油、气、氢、电综合能源站成本模型研究

来源 :石油石化绿色低碳 | 被引量 : 0次 | 上传用户:afuren1
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在“碳达峰、碳中和”目标背景下,氢能源产业迅速发展,油品、天然气、氢气和电能合建站成为未来能源站建设的重要发展趋势.为降低建设成本、匹配能源需求,从运输、能量制取及转换两个方面对综合能源站进行成本建模.油品、天然气、氢气的运输成本随运输距离的增加而增长,运输距离相同时,单位油品运输成本最低,氢气最高;其中,高压氢气管道运输成本最高,液氢槽车运输成本最低.且随着运输距离的增加,不同运输方式之间的成本差距越来越大.油品、天然气和电力成本主要受当地定价的影响,氢气成本由制氢方式决定.通过统筹能源现状、选择合理的能源运输方式,可降低综合能源站建站成本,对缓解当代能源需求增长带来的供应压力、优化能源供应结构具有重要意义.
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在流化催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统中,吸收塔内部工作环境十分复杂,在塔内气液两相交汇处容易发生腐蚀泄漏.针对吸收塔筒体泄漏问题,对泄漏原因进行了分析,采用贴板补焊、环氧涂层喷涂和粘贴钢板补强等技术手段对泄漏部位进行了防腐处理,结合脉冲涡流检测对减薄部位进行排查及后续处理.
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针对中压和高压天然气管道根部阀微量天然气泄漏情况,对带压堵漏夹具进行设计和制造,并模拟实际工况进行试验.设计了3种永久带压堵漏装置,形成了一套管道根部阀补强堵漏技术.该技术具有不需动火、耐高压、简单便捷以及封堵效果长久有效等特点,实现了引压管根部阀微漏的有效封堵,从根本上消除了引压管泄漏的风险,保证了天然气管道的正常运行.
某油田井下油管起出后,发现存在多处腐蚀穿孔.对腐蚀穿孔处油管的宏观形貌、材质、硬度、微观组织、结垢趋势、冲蚀评估和腐蚀产物进行了分析,结果表明,油管的化学成分满足API 5 CT标准中对N80油管的要求,腐蚀穿孔是由油管内部腐蚀所致,油管底部同时受介质中颗粒物的冲刷腐蚀与酸性液相腐蚀双重作用,最终导致油管腐蚀穿孔.
焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置中的关键设备.焦炭塔的操作参数周期性变化,在一个循环周期内要经历试压、预热、切换生焦、冷却、除焦等操作,操作温度从室温至500℃以上反复变化,这种循环工况对焦炭塔的设计、选材和制造提出了很高要求.某炼油厂4.20 Mt/a延迟焦化装置铬钼钢材质焦炭塔在运行过程中出现了内壁焊缝开裂和底部锥段坑点腐蚀等问题,分析认为:造成铬钼钢材质焦炭塔内壁环焊缝开裂的原因是冷热循环周期性操作导致的低频热疲劳;下部锥段坑点腐蚀主要是由于高温硫腐蚀和冲蚀造成的.探讨了缺陷修复方法和设计选材方案.
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聚丙烯作为一种重要的石油化工产品,原料来源广泛,工艺路线多样.依据PAS 2050和ISO 14067等标准,应用全生命周期方法对三种聚丙烯生产路径碳排放进行分析与对比.结果表明,MTO工艺制聚丙烯碳排放值最大,炼化一体化次之,催化裂化最小.在炼化一体化工艺中,蒸汽裂解制丙烯的碳足迹值要高于催化裂化.对比不同资源途径的聚丙烯碳足迹,对实现各类资源利用过程碳减排具有重要意义.
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