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[摘 要]双旋轮数控旋压机床控制系统，基于传统机械控制基础上，实现内部程序化控制，外部机械做功相融合的系统控制方式，能够大大提升机床做功效率。基于此，本文以双旋轮数控旋压机实际应用系统为代表，着重对机床运动结构核心技术进一步分析，为我国现代机床生产技术进步提供更高效的做功保障。
[关键词]双旋轮数控旋压；机床控制系统；同步控制
中图分类号：TG305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0377-01
引言
双旋轮数控旋压机床控制系统主要用于生产民用产品，是社会机械加工体系的重要构成部分。随着我国机床设备体系逐步优化，传统机械加工方式逐渐暴露出程序控制缓慢，加工效率低、线路老化等问题，引导我国机床加工技术向着更高水平发展，成为进一步激发企业生产活力的有效途径。
一、双旋轮数控旋压机控制系统构成
双旋轮数控旋压机床控制系统主要包括计算机程序控制部分和外部开放式调节控制两方面构成，其中外部开放式调节控制主要包括放大器、伺服油缸、光栅尺、主轴电机等机械动力系统，主要依靠电机做功带动气缸运动，引导外部双旋轮碾压做功，实现机床控制体系完善，控制结构不断优化，按照内部程序开展有规律的做功[1]。内部计算机程序控制部分，借助以太网通讯接口，与外部机械做功部分形成动力输送、引入两组信号传输渠道，内部程序结构运用16位程序密码计算数据传输，与外部机械信号定位运用实行信息传输与连接，达到外部机械做功部分相适应。
二、双旋轮数控旋压机床控制系统核心技术
（一）电液伺服同步控制
依据双旋轮数控旋压机床控制系统核心体系，将双旋轮数控旋压机床控制部分设计为单行电路，借助外部放大器、伺服阀，与外部系统控制的相关控制体系连接在一处，再通过光栅尺完成两侧电流转换传输。假设系统本次运作的输送电流为10V，则双旋轮数控旋压机床伺服电流，依据电流控制的基本标准，实施伺服电流周期性补充，当外部机械系统发出电压信号时，内部伺服阀则能够根据外部光栅尺传输电流情况实行电流调节，实现内部数字化控制与外部机械动力做功结构相对应，完成新型系统传输体系运作。同时，旋压机床中电液伺服同步控制技术，能够依据机械做功动力需求，实行电机运动主从电流同步控制滞后补偿，借助伺服阀实现内部电气延迟调节，确保内部程序运作，与外部机械动力传动始终处于平行运动的状态，达到了系统动力结构的对应性应用。
（二）新模保护曲线
双旋轮数控旋压机床控制系统中新模保护曲线，充分利用计算机自动化计算的优势，形成外部切割、旋压周期性做功，实现内部结构零件信息升级生产加工输出，建立系统控制程序与外部结构相对应的高效信息传导体系。与传统的数控旋压机床控制相比，外部周期旋压装置，始终处于标准生产旋压的做功状态，能够大大缩减旋压机床做工中的动力损耗，从而提升了加床做工效率。同时，双旋轮数控旋压机床控制结构，按照新模保护计算程序，实行人机对话信息的进一步检索，程序控制命令能够在接收、转换的过程中，将冗余数据逐一层次性的检索出来，按照新模保护曲线中最高点、最低点，形成旋压机床加工工序，然后通过机械控制芯模，将输出曲线传输给外部动力系统，实行机械做功。
此外，双旋轮数控旋压机床控制系统中芯模保护曲线周期性旋转，在程序运作过程中，按照芯模曲线变化，无限次的实行周期运作，外部机械做功始终按照多个工序加工结构，实施系统周期旋转加工。标准化的程序角度控制，实行多次程序工艺融合，也会大大提升。
假设通过计算某类产品的加工流程需要经过五道工序，按照芯模曲线波动结构变化，第一次的加工旋压周期定为60度，使加工成本处于最大限度的旋转碾压状态中，突破系统控制结构，得到最佳平展效果；第二次旋压继续进行扩张为45度，增加生产产品产品原料的扩张度，第三次旋压时，按照锥形循环体，实行旋压结构的第一次塑性设计；第四次借助外部动力实行生产产品施压，最后，依据程序生产反馈数据，程序进行数据识别。
（三）双旋轮编程控制
双旋轮数控旋压机床控制程序，在计算机精确化计算的基础上，将8位数字编程密码，拓展为16位程序控制体系。其一，双旋轮编程建立手轮在线调控。如果产品加工过程中，加工人员发现芯模加工过程中存在加工细微性差距，可以通过改变初始手轮码盘读数，调整旋压机的周期运行速率，实现产品加工效果调整；其二，主轴横线速率调节，双旋轮数控旋压机床控制系统，能够依据做功周期旋转，追捕调节周期旋转的横线变化速率，控制主轴做功期间，横线偏离的角度，假设本次主轴转动点为R，则主轴横线控制运动时，以R点为核心做周期循环运动，实行控制数值中的周期性控制，保障双旋轮数控旋压机床有效做功效率；其三，双旋轮数控旋压机床控制系统中编程控制体系，实行系统控制命令化，程序化管理，将系统编程设计为产品原料数值识别，实现程序间断性运作。简单而言，系统程序运作简单化控制，就是按照依据旋压机床上检测到的原料数量识别做功，如果旋压台上拥有定量旋压材料，则程序执行“旋压”命令，如果旋压机床上没有检测到旋压加工材料，则系统执行“等待”命令，程序运作的各个部分就会都处于“待命”的狀态，直到其旋压机床再次检测到加工产品，由此实现周期性加工循环[2]。
结论
综上所述，双旋轮数控旋压机床控制系统的分析，为机械加工技术自动化程序分析提供了理论参考。在此基础上，现代化机床加工核心技术中，伺服电流供应技术实现系统做功周期性控制、芯模结构周期性旋转、以及数控编程信息的周期性检验三部分。因此，浅析双旋轮数控旋压机床控制系统技术，可以作为现代机械加工程序数字化转变的代表。
参考文献
[1] 伍毅.GSC3012A钣制皮带轮旋压机液压与控制系统设计[D].扬州大学，2015.
[2] 张玉萍.强力旋压机床控制系统的研究[D].山东理工大学，2013.
[关键词]双旋轮数控旋压；机床控制系统；同步控制
中图分类号：TG305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0377-01
引言
双旋轮数控旋压机床控制系统主要用于生产民用产品，是社会机械加工体系的重要构成部分。随着我国机床设备体系逐步优化，传统机械加工方式逐渐暴露出程序控制缓慢，加工效率低、线路老化等问题，引导我国机床加工技术向着更高水平发展，成为进一步激发企业生产活力的有效途径。
一、双旋轮数控旋压机控制系统构成
双旋轮数控旋压机床控制系统主要包括计算机程序控制部分和外部开放式调节控制两方面构成，其中外部开放式调节控制主要包括放大器、伺服油缸、光栅尺、主轴电机等机械动力系统，主要依靠电机做功带动气缸运动，引导外部双旋轮碾压做功，实现机床控制体系完善，控制结构不断优化，按照内部程序开展有规律的做功[1]。内部计算机程序控制部分，借助以太网通讯接口，与外部机械做功部分形成动力输送、引入两组信号传输渠道，内部程序结构运用16位程序密码计算数据传输，与外部机械信号定位运用实行信息传输与连接，达到外部机械做功部分相适应。
二、双旋轮数控旋压机床控制系统核心技术
（一）电液伺服同步控制
依据双旋轮数控旋压机床控制系统核心体系，将双旋轮数控旋压机床控制部分设计为单行电路，借助外部放大器、伺服阀，与外部系统控制的相关控制体系连接在一处，再通过光栅尺完成两侧电流转换传输。假设系统本次运作的输送电流为10V，则双旋轮数控旋压机床伺服电流，依据电流控制的基本标准，实施伺服电流周期性补充，当外部机械系统发出电压信号时，内部伺服阀则能够根据外部光栅尺传输电流情况实行电流调节，实现内部数字化控制与外部机械动力做功结构相对应，完成新型系统传输体系运作。同时，旋压机床中电液伺服同步控制技术，能够依据机械做功动力需求，实行电机运动主从电流同步控制滞后补偿，借助伺服阀实现内部电气延迟调节，确保内部程序运作，与外部机械动力传动始终处于平行运动的状态，达到了系统动力结构的对应性应用。
（二）新模保护曲线
双旋轮数控旋压机床控制系统中新模保护曲线，充分利用计算机自动化计算的优势，形成外部切割、旋压周期性做功，实现内部结构零件信息升级生产加工输出，建立系统控制程序与外部结构相对应的高效信息传导体系。与传统的数控旋压机床控制相比，外部周期旋压装置，始终处于标准生产旋压的做功状态，能够大大缩减旋压机床做工中的动力损耗，从而提升了加床做工效率。同时，双旋轮数控旋压机床控制结构，按照新模保护计算程序，实行人机对话信息的进一步检索，程序控制命令能够在接收、转换的过程中，将冗余数据逐一层次性的检索出来，按照新模保护曲线中最高点、最低点，形成旋压机床加工工序，然后通过机械控制芯模，将输出曲线传输给外部动力系统，实行机械做功。
此外，双旋轮数控旋压机床控制系统中芯模保护曲线周期性旋转，在程序运作过程中，按照芯模曲线变化，无限次的实行周期运作，外部机械做功始终按照多个工序加工结构，实施系统周期旋转加工。标准化的程序角度控制，实行多次程序工艺融合，也会大大提升。
假设通过计算某类产品的加工流程需要经过五道工序，按照芯模曲线波动结构变化，第一次的加工旋压周期定为60度，使加工成本处于最大限度的旋转碾压状态中，突破系统控制结构，得到最佳平展效果；第二次旋压继续进行扩张为45度，增加生产产品产品原料的扩张度，第三次旋压时，按照锥形循环体，实行旋压结构的第一次塑性设计；第四次借助外部动力实行生产产品施压，最后，依据程序生产反馈数据，程序进行数据识别。
（三）双旋轮编程控制
双旋轮数控旋压机床控制程序，在计算机精确化计算的基础上，将8位数字编程密码，拓展为16位程序控制体系。其一，双旋轮编程建立手轮在线调控。如果产品加工过程中，加工人员发现芯模加工过程中存在加工细微性差距，可以通过改变初始手轮码盘读数，调整旋压机的周期运行速率，实现产品加工效果调整；其二，主轴横线速率调节，双旋轮数控旋压机床控制系统，能够依据做功周期旋转，追捕调节周期旋转的横线变化速率，控制主轴做功期间，横线偏离的角度，假设本次主轴转动点为R，则主轴横线控制运动时，以R点为核心做周期循环运动，实行控制数值中的周期性控制，保障双旋轮数控旋压机床有效做功效率；其三，双旋轮数控旋压机床控制系统中编程控制体系，实行系统控制命令化，程序化管理，将系统编程设计为产品原料数值识别，实现程序间断性运作。简单而言，系统程序运作简单化控制，就是按照依据旋压机床上检测到的原料数量识别做功，如果旋压台上拥有定量旋压材料，则程序执行“旋压”命令，如果旋压机床上没有检测到旋压加工材料，则系统执行“等待”命令，程序运作的各个部分就会都处于“待命”的狀态，直到其旋压机床再次检测到加工产品，由此实现周期性加工循环[2]。
结论
综上所述，双旋轮数控旋压机床控制系统的分析，为机械加工技术自动化程序分析提供了理论参考。在此基础上，现代化机床加工核心技术中，伺服电流供应技术实现系统做功周期性控制、芯模结构周期性旋转、以及数控编程信息的周期性检验三部分。因此，浅析双旋轮数控旋压机床控制系统技术，可以作为现代机械加工程序数字化转变的代表。
参考文献
[1] 伍毅.GSC3012A钣制皮带轮旋压机液压与控制系统设计[D].扬州大学，2015.
[2] 张玉萍.强力旋压机床控制系统的研究[D].山东理工大学，2013.