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摘要：本文主要针对黄骅发电厂工程锅炉等离子点火避免锅炉爆燃现象进行介绍。
关键词：等离子 爆燃 逻辑 修改
中图分类号：TK2 文献标识码: A 文章编号：1674-098X(2011)12(c)-0000-00
黄骅电厂一期工程二号机组在整套启动阶段及生产阶段出现几次锅炉炉膛压力保护动作情况，通过修改等离子点火逻辑和对跳闸后的磨煤机等离子点火进行吹扫及清除磨煤机内存煤，有效地避免了锅炉等离子点火发生爆燃现象。
1 机组概况
黄骅电厂一期工程为2×600MW燃煤发电机组，其中锅炉为上海锅炉厂制造的2台亚临界参数∏型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天布置、运转层下封闭的燃煤锅炉。锅炉型号为SG2028/17.5-M909。
锅炉布置有三层油燃烧器，每支油枪的出力约为3300kg/h。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。点火方式为两级点火，即由高能电火花点燃柴油，然后柴油点燃煤粉。油枪采用机械雾化方式。锅炉增加等离子点火装置。
锅炉磨煤机采用HP983型中速磨煤机，冷一次风正压、直吹式制粉系统。共设有六台磨煤机，采用5加1运行方式。锅炉燃煤为神府东胜煤。
2 等离子点火出现的问题及采取的措施
2.1 事件1
2006年11月18日08：03：52二号机组负荷81.548MW，炉膛负压—159Pa，总风量860t/h，两台送、引、一次风机运行，空预器出口一次风压分别为7.268/7.008KPa，21磨煤机电流45.42A。由于二号角、三号角等离子断弧造成21磨煤机跳闸，当时锅炉灭火保护不具备投入条件没有投入，MFT未动作。22磨煤机继续向锅炉送粉10秒后，锅炉负压保护动作引发MFT，对锅炉的安全带来极大隐患。
原逻辑:21磨煤机点火能量满足：处于等离子模式且四个角等离子均运行;处于等离子模式，一个角等离子燃烧器断弧，其余三个角等离子运行时关闭对应角的磨煤机出口插板;处于等离子模式，2/4及以上等离子断弧跳21磨煤机;21磨煤机跳闸后等离子断弧;MFT后等离子断弧;等离子模式下全燃料丧失：处于等离子点火模式；A层煤火检3/4有火；每层油枪3/4以上有火；22、23、24、25、26给煤机均未运行；燃油跳闸阀管关，所有油角阀关；21给煤机跳闸，延时10分钟。
逻辑修改:在原有逻辑基础上增加：在机组负荷240MW以下等离子有2/4角等离子断弧时引发MFT。
2.2事件2
12月6日10:00，锅炉吹扫完毕，等离子系统投入正常，机炉侧辅机设备运行正常，准备锅炉点火。10:07启动21给煤机，锅炉点火。10:09等离子火检监视到火焰后，锅炉跳闸，首出为炉膛压力高三值动作。相关辅机联跳正常，巡检就地检查锅炉本体无异常，其他各部检查均未见异常。
原因分析:
周界风开度过大：给煤机启动前，A层周界风开度60%。给煤机启动后，A层周界风挡板开度随煤量增加至100%。给煤机启动后，磨煤机电流上升正常，但火检监视出现火焰时间偏长。判断原因为周界风开度过大，二次风刚性太强，煤风浓度偏低，喷嘴出口煤粉受二次风影响过度分散，着火条件差，着火时间偏长。着火后，由于炉膛内存有之前少量未燃烧煤粉一起燃烧，造成炉膛压力瞬间过大，短时间内未返回，炉膛压力高开关动作。锅炉MFT。
采取的措施：改变锅炉二次风挡板逻辑，在锅炉吹扫完成后，将二次风挡板开度偏置归零，这样在二次风挡板开度不满足条件的情况下，磨煤机不具备启动条件。
2.3事件3
2008年4月13日09：30二号炉经炉膛吹扫后执行等离子点火操作，点火前锅炉负压设定-200pa，引风机静叶投自动，锅炉总风量808t/h。经等离子拉弧后，开启21磨煤机出口门，开启一次风总门及冷热风调节挡板进行通风吹扫，维持磨煤机入口一次风量99t/h，吹扫5分钟。09：30：07启动磨煤机，启动电流返回后从54.6A开始下降，当时炉膛负压-160Pa，09：30：58火焰电视见火，炉膛负压瞬间达到+3150pa，但未触发MFT，09：31分39秒，磨煤机电流降至24.5A，火焰电视火焰消失，之后炉膛负压达到-2484Pa，09：31：40锅炉MFT。
由于21磨煤机跳闸后内部存有大量原煤，虽经过通风吹扫，但仍存留很多原煤，启动磨煤机后，内部煤粉经等离子弧点燃后，烟气量急剧增加，使炉膛负压瞬间反正，但引风机静叶调节跟踪缓慢，致使炉膛达正压保护值，其后由于磨煤机中存煤迅速减少，煤粉浓度降低至火焰熄灭，炉膛内部烟气体积急剧收缩，致使炉膛负压在引风机静叶已经调节后产生的较大负压基础上又大幅下降，最终负压低保护触发MFT。
采取的措施:磨煤机跳闸后应及时联系设备人员清理内部存煤，杜绝带载启动;如果启动时间紧张，不具备清理磨煤机内部积煤，可以在不通风的情况下，启动磨煤机，就地安排专人进行连续排渣，直到没有原煤排出;跳闸后磨煤机清理完毕后，启动前要彻底吹扫干净后方可再次启动。
3 结论及建议
通过逻辑修改和对跳闸后磨煤机进行清理积煤处理，未再发生锅炉炉膛压力保护动作造成停炉现象，有效地避免了锅炉爆燃现象的出现。
关键词：等离子 爆燃 逻辑 修改
中图分类号：TK2 文献标识码: A 文章编号：1674-098X(2011)12(c)-0000-00
黄骅电厂一期工程二号机组在整套启动阶段及生产阶段出现几次锅炉炉膛压力保护动作情况，通过修改等离子点火逻辑和对跳闸后的磨煤机等离子点火进行吹扫及清除磨煤机内存煤，有效地避免了锅炉等离子点火发生爆燃现象。
1 机组概况
黄骅电厂一期工程为2×600MW燃煤发电机组，其中锅炉为上海锅炉厂制造的2台亚临界参数∏型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天布置、运转层下封闭的燃煤锅炉。锅炉型号为SG2028/17.5-M909。
锅炉布置有三层油燃烧器，每支油枪的出力约为3300kg/h。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。点火方式为两级点火，即由高能电火花点燃柴油，然后柴油点燃煤粉。油枪采用机械雾化方式。锅炉增加等离子点火装置。
锅炉磨煤机采用HP983型中速磨煤机，冷一次风正压、直吹式制粉系统。共设有六台磨煤机，采用5加1运行方式。锅炉燃煤为神府东胜煤。
2 等离子点火出现的问题及采取的措施
2.1 事件1
2006年11月18日08：03：52二号机组负荷81.548MW，炉膛负压—159Pa，总风量860t/h，两台送、引、一次风机运行，空预器出口一次风压分别为7.268/7.008KPa，21磨煤机电流45.42A。由于二号角、三号角等离子断弧造成21磨煤机跳闸，当时锅炉灭火保护不具备投入条件没有投入，MFT未动作。22磨煤机继续向锅炉送粉10秒后，锅炉负压保护动作引发MFT，对锅炉的安全带来极大隐患。
原逻辑:21磨煤机点火能量满足：处于等离子模式且四个角等离子均运行;处于等离子模式，一个角等离子燃烧器断弧，其余三个角等离子运行时关闭对应角的磨煤机出口插板;处于等离子模式，2/4及以上等离子断弧跳21磨煤机;21磨煤机跳闸后等离子断弧;MFT后等离子断弧;等离子模式下全燃料丧失：处于等离子点火模式；A层煤火检3/4有火；每层油枪3/4以上有火；22、23、24、25、26给煤机均未运行；燃油跳闸阀管关，所有油角阀关；21给煤机跳闸，延时10分钟。
逻辑修改:在原有逻辑基础上增加：在机组负荷240MW以下等离子有2/4角等离子断弧时引发MFT。
2.2事件2
12月6日10:00，锅炉吹扫完毕，等离子系统投入正常，机炉侧辅机设备运行正常，准备锅炉点火。10:07启动21给煤机，锅炉点火。10:09等离子火检监视到火焰后，锅炉跳闸，首出为炉膛压力高三值动作。相关辅机联跳正常，巡检就地检查锅炉本体无异常，其他各部检查均未见异常。
原因分析:
周界风开度过大：给煤机启动前，A层周界风开度60%。给煤机启动后，A层周界风挡板开度随煤量增加至100%。给煤机启动后，磨煤机电流上升正常，但火检监视出现火焰时间偏长。判断原因为周界风开度过大，二次风刚性太强，煤风浓度偏低，喷嘴出口煤粉受二次风影响过度分散，着火条件差，着火时间偏长。着火后，由于炉膛内存有之前少量未燃烧煤粉一起燃烧，造成炉膛压力瞬间过大，短时间内未返回，炉膛压力高开关动作。锅炉MFT。
采取的措施：改变锅炉二次风挡板逻辑，在锅炉吹扫完成后，将二次风挡板开度偏置归零，这样在二次风挡板开度不满足条件的情况下，磨煤机不具备启动条件。
2.3事件3
2008年4月13日09：30二号炉经炉膛吹扫后执行等离子点火操作，点火前锅炉负压设定-200pa，引风机静叶投自动，锅炉总风量808t/h。经等离子拉弧后，开启21磨煤机出口门，开启一次风总门及冷热风调节挡板进行通风吹扫，维持磨煤机入口一次风量99t/h，吹扫5分钟。09：30：07启动磨煤机，启动电流返回后从54.6A开始下降，当时炉膛负压-160Pa，09：30：58火焰电视见火，炉膛负压瞬间达到+3150pa，但未触发MFT，09：31分39秒，磨煤机电流降至24.5A，火焰电视火焰消失，之后炉膛负压达到-2484Pa，09：31：40锅炉MFT。
由于21磨煤机跳闸后内部存有大量原煤，虽经过通风吹扫，但仍存留很多原煤，启动磨煤机后，内部煤粉经等离子弧点燃后，烟气量急剧增加，使炉膛负压瞬间反正，但引风机静叶调节跟踪缓慢，致使炉膛达正压保护值，其后由于磨煤机中存煤迅速减少，煤粉浓度降低至火焰熄灭，炉膛内部烟气体积急剧收缩，致使炉膛负压在引风机静叶已经调节后产生的较大负压基础上又大幅下降，最终负压低保护触发MFT。
采取的措施:磨煤机跳闸后应及时联系设备人员清理内部存煤，杜绝带载启动;如果启动时间紧张，不具备清理磨煤机内部积煤，可以在不通风的情况下，启动磨煤机，就地安排专人进行连续排渣，直到没有原煤排出;跳闸后磨煤机清理完毕后，启动前要彻底吹扫干净后方可再次启动。
3 结论及建议
通过逻辑修改和对跳闸后磨煤机进行清理积煤处理，未再发生锅炉炉膛压力保护动作造成停炉现象，有效地避免了锅炉爆燃现象的出现。