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摘要：對平均厚度达到1070mm，梁最大截面为1200×3700mm的设备基础层钢筋混凝土结构，从施工排架支撑的设计与计算做起，优化施工工艺，合理配制混凝土，对混凝土施工采取了有针对性的浇筑措施，使混凝土即快又好完成。采取简单易行的固定方式，准确预埋钢管。
关键词：设备基础混凝土；支撑体系；预埋管
Abstract: the average thickness of up to 1070 mm, beam section of the largest for 1200 x 3700 mm equipment JiChuCeng steel reinforced concrete structure, from the bent frame construction support the design and calculation, starts optimization construction technology, the reasonable configuration concrete, concrete construction taken targeted casting measures to make concrete that is fast and good finish. Take the fixed way that simple, accurate embed pipe.
Keywords: equipment foundation concrete; Support system; Embedded pipe
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1、施工的难点及重点
西部黄金哈图金矿混合井井塔为现有新疆有色金属矿山中第二高井塔，高78.2米，为全框筒结构。设备基础层位于井塔第八层，标高为62.68米。该层框架梁最大断面为1200×3700mm，布置较复杂，高度大于1200mm框架梁共计14榀，结构平均自重达26.75KN/㎡。楼层高为10米。在如此高度、如此重荷下，怎样才能保证模板及支撑体系的安全，是施工的难点和关键点。
根据使用功能和设计要求，本工程要求一次浇捣成型，由于梁断面大、体积大，因而对混凝土的质量、浇筑也提出了较高的要求，这也是施工的重点。本工程预埋Φ140×9×2450mm钢管8根、Φ159×6×3700mm钢管24根也工程重点。
2、施工方案的选择
2.1 支撑体系
本工程设备基础及楼层的支撑体系设计是厚大结构施工的关键施工技术，也是确保工程安全施工的关键点。本次施工结合工程现场实际情况，梁支撑体系选用18mm厚优质覆膜胶合板为模板，采用的钢管类型为Φ48×3.5 mm的钢管为支撑体系的杆件，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.00m，断面尺寸为1200×3700mm梁底增加5道承重立杆。断面尺寸为800×2450mm梁底增加4道承重立杆。梁顶托采用100×100mm木方。立杆步距纵横方向均搭设横杆，使整个排架支承体系形成封闭稳定、牢固的空间排架支承体系。
2.2 设备基础钢管预埋
本工程设备基础预埋Φ140×9×2450mm钢管8根、Φ159×6×3700mm钢管24根。此32根钢管布置于800—1200mm宽的梁中，梁中主筋（直径≥20mm）在20-80根，且有4榀梁中要布置双排预埋钢管。本工程在支设完梁底模板后（模板及支撑体系固定），组织定位放线，将预埋管位置准确投在梁底模板上，依照管径大小在胶合板开孔（没有管径大小开孔器，使用6mm木工钻沿管径周长钻穿），将预埋管穿进胶合板支撑在梁底方木之上。梁模板加固完毕后，再次组织放线，将预埋钢管上口对中，用∠100×100×10mm角铁将预埋管上平面固定，并与支撑体系固定。
2.3 混凝土施工
因为混凝土浇筑位于62.68米楼层，使用拖式混凝土输送泵泵送，通过布料杆将混凝土输送至浇筑点，一次浇筑完成，所以需要与建设、监理、混凝土供应商一起商讨原材料的选用和配合比设计及混凝土供应的问题，以求达到控制好混凝土工程施工质量。
3、施工过程中关键施工节点的技术措施
3.1 钢筋工程
3.1.1 提升设备的基础梁宽分别为1200mm、1150mm、1000mm、1000mm，四道梁均布置双排Φ159×6×3700mm预埋钢管，四道梁布钢筋的有效宽度为870mm、820mm、670mm、670mm。四道梁的主筋分别为40Φ20/38Φ32；22Φ20/32Φ32；19Φ20/22Φ25；35Φ20/24Φ32；四道梁的吊筋分别为2×16Φ32；8Φ25；13Φ28。在施工过程中，为将预埋钢管位置避开，四道梁底筋布置分别为12/13/13；4/14/14；11/11；12/12；经设计人员同意将第一及第三道梁的吊筋分两排布置，分别为2×8Φ32/8Φ32；6Φ28/7Φ28。这样将钢筋布置完毕。
3.1.2 梁柱节点处钢筋绑扎
本工程KZ-1与三道梁连接，而且为顶层节点。KZ-1配筋为28Φ25，Φ12@100（6×6）。三道梁主筋分别为7Φ25/16Φ25；18Φ25/18Φ32：40Φ20/38Φ32。且有16Φ32吊筋深入框架柱内。所以在施工时，先将梁钢筋绑扎完毕，再将框架柱主筋使用正反丝直螺纹套筒连接。经设计人员同意将箍筋设为开口箍筋绑扎后焊接。
3．2支撑体系和模板设计及制作
3 .2 .1 顶板的模板设计，选用18mm厚优质覆膜胶合板，楞木搁栅断面为50×80mm，间距300mm，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.0m。采用的钢管类型为Φ48×3.5 mm的钢管为支撑体系的杆件。
3.2.2 墙支模高度按5米设计，断面宽400mm,选用18mm厚优质覆膜胶合板，内龙骨布置12道，内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+800+800mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。
3.2.2大梁模板设计，根据计算结果，选用20mm厚优质覆膜胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用双槽钢[5号槽钢，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距400+400+400
+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。
3.3混凝土施工技术
3 3.1混凝土配制
混凝土等级为C30，选用商品混凝土，在委托配置混凝土配合比时，要求水泥选用质量稳定、具有保水性好、泌水性小等特点的42.5普通硅酸盐水泥。参加Ⅱ级标准的粉煤灰。参量为水泥的15%，大大改善砼的和易性、泵送性。
3.3.2混凝土浇筑
（1）施工现场配置砼拖式泵车一台，配合布料杆输送混凝土。浇筑混凝土达到0.5米时，拖动布料杆顺序移动，如此重复循环浇筑。
（2)不论梁柱、墙板、顶板等大体积混凝土，浇捣均采用“分段顶点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的操作原则，每层浇筑混凝土厚度不超过50cm，定人定岗定位，落实操作质量责任 。
（3)在浇筑墙板混凝土时，注意三点：一是在墙板与底板接搓时，必须存接合面上先浇捣100 mm厚的同强度等级细石混凝土以防止“烂根”；二是在墙板高度超过2m时，必须加串简，将混凝土送入浇捣点， 以防止混凝土产生离析现象；三是顶板表面水泥浆较厚，浇筑后 1 ～ 2 h内初步用水平刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压2遍，在终凝前用木抹子搓压一遍，并按规定覆盖养护，可有效防止表面裂缝出现。
4、结束语
4．1 本项目的大截面钢筋混凝土结构施工由于事前精心编制施工技术方案，精确计算，按计算结果制作排架支撑体系，所以确保了施工安全，同时混凝土结构实体质量也到了保证。
4．2 在大截面钢筋混凝土施工技术中，必须按排架受力简图精确计算排架立柱的间距，并按此间距搭设排架和验收，这是顶板施工安全和成败的关键点。
4 .3 在大截面钢筋混凝土结构施工技术中，为防止出现胀模，确保混凝土一次浇成，防止出现裂缝等，混凝土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、长度及前后浇筑的搭接时间；还必须重视配合比的试配，尤其在选用水泥性能，选择优质粉煤灰等要素上要进行综合控制，才能保证混凝土的顺利施工及混凝土的质量，以满足业主的使用功能要求 。
参考文献
[1] 钢筋混凝土结构设计规范
[2] 杜荣军《扣件式钢管模板设计和使用安全》
关键词：设备基础混凝土；支撑体系；预埋管
Abstract: the average thickness of up to 1070 mm, beam section of the largest for 1200 x 3700 mm equipment JiChuCeng steel reinforced concrete structure, from the bent frame construction support the design and calculation, starts optimization construction technology, the reasonable configuration concrete, concrete construction taken targeted casting measures to make concrete that is fast and good finish. Take the fixed way that simple, accurate embed pipe.
Keywords: equipment foundation concrete; Support system; Embedded pipe
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1、施工的难点及重点
西部黄金哈图金矿混合井井塔为现有新疆有色金属矿山中第二高井塔，高78.2米，为全框筒结构。设备基础层位于井塔第八层，标高为62.68米。该层框架梁最大断面为1200×3700mm，布置较复杂，高度大于1200mm框架梁共计14榀，结构平均自重达26.75KN/㎡。楼层高为10米。在如此高度、如此重荷下，怎样才能保证模板及支撑体系的安全，是施工的难点和关键点。
根据使用功能和设计要求，本工程要求一次浇捣成型，由于梁断面大、体积大，因而对混凝土的质量、浇筑也提出了较高的要求，这也是施工的重点。本工程预埋Φ140×9×2450mm钢管8根、Φ159×6×3700mm钢管24根也工程重点。
2、施工方案的选择
2.1 支撑体系
本工程设备基础及楼层的支撑体系设计是厚大结构施工的关键施工技术，也是确保工程安全施工的关键点。本次施工结合工程现场实际情况，梁支撑体系选用18mm厚优质覆膜胶合板为模板，采用的钢管类型为Φ48×3.5 mm的钢管为支撑体系的杆件，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.00m，断面尺寸为1200×3700mm梁底增加5道承重立杆。断面尺寸为800×2450mm梁底增加4道承重立杆。梁顶托采用100×100mm木方。立杆步距纵横方向均搭设横杆，使整个排架支承体系形成封闭稳定、牢固的空间排架支承体系。
2.2 设备基础钢管预埋
本工程设备基础预埋Φ140×9×2450mm钢管8根、Φ159×6×3700mm钢管24根。此32根钢管布置于800—1200mm宽的梁中，梁中主筋（直径≥20mm）在20-80根，且有4榀梁中要布置双排预埋钢管。本工程在支设完梁底模板后（模板及支撑体系固定），组织定位放线，将预埋管位置准确投在梁底模板上，依照管径大小在胶合板开孔（没有管径大小开孔器，使用6mm木工钻沿管径周长钻穿），将预埋管穿进胶合板支撑在梁底方木之上。梁模板加固完毕后，再次组织放线，将预埋钢管上口对中，用∠100×100×10mm角铁将预埋管上平面固定，并与支撑体系固定。
2.3 混凝土施工
因为混凝土浇筑位于62.68米楼层，使用拖式混凝土输送泵泵送，通过布料杆将混凝土输送至浇筑点，一次浇筑完成，所以需要与建设、监理、混凝土供应商一起商讨原材料的选用和配合比设计及混凝土供应的问题，以求达到控制好混凝土工程施工质量。
3、施工过程中关键施工节点的技术措施
3.1 钢筋工程
3.1.1 提升设备的基础梁宽分别为1200mm、1150mm、1000mm、1000mm，四道梁均布置双排Φ159×6×3700mm预埋钢管，四道梁布钢筋的有效宽度为870mm、820mm、670mm、670mm。四道梁的主筋分别为40Φ20/38Φ32；22Φ20/32Φ32；19Φ20/22Φ25；35Φ20/24Φ32；四道梁的吊筋分别为2×16Φ32；8Φ25；13Φ28。在施工过程中，为将预埋钢管位置避开，四道梁底筋布置分别为12/13/13；4/14/14；11/11；12/12；经设计人员同意将第一及第三道梁的吊筋分两排布置，分别为2×8Φ32/8Φ32；6Φ28/7Φ28。这样将钢筋布置完毕。
3.1.2 梁柱节点处钢筋绑扎
本工程KZ-1与三道梁连接，而且为顶层节点。KZ-1配筋为28Φ25，Φ12@100（6×6）。三道梁主筋分别为7Φ25/16Φ25；18Φ25/18Φ32：40Φ20/38Φ32。且有16Φ32吊筋深入框架柱内。所以在施工时，先将梁钢筋绑扎完毕，再将框架柱主筋使用正反丝直螺纹套筒连接。经设计人员同意将箍筋设为开口箍筋绑扎后焊接。
3．2支撑体系和模板设计及制作
3 .2 .1 顶板的模板设计，选用18mm厚优质覆膜胶合板，楞木搁栅断面为50×80mm，间距300mm，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.0m。采用的钢管类型为Φ48×3.5 mm的钢管为支撑体系的杆件。
3.2.2 墙支模高度按5米设计，断面宽400mm,选用18mm厚优质覆膜胶合板，内龙骨布置12道，内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+800+800mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。
3.2.2大梁模板设计，根据计算结果，选用20mm厚优质覆膜胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用双槽钢[5号槽钢，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距400+400+400
+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。
3.3混凝土施工技术
3 3.1混凝土配制
混凝土等级为C30，选用商品混凝土，在委托配置混凝土配合比时，要求水泥选用质量稳定、具有保水性好、泌水性小等特点的42.5普通硅酸盐水泥。参加Ⅱ级标准的粉煤灰。参量为水泥的15%，大大改善砼的和易性、泵送性。
3.3.2混凝土浇筑
（1）施工现场配置砼拖式泵车一台，配合布料杆输送混凝土。浇筑混凝土达到0.5米时，拖动布料杆顺序移动，如此重复循环浇筑。
（2)不论梁柱、墙板、顶板等大体积混凝土，浇捣均采用“分段顶点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的操作原则，每层浇筑混凝土厚度不超过50cm，定人定岗定位，落实操作质量责任 。
（3)在浇筑墙板混凝土时，注意三点：一是在墙板与底板接搓时，必须存接合面上先浇捣100 mm厚的同强度等级细石混凝土以防止“烂根”；二是在墙板高度超过2m时，必须加串简，将混凝土送入浇捣点， 以防止混凝土产生离析现象；三是顶板表面水泥浆较厚，浇筑后 1 ～ 2 h内初步用水平刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压2遍，在终凝前用木抹子搓压一遍，并按规定覆盖养护，可有效防止表面裂缝出现。
4、结束语
4．1 本项目的大截面钢筋混凝土结构施工由于事前精心编制施工技术方案，精确计算，按计算结果制作排架支撑体系，所以确保了施工安全，同时混凝土结构实体质量也到了保证。
4．2 在大截面钢筋混凝土施工技术中，必须按排架受力简图精确计算排架立柱的间距，并按此间距搭设排架和验收，这是顶板施工安全和成败的关键点。
4 .3 在大截面钢筋混凝土结构施工技术中，为防止出现胀模，确保混凝土一次浇成，防止出现裂缝等，混凝土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、长度及前后浇筑的搭接时间；还必须重视配合比的试配，尤其在选用水泥性能，选择优质粉煤灰等要素上要进行综合控制，才能保证混凝土的顺利施工及混凝土的质量，以满足业主的使用功能要求 。
参考文献
[1] 钢筋混凝土结构设计规范
[2] 杜荣军《扣件式钢管模板设计和使用安全》