红柳煤矿原煤配洗方案分析与实践

来源 :煤炭加工与综合利用 | 被引量 : 0次 | 上传用户:didi_1157
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
阐述了红柳煤矿即将开采的3号煤层受井下开采条件和地质因素影响,原煤中矸石多、易泥化、热值低,直接洗选可能会造成生产系统无法正常运行.为合理开采利用煤炭资源,红柳煤矿对3号煤层低质煤进行了煤质分析,研究配煤入洗方案.试验结果和生产实践表明,2号、3号煤层煤按照4:1比例掺配洗选,提高了产品质量,保证了煤泥水系统的正常运行,减少了落地堆放成本和对环境造成的污染,并创造了可观的经济效益.
其他文献
斜齿轮作为传动系统的重要组成部分,对整个传动系统的噪声、寿命等性能具有重要影响.以某型煤矿重载装备中的斜齿轮作为研究对象,推导了齿轮的螺旋线方程、当量齿轮的渐开线方程和基本参数,建立了螺旋线上任意一点的法面齿形.以3点处的法面齿形为基准,通过扫掠的方式在CREO中建立了斜齿轮的参数化模型,为斜齿轮传动系统的仿真分析提供了依据.
以激光落料线随动装置为研究对象,对随动装置在加减速过程中输送带上钢板的振动情况进行研究.建立激光落料线随动装置有限元模型,在ANSYS Workbench软件中对随动装置进行瞬态动力学分析,并通过实验测试验证了仿真模型的准确性.研究结果表明,输送带的厚度和阻尼系数是影响输送带上钢板振动的主要因素,为后续随动装置的优化设计提供了理论依据.
随着矿山智慧化建设的发展,卡车调度系统已成为露天矿山必不可少的智能系统.挖掘机作为矿山的主要采装设备,受自然作业环境的约束,无法准确识别挖掘机的装车状况.基于这种现状,设计了以GNSS+传感器网络为基础的装车识别方法,利用D-H坐标法建立了装车模型,采取卡尔曼滤波进行降噪处理.建立装车模型来捕捉作业动作的关键参数,并在国内某露天矿进行了实际测试.结果表明,该方法可行,数据准确,能够达到预期效果.对于提升挖掘机装车质量与工作效率具有积极意义.
阳泉矿区是煤矿瓦斯灾害较为严重的矿区之一,消突成为煤矿安全生产的重要保障.针对阳泉矿区煤岩松软、煤体破碎、渗透性低的特点和煤层瓦斯的抽采规律,在采用大液量水力压裂的基础上,通过精细化排采管理模式,实现了对“试采磨合-排水降压-解吸提产-稳定产气”4个阶段的科学管控,降低了储层伤害,充分释放了气井产能.结合各个阶段的生产特征和风险点,提炼总结出各阶段不同产出状态的排采原则和控制要点.
采用三产品重介质旋流器中试试验平台对印度塔塔钢铁集团(Tata steel)的煤样进行分选试验,为选煤厂设计工作提供数据依据.通过对比和调整工艺参数,在保证精煤和中煤灰分达标的前提下,一、二段分选数量效率分别达到98.39%和97.98%,一段分选可能偏差为0.026 kg/L,二段分选可能偏差为0.039 kg/L.
立足干法选煤的时代背景,回顾了干法选煤的分类,以常见的2种干法选煤工艺为切入点,重点分析了干法选煤厂设计中应关注的问题,并对干法选煤技术的发展趋势进行了探讨,旨在推动这一节水型选煤技术的推广应用.
新河选煤厂针对介耗高的问题,对整个介质循环系统进行了分析研究,从技术层面和管理层面分别制定并实施创新方案:进行脱介筛喷淋水管优化改造、设计应用防挂毛筛板、为弧形筛安装阻料箱和入料箱均衡板、磁选机尾矿溢流调节装置研制应用等;并加强了脱介筛脱介管理、介质使用环节管理、磁选机喷淋水管理、磁选机溢流堰管理;改造后选煤厂介耗由1.5 kg/t降至0.7 kg/t,每年可节约成本约49.6万元.
低阶烟煤浮选工艺中,同时高效获得低灰精煤和高灰尾煤的技术难度较大;以榆北某选煤厂不粘煤煤泥为试验对象,从表面性质、药剂选择、药剂制度优化以及浮选工艺等多个角度进行探讨,为扩大低阶烟煤浮选经济效益提供了一定的基础数据.
阳城煤矿选煤厂由于原煤煤质变化较大且细粒煤较多,加上设备使用年限较长,造成洗选过程中设备分选精度低,中煤产品中夹带精煤比例较高;为解决此问题,更好地适应煤矿原煤性质的变化,采用SKT复振跳汰机作为该厂改造升级的主选设备.实践表明,中煤夹带精煤比例由原来的33.03%下降到16.01%,降低了精煤损失,提高了选煤厂经济效益.
一般,重介质选煤厂块煤和末煤系统的介质系统相互独立运行,工艺系统复杂,投资较高;新窑选煤厂设计采用一套新的工艺流程,块煤和末煤系统共用一套介质回收系统和脱介系统,整个系统灵活、简单、实用,节省了投资.选煤厂投产后,工艺系统运行稳定,分选精度高,运营费用低,达到了预期的效果,而且介耗非常低,吨煤介耗只有0.25 kg.