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【摘要】经济社会的快速发展，工业生产的科技水平提升，为机械模具制造带来了发展机遇，也带来了挑战。而作为集智能化、自动化、高科技含量于一身的数控加工技术，正在该领域发挥着巨大的作用，使其不因生产效率逐渐落后而被时代淘汰，反而散发出生机与活力。数控加工技术对于机械模具制造的精准化、高效化生产产生了本质的促进，可以帮助模具制造适应社会生产的要求。
【关键词】数控加工;机械制造;应用
1 数控加工技术介绍
1.1 数控加工技术基本特征
数控加工很大程度依赖自动化技术，在实际生产中具有很强的自动化、精准化、智能化特征，这符合机械模具制造的产品要求，因而在机械模具制造行业内得到广泛应用。数控加工对于零部件的形状复杂、要求精度高、形状多变、批量小种类多的问题是十分有效的。
1.2 数控加工技术操作流程
数控加工以数控编程为主体，编程分为人工编程和计算机编程，两者对格式都有严格的要求，对配套设备也有很强的依赖性。程序编写以图纸分析为基础，在试运行过程中需要不断的修改完善，并进一步校验以应对诸多实际问题。对于零件的装卡有一定的定位要求，因为加工过程中尽可能少的进行装卡，所以定位基准要尽量统一，同时减少人为因素对数控机床的影响。
由于高度数字化、自动化，因而数控加工具有更强的连续性，避免中途换刀，减少重新定位次数。加工路线经过了多次调整达到最优解，能最大限度保证程序的简化和可重复。且正式加工之前的仿真模拟演示也有助于规避设计失误，提高方案的可行性，确保顺利投入生产。
2 数控加工技术在机械模具制造中的应用
2.1 提高机械模具工件加工可靠性
程序化的控制流程可以有效提高加工精度，但由于数控机床工作尚且达不到全自动的程度，还离不开诸多的人工操作环节，对于人为因素的影响没有很有效的规避。人为因素对加工效果影响最大的因素是主轴位置，主轴回转中心线偏离不仅导致刀具的额外磨损，更直接的表现是主轴和轴承的契合不足，对加工工件造成不可弥补的破坏。在标准规范的员工操作下，考虑了机器连续工作造成的一定影响，模具加工过程中的误差依然可以保持在合适的范围内。对于误差控制有一定的保障，这要求设备养护与维修及时、工作人员遵守生产流程、规范操作。
对于主轴的日常润滑保养应当格外注意，刀具的选择和切削用量更要慎重考虑。对于装刀、换刀不便的机床组合优先考虑寿命长的刀具，对于机夹可转刀具由于换刀时间短，且承担切削任务，为了发挥其切削功能要优先考虑短期性能，避免中途换刀。
2.2 电火花加工工艺的应用
电火花工艺常用于冲裁模及铸模制造，在低电压的工作环境下通过放电击穿介质，制造火花进行能量转换，使电极附近的材料快速腐蚀从而得到成品。电火花工艺对于导电材料、加工难度大的金属材料有着明显的优势，但对加工工具的电学性质和热学性质有较为紧密的联系。对于特殊形状的工件能发挥独特的优势，尤其适于复杂的型腔模局、薄壁、异形孔等特殊加工需求的工件，在细微加工方面展现了独一无二的优势。电火花加工工艺也是数控加工技术的一种典型形式，计算机数字控制电火花实现原料切削，能适应复杂而精密程度高的加工工艺。且能实现单轴和多轴联动，也体现了数控技术的应用。
电火花加工有如下的条件要求，首先，电极与工件之间的距离需要保持在击穿介质的同时不至于产生短路，最好能实现自动调整。其次，加工过程中连续的脉冲放电之间要有足够的间歇，用来恢复介电性能，避免工件的局部烧灼。
2.3 数控车床在机械模具制造中的应用
数控车床自动加工工件的能力体现在轴类、盘类零件中圆柱面、圆锥面、回转面、螺纹等的加工，也可以进行铣床、电钻不能胜任的一些孔、槽加工。机床自身的精确性很高，相比普通车床可以大大减少劳动强度，在改换加工零件时也能提高效率、节约时间。数控机床是人工操控数控面板，进而控制机床面板，数控面板的作用是通过选择菜单和输入键盘进行系统管理。在当下信息时代具有高运行可靠性、结构模块化的发展趋势，CAD绘图技术的引入也使得数控车床的能力范围明显得到拓展。
在数控车床的维护工作中还包括新车床的适应性改造，和车床的精度检验，对于工作环境也有一定的要求。对导轨面、主轴、尾座等外露部分的锈蚀情况定期检查，以及避免车床上杂质残留。应当用良好的工作环境保护机床，避免强烈光源、热源辐射，远离振源以确保稳定性和安全性。工作电压必须保持在波动允许的范围内，否则庞大的机电设备系统都会因此产生干扰。
2.4 優化完善数控加工技术
影响数控技术应用效果的因素有许多，首先需要在保证生产安全的同时，保证工作人员的操作规范性，工作人员是影响数控设备效果的非常重要的主观影响因素。操作人员应当具有操控设备的足够能力，才能更多的发挥设备的价值，因此对工作人员开展培训工作也是十分必要的。其次是数控设备的更新换代，与许多高科技产品相似，数控设备的发展也是十分迅猛的，对设备的更新优化是非常必要的，提高功能性和经济效益是更新设备、促进设备升级的首要目的。丰富数控技术的种类，拓宽数控技术的应用范围，结合企业的实际生产需求，促进技术交叉和融合，是进一步提高数控技术在模具制造工程中工作效率的有效手段。
3 小结
模具加工行业的快速发展归功于以数控技术为代表的高新技术的应用，进一步提高模具制造的精度和生产效率，丰富模具的加工技术和生产工艺，以更好的适应机械模具的使用需求。数控技术的有效应用和优化，很大程度上推动了机械制造行业的发展，结合企业发展现状加大数控技术的使用是最为行之有效的方式。
【参考文献】
[1]张晓彬.模具制造与数控加工技术的探究[J].科技经济导刊，2016，（7）：86.
[2]秦欢.试述现代数控加工技术对模具制造的促进作用[J].环球市场，2017，（14）：260.
【关键词】数控加工;机械制造;应用
1 数控加工技术介绍
1.1 数控加工技术基本特征
数控加工很大程度依赖自动化技术，在实际生产中具有很强的自动化、精准化、智能化特征，这符合机械模具制造的产品要求，因而在机械模具制造行业内得到广泛应用。数控加工对于零部件的形状复杂、要求精度高、形状多变、批量小种类多的问题是十分有效的。
1.2 数控加工技术操作流程
数控加工以数控编程为主体，编程分为人工编程和计算机编程，两者对格式都有严格的要求，对配套设备也有很强的依赖性。程序编写以图纸分析为基础，在试运行过程中需要不断的修改完善，并进一步校验以应对诸多实际问题。对于零件的装卡有一定的定位要求，因为加工过程中尽可能少的进行装卡，所以定位基准要尽量统一，同时减少人为因素对数控机床的影响。
由于高度数字化、自动化，因而数控加工具有更强的连续性，避免中途换刀，减少重新定位次数。加工路线经过了多次调整达到最优解，能最大限度保证程序的简化和可重复。且正式加工之前的仿真模拟演示也有助于规避设计失误，提高方案的可行性，确保顺利投入生产。
2 数控加工技术在机械模具制造中的应用
2.1 提高机械模具工件加工可靠性
程序化的控制流程可以有效提高加工精度，但由于数控机床工作尚且达不到全自动的程度，还离不开诸多的人工操作环节，对于人为因素的影响没有很有效的规避。人为因素对加工效果影响最大的因素是主轴位置，主轴回转中心线偏离不仅导致刀具的额外磨损，更直接的表现是主轴和轴承的契合不足，对加工工件造成不可弥补的破坏。在标准规范的员工操作下，考虑了机器连续工作造成的一定影响，模具加工过程中的误差依然可以保持在合适的范围内。对于误差控制有一定的保障，这要求设备养护与维修及时、工作人员遵守生产流程、规范操作。
对于主轴的日常润滑保养应当格外注意，刀具的选择和切削用量更要慎重考虑。对于装刀、换刀不便的机床组合优先考虑寿命长的刀具，对于机夹可转刀具由于换刀时间短，且承担切削任务，为了发挥其切削功能要优先考虑短期性能，避免中途换刀。
2.2 电火花加工工艺的应用
电火花工艺常用于冲裁模及铸模制造，在低电压的工作环境下通过放电击穿介质，制造火花进行能量转换，使电极附近的材料快速腐蚀从而得到成品。电火花工艺对于导电材料、加工难度大的金属材料有着明显的优势，但对加工工具的电学性质和热学性质有较为紧密的联系。对于特殊形状的工件能发挥独特的优势，尤其适于复杂的型腔模局、薄壁、异形孔等特殊加工需求的工件，在细微加工方面展现了独一无二的优势。电火花加工工艺也是数控加工技术的一种典型形式，计算机数字控制电火花实现原料切削，能适应复杂而精密程度高的加工工艺。且能实现单轴和多轴联动，也体现了数控技术的应用。
电火花加工有如下的条件要求，首先，电极与工件之间的距离需要保持在击穿介质的同时不至于产生短路，最好能实现自动调整。其次，加工过程中连续的脉冲放电之间要有足够的间歇，用来恢复介电性能，避免工件的局部烧灼。
2.3 数控车床在机械模具制造中的应用
数控车床自动加工工件的能力体现在轴类、盘类零件中圆柱面、圆锥面、回转面、螺纹等的加工，也可以进行铣床、电钻不能胜任的一些孔、槽加工。机床自身的精确性很高，相比普通车床可以大大减少劳动强度，在改换加工零件时也能提高效率、节约时间。数控机床是人工操控数控面板，进而控制机床面板，数控面板的作用是通过选择菜单和输入键盘进行系统管理。在当下信息时代具有高运行可靠性、结构模块化的发展趋势，CAD绘图技术的引入也使得数控车床的能力范围明显得到拓展。
在数控车床的维护工作中还包括新车床的适应性改造，和车床的精度检验，对于工作环境也有一定的要求。对导轨面、主轴、尾座等外露部分的锈蚀情况定期检查，以及避免车床上杂质残留。应当用良好的工作环境保护机床，避免强烈光源、热源辐射，远离振源以确保稳定性和安全性。工作电压必须保持在波动允许的范围内，否则庞大的机电设备系统都会因此产生干扰。
2.4 優化完善数控加工技术
影响数控技术应用效果的因素有许多，首先需要在保证生产安全的同时，保证工作人员的操作规范性，工作人员是影响数控设备效果的非常重要的主观影响因素。操作人员应当具有操控设备的足够能力，才能更多的发挥设备的价值，因此对工作人员开展培训工作也是十分必要的。其次是数控设备的更新换代，与许多高科技产品相似，数控设备的发展也是十分迅猛的，对设备的更新优化是非常必要的，提高功能性和经济效益是更新设备、促进设备升级的首要目的。丰富数控技术的种类，拓宽数控技术的应用范围，结合企业的实际生产需求，促进技术交叉和融合，是进一步提高数控技术在模具制造工程中工作效率的有效手段。
3 小结
模具加工行业的快速发展归功于以数控技术为代表的高新技术的应用，进一步提高模具制造的精度和生产效率，丰富模具的加工技术和生产工艺，以更好的适应机械模具的使用需求。数控技术的有效应用和优化，很大程度上推动了机械制造行业的发展，结合企业发展现状加大数控技术的使用是最为行之有效的方式。
【参考文献】
[1]张晓彬.模具制造与数控加工技术的探究[J].科技经济导刊，2016，（7）：86.
[2]秦欢.试述现代数控加工技术对模具制造的促进作用[J].环球市场，2017，（14）：260.