干法脱硝技术在生活垃圾焚烧电厂中的应用

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干法脱硝系统具有工艺设备简单、投资与运行成本低、脱硝效果好等特点.本文在某生活垃圾焚烧发电厂进行干法脱硝试验,分别对干法脱硝系统的稳定性、脱硝效果、氨逃逸排放变化进行了研究.结果表明单独使用干法脱硝系统,烟囱出口氨逃逸、NOx可以同时分别控制在8 mg/Nm3、100mg/Nm3以内.试验期间系统能够稳定运行,且系统运行成本远低于SCR催化脱硝系统.干法脱硝技术可以为生活垃圾焚烧发电厂NOx超低减排,提供新的工艺路线.
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采用8种低毒溶剂并结合超声波提取铃兰中总强心苷,通过单因素实验优选出提取工艺中溶剂种类、料液比、超声提取时间、提取温度4个因素的最佳条件,并通过正交实验探究最佳提取条件.最终优化得到以80%乙醇作为提取溶剂,料液比1:10、超声提取时间120min、提取温度70℃时总强心苷得率最高,为0.25%.
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某电厂为两台2×350 MW超临界机组,采用100%凝结水精处理运行,近期,2号机组A级检修后精处理系统投运,高速混床单床周期制水量约78 000 t,单床周期制水量下降约30%.树脂再生过程中.检查发现精处理高速混床周期制水量降低原因为树脂有机物污染造成再生过程树脂分离效果差及树脂再生率低.通过针对性优化树脂再生步序,使精处理高速混床单床周期制水量恢复至110 000 t,处理效果良好.
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设计旋转反应器,用于活化Cr/SiO2催化剂,考察焙烧温度、空气流量以及反应器的转速对催化剂聚合活性的影响,确定旋转反应器法活化Cr/SiO2催化剂的最佳工艺条件.实验结果表明,旋转反应器转速对催化剂活性无明显影响,当焙烧温度为450℃,空气流量为30mL·min-1时,催化剂的活性最高,达到81.6gPE·(gCat·h)-1;此条件下利用淤浆低压气相聚合法合成聚乙烯,产品的结晶度达到55.4%.与传统流化床法活化Cr/SiO2催化剂相比,旋转反应器法可有效减少催化剂的损失,降低能耗.
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