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针对1 000MW核电半速汽轮发电机中心点出线端子选材及设计结构特点,论证并分析了基于熔化极气体保护焊及火焰钎焊的工艺制造难点.从焊前准备、焊材优选、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、辅助工具提制及使用等方面进行工艺研究和技术改进,提出了出线端子焊接变形及纯铜引出板端部热裂纹工艺控制措施,利用火焰钎焊技术实现了铜管与不锈钢管、铜管与出线端子纯铜基板的可靠钎焊连接,产品质量满足设计要求,为类似产品的焊接制造提供借鉴.