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【摘 要】 阐述了高性能混凝土的定义、高性能混凝土的独特特性、原材料的选择。为高性能混凝土在工程施工中的应用提供和積累了经验。
【关键词】 高性能；混凝土；特性；原材料
一、高性能混凝土定义
高性能混凝土是基于混凝土结构耐久性设计而提出的一种全新概念的混凝土。以耐久性作为设计的主要指标。根据用途不同，对下列性能有重点的予以保证，既耐久性、工作性、强度、体积稳定性和积极性。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有高耐久性、高强度、高工作性，所以高性能混凝土又被人们称为三高混凝土。
二、高性能混凝土的特性
1.耐久性。高效减水剂和高效活性矿物的使用，能够有效减少用水量和内部空隙，从而使高性能具有较高的密实性和抗渗性，提高混凝土的抗化学腐蚀性，因此能够使混凝土结构安全可靠地工作更长时间。
2.高强度。混凝土中使用高效减水剂，降低水灰比，提高水泥的分散能力和减水率，大幅度的降低混凝土的每方用水量。矿物质超细粉的使用，形成细观的紧密体系，改善界面结构，提高界面粘结强度，从而提高混凝土的抗拉强度与抗压强度。
3.高工作性。高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
三、高性能混凝土原材料
1.水泥。一般选用强度等级较高的水泥，且具有较好的流变性能。一般选用普通的硅酸盐水泥。考虑到高效减水剂和水泥的相容性，选用水泥的碱含量不大于0.6%，必要时应根据减水剂的种类，通过实验来确定水泥的最低含碱量。一立方米混凝土的水泥用量要控制在500kg以内，且尽可能降低水泥用量。
2.骨料。粗细骨料是混凝土的主要组分，在混凝土结构中起着骨架的作用，因而在配置高性能混凝土中，骨料品种的选择非常的重要。细骨料应选用洁净的砂子，最好是圆形颗粒的天然河砂，细度模数最好为2.6-3.1。粗骨料最好选用高强度、低吸水性，不含有针状、片状颗粒和粘土杂质，可选择石灰岩、花岗岩等碎石。其颗粒最大粒径不宜超过20mm。一般来说粗骨料的最大粒径较小时混凝土的抗渗性会提高。所以当耐久性作为主要因素考虑时，骨料的最大粒径宜选取小一些。
3.外加剂。配制高性能混凝土的矿物外加剂是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉等，矿粉的细度越大，其活性越高，增强作用越显著，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，从而改善界面结构，提高界面粘结强度。
4.高效减水剂。高效减水剂是高性能混凝土的重要组成部分，具有代表性的有萘系、三聚氰胺系高效减水剂。减水剂的减水率应在20%-30%之间，减少用水量，降低水灰比，控制坍落度的损失，改善工作性，从而获得高流动性、高抗压强度的高性能混凝土。在选择高效减水剂时，要注意其掺加量、掺加方式及与水泥的相容性。高效减水剂的掺量不能简单的根据产品说明书的掺量确定，必须通过实验确定合适的掺量。
5.水。通常使用清洁的能饮用的河水、井水、自来水及湖水。但沼泽水、工业废水和含矿物质较多的硬水则不得使用。
四、结束语
高性能混凝土虽在我国大规模应用才刚刚开始，但由于其自身的优越性能，已得到迅速发展和一定范围的应用。今后，必须对高性能混凝土及其结构性能进行系统研究，完善理论体系，制定与其相关的规范和技术标准，总结应用经验，优化使用方法。提高使用的有效性和可靠性，克服现存不足和问题，向更加环保、高效和经济的方向发展。高性能混凝土必将成为混凝土工程的主导材料，在工程实践中得到更广泛的使用。
参考文献：
[1]吴中伟，廉慧珍《高性能混凝土[M]》中国铁道出版社，1999
[2]刘津明《混凝土结构施工技术[M]》机械工业出版社，2009
【关键词】 高性能；混凝土；特性；原材料
一、高性能混凝土定义
高性能混凝土是基于混凝土结构耐久性设计而提出的一种全新概念的混凝土。以耐久性作为设计的主要指标。根据用途不同，对下列性能有重点的予以保证，既耐久性、工作性、强度、体积稳定性和积极性。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有高耐久性、高强度、高工作性，所以高性能混凝土又被人们称为三高混凝土。
二、高性能混凝土的特性
1.耐久性。高效减水剂和高效活性矿物的使用，能够有效减少用水量和内部空隙，从而使高性能具有较高的密实性和抗渗性，提高混凝土的抗化学腐蚀性，因此能够使混凝土结构安全可靠地工作更长时间。
2.高强度。混凝土中使用高效减水剂，降低水灰比，提高水泥的分散能力和减水率，大幅度的降低混凝土的每方用水量。矿物质超细粉的使用，形成细观的紧密体系，改善界面结构，提高界面粘结强度，从而提高混凝土的抗拉强度与抗压强度。
3.高工作性。高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
三、高性能混凝土原材料
1.水泥。一般选用强度等级较高的水泥，且具有较好的流变性能。一般选用普通的硅酸盐水泥。考虑到高效减水剂和水泥的相容性，选用水泥的碱含量不大于0.6%，必要时应根据减水剂的种类，通过实验来确定水泥的最低含碱量。一立方米混凝土的水泥用量要控制在500kg以内，且尽可能降低水泥用量。
2.骨料。粗细骨料是混凝土的主要组分，在混凝土结构中起着骨架的作用，因而在配置高性能混凝土中，骨料品种的选择非常的重要。细骨料应选用洁净的砂子，最好是圆形颗粒的天然河砂，细度模数最好为2.6-3.1。粗骨料最好选用高强度、低吸水性，不含有针状、片状颗粒和粘土杂质，可选择石灰岩、花岗岩等碎石。其颗粒最大粒径不宜超过20mm。一般来说粗骨料的最大粒径较小时混凝土的抗渗性会提高。所以当耐久性作为主要因素考虑时，骨料的最大粒径宜选取小一些。
3.外加剂。配制高性能混凝土的矿物外加剂是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉等，矿粉的细度越大，其活性越高，增强作用越显著，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，从而改善界面结构，提高界面粘结强度。
4.高效减水剂。高效减水剂是高性能混凝土的重要组成部分，具有代表性的有萘系、三聚氰胺系高效减水剂。减水剂的减水率应在20%-30%之间，减少用水量，降低水灰比，控制坍落度的损失，改善工作性，从而获得高流动性、高抗压强度的高性能混凝土。在选择高效减水剂时，要注意其掺加量、掺加方式及与水泥的相容性。高效减水剂的掺量不能简单的根据产品说明书的掺量确定，必须通过实验确定合适的掺量。
5.水。通常使用清洁的能饮用的河水、井水、自来水及湖水。但沼泽水、工业废水和含矿物质较多的硬水则不得使用。
四、结束语
高性能混凝土虽在我国大规模应用才刚刚开始，但由于其自身的优越性能，已得到迅速发展和一定范围的应用。今后，必须对高性能混凝土及其结构性能进行系统研究，完善理论体系，制定与其相关的规范和技术标准，总结应用经验，优化使用方法。提高使用的有效性和可靠性，克服现存不足和问题，向更加环保、高效和经济的方向发展。高性能混凝土必将成为混凝土工程的主导材料，在工程实践中得到更广泛的使用。
参考文献：
[1]吴中伟，廉慧珍《高性能混凝土[M]》中国铁道出版社，1999
[2]刘津明《混凝土结构施工技术[M]》机械工业出版社，2009