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摘要：压力容器被广泛的应用于我国国民正常生产和生活之中，因此，不论是设计过程还是制造过程，都要按照严格的标准进行。如今，我国普遍使用的压力容器制造包括：材料、焊接、检验、理化等部分，这些部分组成了压力容器制造的整个环节，这些部分相互联系、制约和协调。焊接控制是有效保障压力容器制造质量的重要环节之一。本文主要对压力容器制造过程中的环节控制出现的问题进行分析，并提出相对合理的建议，希望对我国压力容器制造质量的提升有所帮助。
关键词：压力容器制造；焊接控制；质量
压力容器在航空、石油以及化工等工业部门被广泛应用，渗透于人们生产生活之中，是一种特种设备。但是，对我国近几年的特种设备制造情况进行分析，可以看出，大部分企业对于焊接之后无损检测方面比较重视，然而在焊接质量控制系统的建立、外观检测以及材料质量控制系统等相关问题重视力度不足。致使压力容器在使用时很容易使焊接质量出现问题，严重的甚至会造成不可避免的灾难，威胁着工作人员生命安全，影响企业经济效益。
1压力容器
1.1压力容器基本要求
对于压力容器的基本要求主要是保证以安全运行为前提的有效的、长期的运行，主要表现在以下几个方面：（1）内压力的作用下要保障强度符合标准，不能被破坏也不能失效。（2）一旦有外力作用，要确保其有能力保持原态。（3）封闭性能必须可靠，尤其是搅拌（反应）能力。（4）使用寿命要充足，一般需要维持在10～15年之间。（5）最好是可利于维修、检查、制造以及安装。
1.2压力容器使用特点
压力容器需要在具有一定的压力之下进行使用，此压力会在压力容器的壳体中生成一定的应力，该应力只会生成一次，一旦壳体材料无法承载一次应力时，会造成压力容器破裂，从而产生安全事故。为了在一定程度上避免安全事故的发生，需要注意以下几个方面（1）温度和压力与介质相关的一些物理特征。（2）材料受介质的腐蚀程度。
2焊接质量控制系统
利用焊接质量控制系统中对于控制点以及控制环节等方面的控制，从而实现对焊接质量进行控制。其中控制环节主要包括对于焊接工艺的编制、管理焊接材料及设备、对焊接员工的管理、评定焊接工艺、管理产品焊接试件以及翻修焊缝等。其中主要包含这些控制环节，环节中换分为24个控制点，只有将这些控制點管理到位，才能让焊接质量符合规定标准，保障压力容器质量得以被安全的使用于人们正常生产、生活之中，为企业带来良好的社会效益，并获取最大化经济效益。
3压力容器设计质量控制环节存在的问题
压力容器应用范围较为广泛，也是我国通用的设备之一，但因受各种因素所影响，导致压力容器在制作、设计等方面存在着较为严重的问题需要正视，这些问题的存在，在一定程度上使压力容器实用性不断下降，因此，对于这些问题必须详细的进行分析和解决，让压力容器的使用价值得以提高。
大部分设计单位对于压力容器的实际情况、设计具体要求、检验标准等都不了解，很多企业规定运用新的设计标准，而实际单位依旧沿袭旧标准，即便设计完成也没有办法通过相应检验。一般情况下，设计单位完成设计制造后，需要运用磁粉检测方式进行精准的检测。
4压力容器焊接工艺应注意的问题
压力容器焊接工艺主要分为以下几个步骤：（1）底层焊通常运用氢弧焊的方式，进行以上至下的点焊，操作完成之后要对底层焊进行检查，才能保障其焊缝均匀性，在一定程度上将裂纹出现几率降至最低。（2）中层焊。在进行中层焊操作之前，需要对已经焊接完成焊接的焊缝进行检查和清理。若是有重新施焊的需求，则必须保证底层焊缝接头要同焊缝接头错开，其距离最少要保证10mm之上。中层焊对焊条进行选择时，其直径最好为3.2，中层焊缝宽度保持在焊条直径8～12倍最优，运条方式最好采用直线型。（3）表层焊。进行表层焊操作，对焊条进行选择时，需要以焊缝的已焊厚度为依据。保证每根焊条的收弧位置与起弧位置必须同中层焊缝的接头保持平行，表层焊缝表面必须保持完整，才能是压力容器圆滑性有一定的过度。（4）焊后热处理是压力容器焊接工艺必须操作的步骤，该步骤可有效对焊接的残余应力进行消除，避免出现裂纹，从而对焊接接头力学性能进行相应优化。
5压力容器检验质量控制系统的焊前、焊中以及焊后检验
（1）焊前检验事项主要从焊接材料、母料等是否合格；仪表、焊接设备以及工艺装备是否完整；接头、焊接坡口等装配和清理是否符合焊接质量标准；焊工的技术是否合格；焊接工艺条件满足焊接需求。（2）对焊中事项进行检验主要包括，焊接操作是否安装规定进行，并且对于工艺以及材料稳定性、接头性能等方面进行考核；查看焊接参数是否满足工程要求；对于图样、工艺等技术类文件是否按规定执行；对焊接质量方面进行检验，例如，层间道间、焊缝清跟、接头连接以及熔合区等；大地焊缝质量是否满足质量要求。（3）焊后检验事项主要是要求施焊后，相关焊工应该完成自检工作，只有自检结果合格才能对其采取焊工钢印标识；当焊工完成自检后，需要相关检验人员再次进行检验；对于外观合格的焊缝，需要以相关标准和产品图纸为依据，对其进行无损检测。
6结语
压力容器制造过程中焊接控制是不可缺少的环节之一，焊接质量的好坏直接影响着压力容器的安全性以及实用性。因此，焊接过程必须按照相关标准和要求进行焊接作业，对于焊接质量检验也要加强进行管理，让焊接质量有所保障，才能在一定程度上规避安全事故的发生。
参考文献：
[1]罗大忠.浅析压力容器焊接生产中的质量控制[J].华东科技：学术版，2014（1）：407.
[2]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014（8）：216.
[3]欧亚.提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈[J].化学工程与装备，2014（3）：118119.
作者简介：冯光彬（1983），男，汉族，福建永安人，大专，科长，工程师，研究方向：焊接。
关键词：压力容器制造；焊接控制；质量
压力容器在航空、石油以及化工等工业部门被广泛应用，渗透于人们生产生活之中，是一种特种设备。但是，对我国近几年的特种设备制造情况进行分析，可以看出，大部分企业对于焊接之后无损检测方面比较重视，然而在焊接质量控制系统的建立、外观检测以及材料质量控制系统等相关问题重视力度不足。致使压力容器在使用时很容易使焊接质量出现问题，严重的甚至会造成不可避免的灾难，威胁着工作人员生命安全，影响企业经济效益。
1压力容器
1.1压力容器基本要求
对于压力容器的基本要求主要是保证以安全运行为前提的有效的、长期的运行，主要表现在以下几个方面：（1）内压力的作用下要保障强度符合标准，不能被破坏也不能失效。（2）一旦有外力作用，要确保其有能力保持原态。（3）封闭性能必须可靠，尤其是搅拌（反应）能力。（4）使用寿命要充足，一般需要维持在10～15年之间。（5）最好是可利于维修、检查、制造以及安装。
1.2压力容器使用特点
压力容器需要在具有一定的压力之下进行使用，此压力会在压力容器的壳体中生成一定的应力，该应力只会生成一次，一旦壳体材料无法承载一次应力时，会造成压力容器破裂，从而产生安全事故。为了在一定程度上避免安全事故的发生，需要注意以下几个方面（1）温度和压力与介质相关的一些物理特征。（2）材料受介质的腐蚀程度。
2焊接质量控制系统
利用焊接质量控制系统中对于控制点以及控制环节等方面的控制，从而实现对焊接质量进行控制。其中控制环节主要包括对于焊接工艺的编制、管理焊接材料及设备、对焊接员工的管理、评定焊接工艺、管理产品焊接试件以及翻修焊缝等。其中主要包含这些控制环节，环节中换分为24个控制点，只有将这些控制點管理到位，才能让焊接质量符合规定标准，保障压力容器质量得以被安全的使用于人们正常生产、生活之中，为企业带来良好的社会效益，并获取最大化经济效益。
3压力容器设计质量控制环节存在的问题
压力容器应用范围较为广泛，也是我国通用的设备之一，但因受各种因素所影响，导致压力容器在制作、设计等方面存在着较为严重的问题需要正视，这些问题的存在，在一定程度上使压力容器实用性不断下降，因此，对于这些问题必须详细的进行分析和解决，让压力容器的使用价值得以提高。
大部分设计单位对于压力容器的实际情况、设计具体要求、检验标准等都不了解，很多企业规定运用新的设计标准，而实际单位依旧沿袭旧标准，即便设计完成也没有办法通过相应检验。一般情况下，设计单位完成设计制造后，需要运用磁粉检测方式进行精准的检测。
4压力容器焊接工艺应注意的问题
压力容器焊接工艺主要分为以下几个步骤：（1）底层焊通常运用氢弧焊的方式，进行以上至下的点焊，操作完成之后要对底层焊进行检查，才能保障其焊缝均匀性，在一定程度上将裂纹出现几率降至最低。（2）中层焊。在进行中层焊操作之前，需要对已经焊接完成焊接的焊缝进行检查和清理。若是有重新施焊的需求，则必须保证底层焊缝接头要同焊缝接头错开，其距离最少要保证10mm之上。中层焊对焊条进行选择时，其直径最好为3.2，中层焊缝宽度保持在焊条直径8～12倍最优，运条方式最好采用直线型。（3）表层焊。进行表层焊操作，对焊条进行选择时，需要以焊缝的已焊厚度为依据。保证每根焊条的收弧位置与起弧位置必须同中层焊缝的接头保持平行，表层焊缝表面必须保持完整，才能是压力容器圆滑性有一定的过度。（4）焊后热处理是压力容器焊接工艺必须操作的步骤，该步骤可有效对焊接的残余应力进行消除，避免出现裂纹，从而对焊接接头力学性能进行相应优化。
5压力容器检验质量控制系统的焊前、焊中以及焊后检验
（1）焊前检验事项主要从焊接材料、母料等是否合格；仪表、焊接设备以及工艺装备是否完整；接头、焊接坡口等装配和清理是否符合焊接质量标准；焊工的技术是否合格；焊接工艺条件满足焊接需求。（2）对焊中事项进行检验主要包括，焊接操作是否安装规定进行，并且对于工艺以及材料稳定性、接头性能等方面进行考核；查看焊接参数是否满足工程要求；对于图样、工艺等技术类文件是否按规定执行；对焊接质量方面进行检验，例如，层间道间、焊缝清跟、接头连接以及熔合区等；大地焊缝质量是否满足质量要求。（3）焊后检验事项主要是要求施焊后，相关焊工应该完成自检工作，只有自检结果合格才能对其采取焊工钢印标识；当焊工完成自检后，需要相关检验人员再次进行检验；对于外观合格的焊缝，需要以相关标准和产品图纸为依据，对其进行无损检测。
6结语
压力容器制造过程中焊接控制是不可缺少的环节之一，焊接质量的好坏直接影响着压力容器的安全性以及实用性。因此，焊接过程必须按照相关标准和要求进行焊接作业，对于焊接质量检验也要加强进行管理，让焊接质量有所保障，才能在一定程度上规避安全事故的发生。
参考文献：
[1]罗大忠.浅析压力容器焊接生产中的质量控制[J].华东科技：学术版，2014（1）：407.
[2]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014（8）：216.
[3]欧亚.提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈[J].化学工程与装备，2014（3）：118119.
作者简介：冯光彬（1983），男，汉族，福建永安人，大专，科长，工程师，研究方向：焊接。