料、包装材料等均制订了规范性标准，有严格的技术要求。
卷烟质量的提高，对烟包的质量和安全卫生指标的要求相应地也会越来越严格。
7.严格执行《烟草控制框架公约》履约进程，戒烟控烟持续进行是“新常态”。
2015年全国烟草工作会议明确指出，主要是从党和国家工作大局出发，认真执行中共中央办公厅、国务院办公厅《关于党政领导干部带头在公共场所禁烟有关事项的通知》，认真履行《烟草控制框架公约》和《中国烟草控制规划（2012～2015年）》规定；高度重视控烟履约工作，抓好烟盒扩大警语面积、增加图案标识、调整卷烟价格“三位一体”试行方案。
对此，烟包印刷企业必须提前思考和研究怎样使烟包的版面内容与《烟草控制框架公约》的有关规定相融合。
烟包印刷企业的努力方向
优秀的烟包印刷企业要具有敏锐的市场嗅觉和快速的反应能力，及时从烟草业的当前形势和发展趋势中读懂烟草企业的真实需求和潜在需求，提前做好准备。
1.及时查找并消除制约生产的瓶颈环节，根据市场情况适当提高技术装备水平，提高应急响应能力，满足烟草企业零库存、订单量大、交货期短的供货要求。
近几年，我公司根据自身产品的工艺特点，陆续进行了设备改造。
①根据凹印产品批量大、产品结构多为中低档产品、印刷色序普遍偏多，且印后工艺较复杂的特点，淘汰了两台色组较少、幅宽较小、使用年限较久的进口凹印机，并购置了两台性价比较高的国产凹印机，一台为9色机，一台为10色机，且在10色机上选配了大恒图像的在线质量检测系统。这两台新增凹印设备的幅宽均为820mm，采用电子轴传动系统，配有自动套准系统，放卷系统采用零速接纸技术，收纸系统采取横断大张的形式，均在后两个机组加装了UV功能，可以实现冰花、折光等仿网印效果。
②根据胶印产品批量较小，但产品结构档次较高，且印后加工工艺亦较复杂的特点，对现有胶印设备进行维修升级改造，加装UV干燥系统和水冷循环系统等，使其具备UV印刷功能，提高印刷质量和产品档次。
③根据产品印后加工工艺都较复杂的特点，置换老式烫模设备10多台，同时新增8台烫模设备（包括3台双工位烫金机和1台全清废模切机），使印后加工产能大幅提高。 通过上述技改措施，消除了生产瓶颈环节，理顺了生产流程，各工序均处于良性运行状态，大大提高了公司的产能，保证了我公司的订单完成能力和交货及时性。
2.建立健全质量保障体系，提高产品质量和上机适用性，满足烟厂高速包装机需求。
烟草企业卷烟质量和包装速度的大幅提高，对烟包的质量和上机适用性提出了更高要求，各烟草企业和烟包印刷企业纷纷将烟包上机适用性的课题研究提上日程。山东中烟济南卷烟厂目前正在牵头组织主要烟包印刷企业进行上机适用性研究。
我公司为确保烟包上机适用性，主要采取了如下措施。
①确保烟包印制所需原辅材料的稳定性。
②对于有多道烫印工艺的烟包，尽量把烫印工艺安排在双工位烫金机上完成。
③对于烟草企业在高速包装机上使用的烟包，尽量把模切工艺安排在全清废模切机上进行，且采用由德国马尔巴赫公司专业制造的高精度钢模版。
④新购置智能检品机4台，实现了机器替代人工的智能化选页，使废品剔除更彻底。
⑤采取必要的防护措施，确保烟包的平整度。
详细内容请参见笔者在2014年4月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志上发表的《烟包上机适用性实施方案探讨》一文，在此不再赘述。
3.推行绿色印刷，满足烟包的高环保要求。
笔者认为，要想实现绿色印刷，应从以下几个方面推进。
①印前设计绿色化。从创新元素搭配、原辅材料使用、工艺设计、排版方式等方面进行综合考虑，全面体现环保理念。
②印制材料绿色化。首先应选用绿色环保、安全卫生的原辅材料，在纸张选择上禁用覆膜纸；在油墨选用上，凹印优先选用水性油墨，胶印优先选用UV油墨、大豆油油墨等。其次，要加强原辅材料的内部管控。
③印刷方式绿色化。优先选用胶印、环保型凹印等印刷方式，杜绝使用网印等非环保型印刷方式。
④印制过程绿色化。对印制过程实施全程监控，确保各项技术指标达到相应技术要求，确保印制流程的可追溯性。
⑤印制环境绿色化。积极进行印刷环境优化，保证生产环境绿色环保、安全卫生，如实施6S现场管理制度；凹印车间采取循环通风措施，并在排风口加装溶剂回收装置；做好设备维护保养和巡检工作，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
4.及时沟通，了解烟草企业新产品开发意图和真实需求，有的放矢地进行新品烟包的设计和开发，使企业真正具备生产一代、储备一代、研制一代、构思一代的能力。
①烟包设计要深挖卷烟品牌的文化价值，突出民族特色，加深文化内涵，提高文化品味。
②注重系列化、个性化烟包的设计和开发，其图案设计和色彩选择要与烟型、等级、口味等相符合，要适合卷烟预期消费群体的审美习惯。
③烟包设计要适应国家降焦减害的发展趋势，确保低焦油卷烟的包装能够突出清新自然、淡雅别致的风格。
④要提前思考和研究使烟包版面内容与《烟草控制框架公约》有关规定相融合的问题。按照《烟草控制框架公约》履约进程要求，2015年我国的烟包上将逐步印刷病变器官的彩色图片。
⑤要紧跟中国烟草业“走出去”战略，努力开拓国际市场，加快国际化进程的步伐，针对境外销售卷烟做好烟包设计和开发。值得注意的是，外销卷烟要求有别于国内卷烟的包装方式，其包装的主体图案、颜色、警语等，要符合销售地区的风土人情和法律法规要求。
5.实施对标管理、精益生产管理等先进管理措施，加强成本控制，依托提高生产效率和节约挖潜来对冲人工成本压力。
俗话说，“宜未雨而绸缪，勿临渴而掘井”，烟包印刷企业应当善于捕捉烟草业发展的相关信息，看清这些信息对烟包印刷业的影响，及时调整自身的投资策略和发展方向，紧跟烟草业发展步伐，才能真正做到“运筹于帷幄之中，决胜于千里之外”。
烟草业“新常态”的特征及其对配套烟包印刷业的影响
1.烟草业版图规模趋于稳定，扩张重组虽仍在持续但步伐放缓；各中烟公司之间寻求深度合作成为“新常态”。
烟草业经过10多年的兼并重组，较大规模的烟草集团已初步形成，其竞争力和抗风险能力明显增强，今后烟草业兼并重组、规模扩张的步伐将会逐渐放缓，各中烟公司之间将采取联合加工形式实现优势互补，合作共赢。统计数据表明，2003年前后全国具有法人资格的烟草企业有130多家，经过10多年的重组和整合，目前具有法人资格的烟草企业仅剩16家（辖90多个卷烟分厂）。按照国家烟草专卖局提出的行业战略目标要求，云南中烟“两统一、两整合”工作计划也已于2014年度逐步实施。
近几年，在国家烟草政策的引导下，红塔、上海、江苏、浙江、湖南、湖北等烟草集团，凭借拥有优质烟叶生产基地和自身品牌的畅销优势，纷纷与北方烟草企业开展优势品牌的联合加工，使烟草资源得到有效利用，生产力布局更为合理。
烟草业的扩张重组使得依附于小型烟厂的印刷企业朝夕不保，甚至被淘汰出局；而烟草企业间的品牌联合加工又为承担加工业务地区的印刷企业带来了利好消息，因为联合加工的卷烟品牌往往需要在当地寻找新的烟包供应商。
2.卷烟品牌规范整合持续进行，依托降焦减害、醇化提香、添加中草药等创新工艺和手段进行新品开发成为“新常态”。
（1）卷烟品牌持续缩减
统计数据表明，2003年前后全国共有卷烟品牌约1000余个，经过10多年的品牌规范整合，目前卷烟品牌约400个（含系列品牌），其中重点品牌约36个。
卷烟品牌的迅速缩减给烟包印刷业带来了巨大影响，导致烟包印刷市场重新洗牌，那些技术力量薄弱、产能较小、靠印制小品牌烟包维系生存的烟包印刷企业很快被淘汰出局。同时，单一品牌烟包的订单量越来越大，越来越集中于生产能力强、技术力量雄厚的大型烟包印刷企业。
（2）卷烟新产品开发
国家烟草专卖局局长凌成兴在2014年全国烟草工作会议上明确指出，加快形成以“双15”品牌（包括“一至三类烟销量排名前十五品牌”及“销售收入前十五品牌”两项排名）为主体的全国性知名品牌为主导、区域性优势品牌为依托、创新型特色品牌（以降低焦油和其他有害成分含量为主体）为引领的品牌竞争发展格局；按照“品牌要做大、规格要做精、价格要上扬”的要求，建立完善品牌规格创新淘汰机制，鼓励研发新产品、淘汰小规格；着力打造一批定位清晰、风格突出、技术领先、效益良好的重点规格，每个品牌销量和销售收入前三位主导规格所占比重力争保持在70%以上；鼓励烟草企业研发新产品、淘汰小规格，原则上品牌规格20个以内的要进一退一、30个以内的要进一退二、40个左右的要进一退三；防止因片面追求品牌数量、片面追求市场扩张、片面追求生产规模，而拉低品牌价格、摊薄品牌价值、损害品牌形象。
凌成兴局长在2015年全国烟草工作会议上指出，要“积极发展细支卷烟、雪茄烟和低焦卷烟，重视研发加热不燃烧卷烟、电子烟、口含烟等新型制品，努力培育新的经济增长点”。细支卷烟符合市场消费潮流、符合产品创新方向，具有“降本降耗、低焦高档、减轻危害”的天然优势。统计数据显示，2014年标准周长以下的细支卷烟产量48.7万箱，同比增长66.4%；销量44.2万箱，同比增长66.0%。其中，周长为17±1mm的细支卷烟产量31.0万箱，同比增长99.0%；销量27.9万箱，同比增长102.0%。
卷烟新产品开发需要配套的烟包，需要采取全新的设计理念，可能还需要选用新工艺和新材料。卷烟新产品的推出在为烟包印刷企业提供新市场份额的同时，也需要烟包印刷企业进行技术投入。
（3）卷烟降焦减害
事实证明，近三十年来中国烟草业一直走在降焦减害的路上，卷烟焦油含量已由2000年前的平均17mg降低到现在的平均10mg。烟草业的降焦减害措施使烟包改版频繁，且超低焦油含量的卷烟要求具有清新自然、淡雅别致的包装风格。
3.天价烟（奢侈烟）价格回落，销量受阻；高端烟市场回暖，逆势上扬；中档烟产销量稳中有升成为“新常态”。
2008年，南京“天价烟局长”周久耕因一包“南京九五之尊”香烟而遭人肉搜索落马，国家烟草专卖局意识到超高价烟过度生产和滋生腐败的不良现象，陆续出台了《关于规范超高档卷烟价格管理的实施意见》《国家烟草专卖局关于切实加强卷烟价格管理的通知》，对“天价烟”实施调控。2012年3月，国家烟草专卖局又发布了《国家烟草专卖局关于开展“天价烟”和卷烟过度包装专项治理工作的意见》；2012年12月，中央整风反腐工作全面展开。多方因素致使烟草市场出现显著变化，奢侈烟的销量大幅下滑，各中烟公司也陆续调整自身定位、优化产品结构，更多地以满足大众需求为己任，促进了烟草业的健康稳定发展。
2013年底的统计数据显示：“双喜？红双喜”销量突破400万箱，“云烟”已突破300万箱，“红塔山”接近300万箱；“中华”销售额已突破1300亿元，“云烟”销售额已接近1000亿元。2014年的统计数据显示：“中华”品牌实现税利超过1200亿元，“云烟”“芙蓉王”两大品牌的销售收入超过1000亿元，“利群”“双喜？红双喜”两大品牌的销售收入超过900亿元，“玉溪”“黄鹤楼”两大品牌的销售收入超过800亿元。
中高档卷烟产量的增加，使烟包印刷企业的订单大幅上升，有利于烟包印刷企业的成长和发展。 4.国内市场需求趋于饱和，卷烟销量增长放缓，有实力的烟草企业纷纷开拓国际市场成为“新常态”。
行业相关报告显示，2014年上半年全国销售卷烟2664.7万箱，同比持平；11个省区卷烟销量下滑，个别省区降幅超过8%。可见，卷烟销量增长已经逐渐达到瓶颈，部分区域的销量下降会成为“常态”。
凌成兴局长在2014年全国烟草工作会议上强调，要“千方百计拓展国际市场，加快打造境外卷烟产销基地。以培育外向型烟草企业为导向，扎实开展‘境外卷烟产销基地建设年’工作，全面推进上海烟草（包括北京卷烟厂）、广东中烟、云南中烟、湖南中烟和浙江中烟、吉林烟草等五个卷烟境外产销基地建设，力争在东南亚、东北亚、中东、中南美、欧洲、非洲等重点卷烟市场拓展上取得明显进展”。在2015年全国烟草工作会议上，凌成兴局长指出“要进一步实施‘走出去’发展战略，坚定追赶烟草跨国公司前三名的雄心壮志”。
2013年，我国卷烟境外销量为140万箱，目前国家烟草专卖局已经制订了新的奋斗目标：再用7年时间（到2020年）实现卷烟境外销量超800万箱。
境外卷烟市场的拓展也为烟包印刷企业带来了新的机遇。以我公司所服务的山东中烟为例，近几年的卷烟出口量也是稳中有升，2013年仅“泰山（AL）”和“泰山（AF）”两个品牌的出口量就达到了5万箱，2014年增至6万箱，我公司也紧跟山东中烟的步伐，参与到国际市场的拓展中。
5.加大技改投入，实施精益管理，走科技兴企之路，实现创新驱动发展成为“新常态”。
（1）加大技改投入
在行业政策的积极引导下，各中烟公司都在大刀阔斧地进行技术改造，纷纷进行易地改建—建造新厂房、购置新设备、淘汰旧设备，努力打造自动化、数字化的绿色环保企业，产品质量和生产效率均有了大幅提高。山东中烟近几年已完成了对济南厂区、青岛厂区的搬迁改造，购置了ZB47、ZB48等新型卷接包设备，卷烟包装速度达到800包/分钟。
包装速度的大幅提高对烟包质量（尺寸精度、平整度等）和上机适用性提出了更高的要求。
（2）实施精益管理
2014年全国烟草工作会议明确指出，要以精益管理为抓手，发挥对标的引领和导向作用，进一步提升企业基础管理水平，向一流管理迈进。2015年全国烟草工作会议强调，主要是开展“全员、全过程、全方位”的精益管理；努力向结构调整要效益，努力向精益管理要效益，努力向减耗降本要效益；扎实推进以“更科学、更精准、上水平”为重点的精益管理，加强预算管理，细化定额标准……不断提升管理增效占行业新增效益的比重。
2014年全国烟草工作会议指出，要规范工程招标、物资（服务）采购工作，把《烟草企业采购管理规定》落到实处；努力做到“应招尽招”“真招实招”，使工程招标、物资（服务）采购公开公正公平。2015年全国烟草工作会议又强调，着力抓好规范管理，巩固“应招尽招”成果，提高“真招实招”水平。
烟草企业实施精益管理，把烟包纳入招标范围，使烟包印刷企业获得的订单方式更为公平、公正、合理。烟包印刷企业能否中标，不但要看其是否有价格优势，还要看其生产能力、供货周期和订单应急响应能力、技术保障能力、新产品开发能力等综合实力。
6.努力提高产品质量和服务水平，建设品牌文化、维护品牌价值；靠产品质量、服务水平和品牌影响力赢得消费者认可成为“新常态”。
2015年全国烟草工作会议强调，抓好烟草制品及原辅材料质量、重要相关成分的专项检测和监控，确保烟草产品质量安全。在举国高度关注食品安全的形势下，烟草企业更是走在了前列，对生产环境、卷烟原辅材料、包装材料等均制订了规范性标准，有严格的技术要求。
卷烟质量的提高，对烟包的质量和安全卫生指标的要求相应地也会越来越严格。
7.严格执行《烟草控制框架公约》履约进程，戒烟控烟持续进行是“新常态”。
2015年全国烟草工作会议明确指出，主要是从党和国家工作大局出发，认真执行中共中央办公厅、国务院办公厅《关于党政领导干部带头在公共场所禁烟有关事项的通知》，认真履行《烟草控制框架公约》和《中国烟草控制规划（2012～2015年）》规定；高度重视控烟履约工作，抓好烟盒扩大警语面积、增加图案标识、调整卷烟价格“三位一体”试行方案。
对此，烟包印刷企业必须提前思考和研究怎样使烟包的版面内容与《烟草控制框架公约》的有关规定相融合。
烟包印刷企业的努力方向
优秀的烟包印刷企业要具有敏锐的市场嗅觉和快速的反应能力，及时从烟草业的当前形势和发展趋势中读懂烟草企业的真实需求和潜在需求，提前做好准备。
1.及时查找并消除制约生产的瓶颈环节，根据市场情况适当提高技术装备水平，提高应急响应能力，满足烟草企业零库存、订单量大、交货期短的供货要求。
近几年，我公司根据自身产品的工艺特点，陆续进行了设备改造。
①根据凹印产品批量大、产品结构多为中低档产品、印刷色序普遍偏多，且印后工艺较复杂的特点，淘汰了两台色组较少、幅宽较小、使用年限较久的进口凹印机，并购置了两台性价比较高的国产凹印机，一台为9色机，一台为10色机，且在10色机上选配了大恒图像的在线质量检测系统。这两台新增凹印设备的幅宽均为820mm，采用电子轴传动系统，配有自动套准系统，放卷系统采用零速接纸技术，收纸系统采取横断大张的形式，均在后两个机组加装了UV功能，可以实现冰花、折光等仿网印效果。
②根据胶印产品批量较小，但产品结构档次较高，且印后加工工艺亦较复杂的特点，对现有胶印设备进行维修升级改造，加装UV干燥系统和水冷循环系统等，使其具备UV印刷功能，提高印刷质量和产品档次。
③根据产品印后加工工艺都较复杂的特点，置换老式烫模设备10多台，同时新增8台烫模设备（包括3台双工位烫金机和1台全清废模切机），使印后加工产能大幅提高。 通过上述技改措施，消除了生产瓶颈环节，理顺了生产流程，各工序均处于良性运行状态，大大提高了公司的产能，保证了我公司的订单完成能力和交货及时性。
2.建立健全质量保障体系，提高产品质量和上机适用性，满足烟厂高速包装机需求。
烟草企业卷烟质量和包装速度的大幅提高，对烟包的质量和上机适用性提出了更高要求，各烟草企业和烟包印刷企业纷纷将烟包上机适用性的课题研究提上日程。山东中烟济南卷烟厂目前正在牵头组织主要烟包印刷企业进行上机适用性研究。
我公司为确保烟包上机适用性，主要采取了如下措施。
①确保烟包印制所需原辅材料的稳定性。
②对于有多道烫印工艺的烟包，尽量把烫印工艺安排在双工位烫金机上完成。
③对于烟草企业在高速包装机上使用的烟包，尽量把模切工艺安排在全清废模切机上进行，且采用由德国马尔巴赫公司专业制造的高精度钢模版。
④新购置智能检品机4台，实现了机器替代人工的智能化选页，使废品剔除更彻底。
⑤采取必要的防护措施，确保烟包的平整度。
详细内容请参见笔者在2014年4月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志上发表的《烟包上机适用性实施方案探讨》一文，在此不再赘述。
3.推行绿色印刷，满足烟包的高环保要求。
笔者认为，要想实现绿色印刷，应从以下几个方面推进。
①印前设计绿色化。从创新元素搭配、原辅材料使用、工艺设计、排版方式等方面进行综合考虑，全面体现环保理念。
②印制材料绿色化。首先应选用绿色环保、安全卫生的原辅材料，在纸张选择上禁用覆膜纸；在油墨选用上，凹印优先选用水性油墨，胶印优先选用UV油墨、大豆油油墨等。其次，要加强原辅材料的内部管控。
③印刷方式绿色化。优先选用胶印、环保型凹印等印刷方式，杜绝使用网印等非环保型印刷方式。
④印制过程绿色化。对印制过程实施全程监控，确保各项技术指标达到相应技术要求，确保印制流程的可追溯性。
⑤印制环境绿色化。积极进行印刷环境优化，保证生产环境绿色环保、安全卫生，如实施6S现场管理制度；凹印车间采取循环通风措施，并在排风口加装溶剂回收装置；做好设备维护保养和巡检工作，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
4.及时沟通，了解烟草企业新产品开发意图和真实需求，有的放矢地进行新品烟包的设计和开发，使企业真正具备生产一代、储备一代、研制一代、构思一代的能力。
①烟包设计要深挖卷烟品牌的文化价值，突出民族特色，加深文化内涵，提高文化品味。
②注重系列化、个性化烟包的设计和开发，其图案设计和色彩选择要与烟型、等级、口味等相符合，要适合卷烟预期消费群体的审美习惯。
③烟包设计要适应国家降焦减害的发展趋势，确保低焦油卷烟的包装能够突出清新自然、淡雅别致的风格。
④要提前思考和研究使烟包版面内容与《烟草控制框架公约》有关规定相融合的问题。按照《烟草控制框架公约》履约进程要求，2015年我国的烟包上将逐步印刷病变器官的彩色图片。
⑤要紧跟中国烟草业“走出去”战略，努力开拓国际市场，加快国际化进程的步伐，针对境外销售卷烟做好烟包设计和开发。值得注意的是，外销卷烟要求有别于国内卷烟的包装方式，其包装的主体图案、颜色、警语等，要符合销售地区的风土人情和法律法规要求。
5.实施对标管理、精益生产管理等先进管理措施，加强成本控制，依托提高生产效率和节约挖潜来对冲人工成本压力。
俗话说，“宜未雨而绸缪，勿临渴而掘井”，烟包印刷企业应当善于捕捉烟草业发展的相关信息，看清这些信息对烟包印刷业的影响，及时调整自身的投资策略和发展方向，紧跟烟草业发展步伐，才能真正做到“运筹于帷幄之中，决胜于千里之外”。