论文部分内容阅读
摘要：在经济生产过程中，锅炉是其中主要的热能供应设备，能够为化工行业、电力行业、冶金以及食品等多个行业以及领域提供必须的热能，是经济生产中不能缺少的必要消耗品。但是在当前的锅炉应用过程中，工业锅炉能源消耗以及污染问题比较严重，在锅炉燃烧过程中消耗的燃气总量超过钢铁以及建材行业能源。并且我国的锅炉制造单位更加重视锅炉的实体设计工作，忽视了对锅炉能耗降低以及污染方面的研究，导致锅炉检测调节以及节能方面存在较大问题。因此，必须加强锅炉能效测试工作，利用有效的措施和手段才能够提高锅炉能效，提升锅炉的节能潜力。这就需要对锅炉能效测试进行严格控制，保证锅炉能效测试效果，同时采取有效的质量控制手段和方法，提高锅炉能效测试质量。
关键词：锅炉能效测试;质量控制
一、锅炉能效测试应注意的地方
在锅炉能效测试过程中，需要注意以下几个方面的问题：第一，必须保证锅炉设备技术水平。现阶段，我国很多锅炉制造企业并没有对锅炉的燃烧过程进行深入探测和研究，导致锅炉在实际运行过程中效率比较低。并且锅炉的检测、调节以及环保阶段的可控性都比较低，很大程度上会影响锅炉的运行效率。在锅炉燃烧过程中，热传递以及废气废水处理过程中都存在比较大的问题，并且锅炉主体以及配套的辅助机械之间的兼容性存在问题，会影响锅炉的正常运行。因此，必须重视锅炉设备的技术水平，才能够从根源上提高锅炉能效测试质量。第二，我国的燃气质量参差不齐。在不同区域所使用的燃气质量存在较大差异，燃气锅炉主要是层燃炉。在设备运行过程中对燃气质量要求比较高。这主要是因为从燃炉的受热面、布局模式受到极大限制，如果使用的燃气出现变化，锅炉的燃烧会受到极大影响。如果频繁改变燃气，并且工作人员没有对燃气质量以及运行规则之间的关系进行充分了解和掌握，会导致锅炉热效率降低，并且会增加锅炉污染物的排放量。第三，锅炉的运行负荷比较低，大多数工业生产过程中所使用的锅炉都是长期处于低负荷运行的状态。这主要是因为企业在选择锅炉设备时，为了长远利益会选择较高配置设备。这会导致锅炉蒸发量需求更高。锅炉长期在低负荷状态下运行，导致能源的消耗量比较大，但是实际产生的热效率比较低。这些都是在锅炉能效测试过程中必须重视的问题，因为这些问题会影响锅炉能效测试的质量。
二、锅炉能效测试中质量的控制
大部分锅炉操作员在操作过程中并没有对锅炉设备的实际特性进行充分掌握，主要是根据个人的经验工作经验进行操作的，但是实际上锅炉的运营效率会受到锅炉排烟温度的直接影响，为了对排烟温度进行合理控制，需要了解排烟温度以及送风量之间的关系，只有平衡好排烟温度以及送风量之间的关系，才能够将过量空气系数进行合理控制。如果锅炉内过小或者扩大空气系数，会导致锅炉运行效率降低，一般情况下，空气系数增加，排烟热损失也会增加，而空气系数降低，机械、气体不完全燃烧而产生的热损失也会降低。空气系数太大，锅炉燃料的停留时间会减短，炉温会大幅度降低。针对排烟产生的热损失，要对过量空气系数进行合理控制，最佳过量空气系数是气体、固体不完全燃烧的损失之和最小的情况下。这个数值能够在很大程度上提高锅炉的燃烧效率。在锅炉设备操作过程中，可以利用加强锅炉吹灰以及增加氧气浓度等措施，减低锅炉运行过程中受热面积，可以解决锅炉运行过程中的受热面积灰、炉膛结焦而导致的温度升高问题，可以降低排烟温度。如果锅炉的排烟温度降低100摄氏度，锅炉的运行效率可以提升1%。当锅炉的一些受热面积出现积灰、结垢及结渣时，会导致受热面积以及烟气部分的传热量较降低，从而使锅炉排烟温度上升，因此，要定期清洁锅炉受热面，保证锅炉的运行效率。
在工业锅炉运行过程中所使用的燃气来源存在较大差异，存在的主要问题是燃气类型太多，燃气质量比较差。因此，燃气的燃用热值指标存在差异，这会影响锅炉燃料的燃烧情况与锅炉设计燃气种要求不相符会导致锅炉热效率降低。劣质燃气的主要特点时发热量比较低，在燃烧劣质燃气时要减小一次风量，提高一次风温，尽可能降低火焰中心，这样才能够降低排烟温度以及炉膛出口温度，达到提高锅炉的运行效率的目的。在燃烧过程中要尽可能选择与锅炉设计要求相符合的燃气品种。如果随意改变燃气品种，锅炉的燃烧状况也会出现较大变化，锅炉设计的燃气要求不能被满足时，燃气层的厚度以及风燃气配比之间要根据燃气性质进行合理调整，要合理控制燃气质量，保证锅炉内火燃烧速度加快，增强炉内燃烧。可以适当延长气体燃料的燃烧时间，这样能够保证气体燃料完全燃烧。还可以利用二次回风系统充分燃烧燃料，同时能够降低炉内的温度，提高炉内受热利用率。利用二次回风系统可以将锅炉的热效率提高5%～10%左右，大大节省能源用量。
三、控制措施和方法
在鍋炉运行过程中导致锅炉处于低负荷运行状态的主要原因包括：（1）设计人员以及用户在对锅炉进行选择时，考虑到企业的长远发展利益或者过度强调满足最大负荷的要求，在选择锅炉的容量以及台数时会超出企业的实际需求，导致锅炉系统的能力配置冗余比较大，在实际运行过程中的各单机设备会长期处于低负荷运行状态，严重影响锅炉的运行效率。（2）在输送管道以及热交换器、热水箱等锅炉房内设备进行保温的过程中，保温措施不完善，也没有对锅炉房进行规范科学的管理工作，会导致锅炉房周围空气的散热增加，从而导致能源消耗增加。（3）在锅炉长时间运行后，烟道以及炉膛内都会出现烟灰粘附情况，烟灰的导热性比较差，会降低锅炉热效率，增加在运行过程中的能耗。
根据以上问题，在对锅炉能效进行控制的过程中，要对锅炉房的管理工作进行完善。为了提高锅炉房管理工作水平，可以从以下方面出发：第一，加强培训工作。在开展锅炉房管理工作的过程总，必须保证管理人员以及操作人员了解和掌握锅炉节能知识，并且要保证工作人员能够严格按照相关的标准规范对锅炉运行进行操作。要重视对操作人员的培训工作，提高操作人员对锅炉的规范操作意识和能力。并且管理工作人员要对操作人员的操作过程进行严格监督与管理，保证操作过程的规范性，尽可能提升锅炉的综合运行效率。第二，要制定锅炉定期维护保养机制。在制定维护保养机制之前，必须对锅炉的实际运行情况有所了解和掌握，以便在维护保养工作中能够及时清理锅炉烟道、炉膛内存在的烟灰，提高锅炉的热效率，达到降低能耗的目的。第三，要建立锅炉房管理工作台账。将每一次锅炉维护保养情况准确记录在管理台账中，方便工作人员对锅炉的情况进行掌握，提高锅炉的运行效率。
四、小结
总而言之，在当前的经济生产过程中，必须重视提高锅炉能效，才能降低锅炉在运行过程中对能源的消耗。尤其是随着锅炉产业的不断发展，在当前的锅炉应用过程中，能源短缺以及能源大量消耗问题越来越严重。这不符合我国的可持续发展以及科学发展观，因此，必须重视采取有效措施提高锅炉能效，为了对锅炉能效测试质量进行严格的控制工作，需要提高工业锅炉能效测试中的热效率，降低锅炉热损失，才能够提高锅炉运行的效率，促进锅炉的高效化发展。
参考文献：
[1]中小型锅炉安装工程的焊接质量控制[J].盛建群，吴龙海.中国高新技术企业，2010（01）.
[2]国有大中型轴承企业提高产品质量的理念与对策[J].周向阳.轴承，2003（03）.
[3]浅谈油田注汽锅炉制造过程中的焊接质量控制[J].徐悦.中国新技术新产品，2015（09）.
关键词：锅炉能效测试;质量控制
一、锅炉能效测试应注意的地方
在锅炉能效测试过程中，需要注意以下几个方面的问题：第一，必须保证锅炉设备技术水平。现阶段，我国很多锅炉制造企业并没有对锅炉的燃烧过程进行深入探测和研究，导致锅炉在实际运行过程中效率比较低。并且锅炉的检测、调节以及环保阶段的可控性都比较低，很大程度上会影响锅炉的运行效率。在锅炉燃烧过程中，热传递以及废气废水处理过程中都存在比较大的问题，并且锅炉主体以及配套的辅助机械之间的兼容性存在问题，会影响锅炉的正常运行。因此，必须重视锅炉设备的技术水平，才能够从根源上提高锅炉能效测试质量。第二，我国的燃气质量参差不齐。在不同区域所使用的燃气质量存在较大差异，燃气锅炉主要是层燃炉。在设备运行过程中对燃气质量要求比较高。这主要是因为从燃炉的受热面、布局模式受到极大限制，如果使用的燃气出现变化，锅炉的燃烧会受到极大影响。如果频繁改变燃气，并且工作人员没有对燃气质量以及运行规则之间的关系进行充分了解和掌握，会导致锅炉热效率降低，并且会增加锅炉污染物的排放量。第三，锅炉的运行负荷比较低，大多数工业生产过程中所使用的锅炉都是长期处于低负荷运行的状态。这主要是因为企业在选择锅炉设备时，为了长远利益会选择较高配置设备。这会导致锅炉蒸发量需求更高。锅炉长期在低负荷状态下运行，导致能源的消耗量比较大，但是实际产生的热效率比较低。这些都是在锅炉能效测试过程中必须重视的问题，因为这些问题会影响锅炉能效测试的质量。
二、锅炉能效测试中质量的控制
大部分锅炉操作员在操作过程中并没有对锅炉设备的实际特性进行充分掌握，主要是根据个人的经验工作经验进行操作的，但是实际上锅炉的运营效率会受到锅炉排烟温度的直接影响，为了对排烟温度进行合理控制，需要了解排烟温度以及送风量之间的关系，只有平衡好排烟温度以及送风量之间的关系，才能够将过量空气系数进行合理控制。如果锅炉内过小或者扩大空气系数，会导致锅炉运行效率降低，一般情况下，空气系数增加，排烟热损失也会增加，而空气系数降低，机械、气体不完全燃烧而产生的热损失也会降低。空气系数太大，锅炉燃料的停留时间会减短，炉温会大幅度降低。针对排烟产生的热损失，要对过量空气系数进行合理控制，最佳过量空气系数是气体、固体不完全燃烧的损失之和最小的情况下。这个数值能够在很大程度上提高锅炉的燃烧效率。在锅炉设备操作过程中，可以利用加强锅炉吹灰以及增加氧气浓度等措施，减低锅炉运行过程中受热面积，可以解决锅炉运行过程中的受热面积灰、炉膛结焦而导致的温度升高问题，可以降低排烟温度。如果锅炉的排烟温度降低100摄氏度，锅炉的运行效率可以提升1%。当锅炉的一些受热面积出现积灰、结垢及结渣时，会导致受热面积以及烟气部分的传热量较降低，从而使锅炉排烟温度上升，因此，要定期清洁锅炉受热面，保证锅炉的运行效率。
在工业锅炉运行过程中所使用的燃气来源存在较大差异，存在的主要问题是燃气类型太多，燃气质量比较差。因此，燃气的燃用热值指标存在差异，这会影响锅炉燃料的燃烧情况与锅炉设计燃气种要求不相符会导致锅炉热效率降低。劣质燃气的主要特点时发热量比较低，在燃烧劣质燃气时要减小一次风量，提高一次风温，尽可能降低火焰中心，这样才能够降低排烟温度以及炉膛出口温度，达到提高锅炉的运行效率的目的。在燃烧过程中要尽可能选择与锅炉设计要求相符合的燃气品种。如果随意改变燃气品种，锅炉的燃烧状况也会出现较大变化，锅炉设计的燃气要求不能被满足时，燃气层的厚度以及风燃气配比之间要根据燃气性质进行合理调整，要合理控制燃气质量，保证锅炉内火燃烧速度加快，增强炉内燃烧。可以适当延长气体燃料的燃烧时间，这样能够保证气体燃料完全燃烧。还可以利用二次回风系统充分燃烧燃料，同时能够降低炉内的温度，提高炉内受热利用率。利用二次回风系统可以将锅炉的热效率提高5%～10%左右，大大节省能源用量。
三、控制措施和方法
在鍋炉运行过程中导致锅炉处于低负荷运行状态的主要原因包括：（1）设计人员以及用户在对锅炉进行选择时，考虑到企业的长远发展利益或者过度强调满足最大负荷的要求，在选择锅炉的容量以及台数时会超出企业的实际需求，导致锅炉系统的能力配置冗余比较大，在实际运行过程中的各单机设备会长期处于低负荷运行状态，严重影响锅炉的运行效率。（2）在输送管道以及热交换器、热水箱等锅炉房内设备进行保温的过程中，保温措施不完善，也没有对锅炉房进行规范科学的管理工作，会导致锅炉房周围空气的散热增加，从而导致能源消耗增加。（3）在锅炉长时间运行后，烟道以及炉膛内都会出现烟灰粘附情况，烟灰的导热性比较差，会降低锅炉热效率，增加在运行过程中的能耗。
根据以上问题，在对锅炉能效进行控制的过程中，要对锅炉房的管理工作进行完善。为了提高锅炉房管理工作水平，可以从以下方面出发：第一，加强培训工作。在开展锅炉房管理工作的过程总，必须保证管理人员以及操作人员了解和掌握锅炉节能知识，并且要保证工作人员能够严格按照相关的标准规范对锅炉运行进行操作。要重视对操作人员的培训工作，提高操作人员对锅炉的规范操作意识和能力。并且管理工作人员要对操作人员的操作过程进行严格监督与管理，保证操作过程的规范性，尽可能提升锅炉的综合运行效率。第二，要制定锅炉定期维护保养机制。在制定维护保养机制之前，必须对锅炉的实际运行情况有所了解和掌握，以便在维护保养工作中能够及时清理锅炉烟道、炉膛内存在的烟灰，提高锅炉的热效率，达到降低能耗的目的。第三，要建立锅炉房管理工作台账。将每一次锅炉维护保养情况准确记录在管理台账中，方便工作人员对锅炉的情况进行掌握，提高锅炉的运行效率。
四、小结
总而言之，在当前的经济生产过程中，必须重视提高锅炉能效，才能降低锅炉在运行过程中对能源的消耗。尤其是随着锅炉产业的不断发展，在当前的锅炉应用过程中，能源短缺以及能源大量消耗问题越来越严重。这不符合我国的可持续发展以及科学发展观，因此，必须重视采取有效措施提高锅炉能效，为了对锅炉能效测试质量进行严格的控制工作，需要提高工业锅炉能效测试中的热效率，降低锅炉热损失，才能够提高锅炉运行的效率，促进锅炉的高效化发展。
参考文献：
[1]中小型锅炉安装工程的焊接质量控制[J].盛建群，吴龙海.中国高新技术企业，2010（01）.
[2]国有大中型轴承企业提高产品质量的理念与对策[J].周向阳.轴承，2003（03）.
[3]浅谈油田注汽锅炉制造过程中的焊接质量控制[J].徐悦.中国新技术新产品，2015（09）.