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【摘 要】混凝土护坡技术是水库加固工程中常用的一种技术，其根据工程结构进行施工技术、施工流程以及施工质量的使用与控制，以达到加固水库的目的。
【关键词】水库加固工程；混凝土护坡技术；应用研究
针对于水库大坝坝体、坝基以及坝端等渗水现象或是防御，往往采用混凝土护坡技术，而此种技术施工过程工序简单、作业面宽、连续施工、操作简单等优点，促使其广泛的用于工程加固中。而在其技术运用中，一定要将施工技术、施工流程以及施工过程中的质量控制等各种因素综合，才能够实现水库加固之目的。
一、混凝土护坡结构
一般来说，水库工程结构自上而下分为混凝土坡面、砂石垫层、复合土工膜以及硬质坝坡四层。混凝土护坡的强度设计一般为C20，而在抗冻条件下为C25，其厚度在10到12厘米；砂石垫层总厚度在10到15厘米，其中包括砂、碎石以及砂石混合垫层；复合土工膜一般采用“两布一膜”的形式，规格为200g/㎡/0.5mm/200g/㎡，以达到抗断、防渗的目的。
二、施工前的准备
1、选择施工机械
施工机械是施工进行的硬件保障，在进行加固施工中，主要采用混凝土搅拌机、磨光机、振捣器具等，其中振捣器具有平板振捣器具、插入式振捣器具以及滚筒式振捣器具三种，三种器具分别运用平面振捣，周边、拐点振捣和平面提浆、找平；磨光机以提升混凝土表面的光洁度，来实现混凝土抗冻以及抗侵蚀度的提升。
2、控制施工材料
加固材料是加固效果的基础性保障，在进行选择上，必须合理配合好粗砂、细沙的使用量。在垫层黄砂要选择粗砂，以防止因砂质过细的情况下，浇筑过程中的细砂滑动，以及干燥大风天气下的粉尘上扬等引起的表面不平或是表面粗糙。由于细石子垫层密实性强，且具有良好的护浆性，在进行碎石选用时，则要用粒径为3.0-8.0mm的细石子，而尽量不要选用大于10mm的。混凝土原材料选用中，黄砂尽量为粗砂，碎石要适应护坡厚度的要求，要选用10-20mm级配。
3、确定施工班组
一般采用流水施工的方式，通过分割施工段和班组施工的形式来展开工作。一般情况下，每日工作量控制在25-30，成品面积为260㎡左右；施工班组人数控制在15-20人，其中模板工两人，搅拌工6人，入仓两人，平仓和振捣3人，压光为5人，以人员和任务量的分配与控制，来保证加固工程的质量。
4、定位施工技术
首先，测量坝体，在测量过程中，要对坝体的各个方位进行测量，尤其在坝体折线、起伏较大的坝脚以及拐点坝面处要进行加大测量，在断面密度确定的情况下，准确定位需加固坝体的实际情况。其次，进行现场放样，格局现场施工情况，建立直角坐标系以及绘制施工断面图，在进行轴线确定的情况下，来进行控制线确定，并按照施工图进行现场解惑，如确定护坡底坎墙的高度、高程、方位等，以有效实现对削破和坝坡土方量的控制，同时要进行资料保存，以便于验收结果参照。最后，在模板制作中，要进行槽钢或工字钢定型，以保证钢板的稳定性、固定性、周转性以及重复使用性等特征的发挥。
三、具体施工控制
1、坝面整理
将坝面中的树根、杂质、杂草清理干净，以施工设计要求对原有坡度以削坡、压实、回填等方式，来使其坡面达到设计坡比例，以实现施工前的净化和施工标准备。在施工过程中，采用临水面削坡和背水面添加复方土的方式来实现坝体的平顺，最终保证坡面密实。
2、混凝土框格浇筑
在基槽开挖前，要对基槽进行修整，而在格埂宽度的限制下，一般采用人工作业的方式，同时，还利用铣、钗等工具进行辅助修整；在开挖后，则要进行及时浇筑，以增强土体的稳固性，防止雨水冲斥、踩踏等现象的发生。
3、土工膜敷设
在进行复合土工膜敷设时，要注意以下几点：敷设环境要干燥、温度要适中；进行分散敷设，尽量采用波浪式松弛方式进行敷设；控制长度富余量要与设计要求比为1.5%；摊平展开，无褶皱，与坡度吻合；施工人员进行自身技术控制，保证施工规范；施工人员必须穿平底布鞋或是橡胶底鞋，避免踩破土工膜；进行及时检查，对破损处及时修补。
而在无土工膜敷设要求的情况下，可以进行排水孔设置，以有效降低坝体的浸润线。此时要求采用PE管材，进行水平方向的设置，在下部埋入垫层为30-50mm，并将买入部位采用土工布进行扎实处理，设置返滤设施，用无砂混凝土进行管内填充，在施工结束后，对关闭突出部位沿着坡面削平。
4、垫层铺设
对沙石、碎石的装铺一般采用一次性铺设到位的方式，这不仅是实现加固质量的有效条件，而且避免了二次施工带来的人力、物力等资源的消耗。在铺设中，要以施工框格为单位，采用湿砂，对砂石或碎石进行洒水，以保持含水量，采用平板振捣器或是滚筒振捣器，进行密实处理，以保证平整度提升。若采用混合砂石铺设，则进行润砂、搅拌后进行铺设。
5、混凝土坡面浇筑
首先，进行混凝土运输。采用轻型翻斗车或是手推车进行搅拌物运输，此时要尽量缩短运输时间，以保证混凝土水分、融合度等不发生变化，一般来说，水灰比例要控制在1：0.46到1：0.5之间，而坍坡度要小于30cm。其次，进行入仓质量控制。入仓前，再次进行垫层湿润，以保证拌合物的水分含量；入仓时，将储料平台架置在浇注体块上方，以人工铲入的方式进行拌合物运输，并使得拌合物由四周向中间靠拢，以保证周角严实，要求控制线要在平整仓面拌合物的高度10mm以下。最后，进行加固压实。以周边、拐角加固，再平面加固，最后施工滚筒振捣器的顺序进行加固压实，其中滚筒振捣器严谨性5-7次的反复拉动，以保证加固质量和表面的光滑度；按照自下而上，先中间后周边的顺序进行人工平整；在进行混凝土坡面压光后，采用莫关机进行坡面管解读和平整度处理，以有效提升坡体的密实度和抗冻能力。
6、伸缩缝控制
对伸缩缝进行安装、调补、削平等质量性控制：采用20mm左右的沥青油毛毡板或是聚乙烯闭孔泡沫板，现场裁切宽度要高于混凝土板块厚度20-25mm突出控制线5mm左右，下嵌入垫层在15-20mm之间，以保证板块边角完整和防止因浆液溢出而引起的底层空洞。安装伸缩缝时要伴随着模板安装同时进行，并将伸缩缝板镶嵌到混凝土侧面，以保证伸缩缝模板稳定性和形状。而对于突出部位，在进行施工作业完成后进行削平，进而实现坡面光滑度。
7、养护及维修
在进行混凝土护坡技术后，要进行及时的技术检查，以及以质量监测制度、检验制度为标准，对水库施工工程进行质量性检测，并真实记录施工日记和检查日记，按照质量检测要求做好相关施工资料以及质量问题的记录与整理工作，针对于施工作业中的问题或是施工后出现的问题进行及时分析与解决，并进行经验总结，以便于做好技术交底工作和为以后施工提供有力的条件支持。
四、总结：
混凝土护坡技术在对工程结构分层分析的基础上进行具体技术的使用，通过机械控制、流程控制、原料控制、质量控制等环节来完成了水库加固工作，而通过对混凝土板块钻芯取样检测，其厚度、强度、密度以及表面回弹值都达到了加固要求，而混凝土板块运行状况良好，并没有出现冻损、断裂、下滑等现象，可见实现了水库加固目的。
参考文献：
[1]覃振朝；水利工程防渗处理施工技术[J]；中国新技术新产品；2010，（02）.
[2]郝昌军；混凝土路面断板原因及防治措施[J]；中国新技术新产品；2010，（03）.
[3]张元生；芦江；浅析膨胀土地质基础难题治理方法[J]；中国高新技术企业；2011，（06）.
[4]徐项；；PE管处理技术方案在解放水库放水涵管除险加固中的应用[J]；中国高新技术企业； 2010，（03）.
【关键词】水库加固工程；混凝土护坡技术；应用研究
针对于水库大坝坝体、坝基以及坝端等渗水现象或是防御，往往采用混凝土护坡技术，而此种技术施工过程工序简单、作业面宽、连续施工、操作简单等优点，促使其广泛的用于工程加固中。而在其技术运用中，一定要将施工技术、施工流程以及施工过程中的质量控制等各种因素综合，才能够实现水库加固之目的。
一、混凝土护坡结构
一般来说，水库工程结构自上而下分为混凝土坡面、砂石垫层、复合土工膜以及硬质坝坡四层。混凝土护坡的强度设计一般为C20，而在抗冻条件下为C25，其厚度在10到12厘米；砂石垫层总厚度在10到15厘米，其中包括砂、碎石以及砂石混合垫层；复合土工膜一般采用“两布一膜”的形式，规格为200g/㎡/0.5mm/200g/㎡，以达到抗断、防渗的目的。
二、施工前的准备
1、选择施工机械
施工机械是施工进行的硬件保障，在进行加固施工中，主要采用混凝土搅拌机、磨光机、振捣器具等，其中振捣器具有平板振捣器具、插入式振捣器具以及滚筒式振捣器具三种，三种器具分别运用平面振捣，周边、拐点振捣和平面提浆、找平；磨光机以提升混凝土表面的光洁度，来实现混凝土抗冻以及抗侵蚀度的提升。
2、控制施工材料
加固材料是加固效果的基础性保障，在进行选择上，必须合理配合好粗砂、细沙的使用量。在垫层黄砂要选择粗砂，以防止因砂质过细的情况下，浇筑过程中的细砂滑动，以及干燥大风天气下的粉尘上扬等引起的表面不平或是表面粗糙。由于细石子垫层密实性强，且具有良好的护浆性，在进行碎石选用时，则要用粒径为3.0-8.0mm的细石子，而尽量不要选用大于10mm的。混凝土原材料选用中，黄砂尽量为粗砂，碎石要适应护坡厚度的要求，要选用10-20mm级配。
3、确定施工班组
一般采用流水施工的方式，通过分割施工段和班组施工的形式来展开工作。一般情况下，每日工作量控制在25-30，成品面积为260㎡左右；施工班组人数控制在15-20人，其中模板工两人，搅拌工6人，入仓两人，平仓和振捣3人，压光为5人，以人员和任务量的分配与控制，来保证加固工程的质量。
4、定位施工技术
首先，测量坝体，在测量过程中，要对坝体的各个方位进行测量，尤其在坝体折线、起伏较大的坝脚以及拐点坝面处要进行加大测量，在断面密度确定的情况下，准确定位需加固坝体的实际情况。其次，进行现场放样，格局现场施工情况，建立直角坐标系以及绘制施工断面图，在进行轴线确定的情况下，来进行控制线确定，并按照施工图进行现场解惑，如确定护坡底坎墙的高度、高程、方位等，以有效实现对削破和坝坡土方量的控制，同时要进行资料保存，以便于验收结果参照。最后，在模板制作中，要进行槽钢或工字钢定型，以保证钢板的稳定性、固定性、周转性以及重复使用性等特征的发挥。
三、具体施工控制
1、坝面整理
将坝面中的树根、杂质、杂草清理干净，以施工设计要求对原有坡度以削坡、压实、回填等方式，来使其坡面达到设计坡比例，以实现施工前的净化和施工标准备。在施工过程中，采用临水面削坡和背水面添加复方土的方式来实现坝体的平顺，最终保证坡面密实。
2、混凝土框格浇筑
在基槽开挖前，要对基槽进行修整，而在格埂宽度的限制下，一般采用人工作业的方式，同时，还利用铣、钗等工具进行辅助修整；在开挖后，则要进行及时浇筑，以增强土体的稳固性，防止雨水冲斥、踩踏等现象的发生。
3、土工膜敷设
在进行复合土工膜敷设时，要注意以下几点：敷设环境要干燥、温度要适中；进行分散敷设，尽量采用波浪式松弛方式进行敷设；控制长度富余量要与设计要求比为1.5%；摊平展开，无褶皱，与坡度吻合；施工人员进行自身技术控制，保证施工规范；施工人员必须穿平底布鞋或是橡胶底鞋，避免踩破土工膜；进行及时检查，对破损处及时修补。
而在无土工膜敷设要求的情况下，可以进行排水孔设置，以有效降低坝体的浸润线。此时要求采用PE管材，进行水平方向的设置，在下部埋入垫层为30-50mm，并将买入部位采用土工布进行扎实处理，设置返滤设施，用无砂混凝土进行管内填充，在施工结束后，对关闭突出部位沿着坡面削平。
4、垫层铺设
对沙石、碎石的装铺一般采用一次性铺设到位的方式，这不仅是实现加固质量的有效条件，而且避免了二次施工带来的人力、物力等资源的消耗。在铺设中，要以施工框格为单位，采用湿砂，对砂石或碎石进行洒水，以保持含水量，采用平板振捣器或是滚筒振捣器，进行密实处理，以保证平整度提升。若采用混合砂石铺设，则进行润砂、搅拌后进行铺设。
5、混凝土坡面浇筑
首先，进行混凝土运输。采用轻型翻斗车或是手推车进行搅拌物运输，此时要尽量缩短运输时间，以保证混凝土水分、融合度等不发生变化，一般来说，水灰比例要控制在1：0.46到1：0.5之间，而坍坡度要小于30cm。其次，进行入仓质量控制。入仓前，再次进行垫层湿润，以保证拌合物的水分含量；入仓时，将储料平台架置在浇注体块上方，以人工铲入的方式进行拌合物运输，并使得拌合物由四周向中间靠拢，以保证周角严实，要求控制线要在平整仓面拌合物的高度10mm以下。最后，进行加固压实。以周边、拐角加固，再平面加固，最后施工滚筒振捣器的顺序进行加固压实，其中滚筒振捣器严谨性5-7次的反复拉动，以保证加固质量和表面的光滑度；按照自下而上，先中间后周边的顺序进行人工平整；在进行混凝土坡面压光后，采用莫关机进行坡面管解读和平整度处理，以有效提升坡体的密实度和抗冻能力。
6、伸缩缝控制
对伸缩缝进行安装、调补、削平等质量性控制：采用20mm左右的沥青油毛毡板或是聚乙烯闭孔泡沫板，现场裁切宽度要高于混凝土板块厚度20-25mm突出控制线5mm左右，下嵌入垫层在15-20mm之间，以保证板块边角完整和防止因浆液溢出而引起的底层空洞。安装伸缩缝时要伴随着模板安装同时进行，并将伸缩缝板镶嵌到混凝土侧面，以保证伸缩缝模板稳定性和形状。而对于突出部位，在进行施工作业完成后进行削平，进而实现坡面光滑度。
7、养护及维修
在进行混凝土护坡技术后，要进行及时的技术检查，以及以质量监测制度、检验制度为标准，对水库施工工程进行质量性检测，并真实记录施工日记和检查日记，按照质量检测要求做好相关施工资料以及质量问题的记录与整理工作，针对于施工作业中的问题或是施工后出现的问题进行及时分析与解决，并进行经验总结，以便于做好技术交底工作和为以后施工提供有力的条件支持。
四、总结：
混凝土护坡技术在对工程结构分层分析的基础上进行具体技术的使用，通过机械控制、流程控制、原料控制、质量控制等环节来完成了水库加固工作，而通过对混凝土板块钻芯取样检测，其厚度、强度、密度以及表面回弹值都达到了加固要求，而混凝土板块运行状况良好，并没有出现冻损、断裂、下滑等现象，可见实现了水库加固目的。
参考文献：
[1]覃振朝；水利工程防渗处理施工技术[J]；中国新技术新产品；2010，（02）.
[2]郝昌军；混凝土路面断板原因及防治措施[J]；中国新技术新产品；2010，（03）.
[3]张元生；芦江；浅析膨胀土地质基础难题治理方法[J]；中国高新技术企业；2011，（06）.
[4]徐项；；PE管处理技术方案在解放水库放水涵管除险加固中的应用[J]；中国高新技术企业； 2010，（03）.