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[摘 要]本文结合工程实例，对实腹式钢筋混凝土拱桥的施工技术要点作一些介绍。
[关键词]实腹式 拱桥 施工技术 要点
中图分类号：U448.34 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0132-01
实腹式拱顶外形简单，制作、安装、维修都较方便，因此广泛用于中、小跨径桥梁。本文结合工程实例，对实腹式钢筋混凝土拱桥的施工技术要点作一些介绍。
一、工程概况
某实腹式拱桥设计荷载：公路-Ⅰ级；桥面宽度：净15+2×2.75米；总宽：20.5米；地震烈度：7度。该桥上部为一跨13米的实腹式圆弧板拱桥，下部为重力式U型桥台；桥的矢跨比为1/2。全桥纵坡为-0.43%，绕路中线旋转的双向横坡为2%。该桥地质、地貌该处属第四系全新统人工填筑层和更新统冰水沉积层，从上往下分别为素填土层、漂石土层、卵石土层、粉质粘土层和强风化砂岩层。
该拱桥的施工流程为：基础施工→拱座施工→拱圈施工→护拱施工→立墙施工→桥面铺装施工→桥面伸缩缝、栏杆施工。
二、施工技术要点
1、基础施工
两桥台拱座均采用C40钢筋混凝土进行加强。桥台置于漂石土层，且保证埋深不小于1米，承载力为350Kpa。
（1）开挖基坑。基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工找平。基坑的开挖尺寸要求根据图纸的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。
（2）开挖基坑到设计标高时对其进行强度检验，是否满足设计强度。
（3）施工放样：模板安装前，应先测量放同基坑边四个角，技术员按四个角放出基坑轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（4）模板安制：采用定型钢模板，扩大基础采用大面积模板。扩基模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（5）混凝土施工：施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，混凝土搅拌设专人监督控制。浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径，振动器应尽量避免与模板发生碰撞。
2、拱座施工
（1）基础凿毛：当基础混凝土强度达到设计强度时，基础顶面和拱座相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余混凝土，并保温养生，直到拱座混凝土浇筑开始。
（2）施工放样：模板安装前，应先测量放出拱座中轴线，技术员按轴线放出拱座轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（3）模板安制：采用定型钢模板，拱座采用大面板。拱座模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。
（4）钢筋安制：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。
（5）混凝土施工：按混凝土配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，混凝土搅拌设专人监督控制。混凝土浇筑注连续进行，因故问歇时间不得超过允许间歇时间，在前层混凝土初凝前继续浇筑续层混凝土。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
3、拱圈施工
（1）施工放样：施工满堂支架前对俩桥台支座进行施工放样，确定拱座位置，施工放样时要考虑拱桥的预拱度，预拱度由主拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度δ0按L/400估算，其余各占按二次抛物线分配。
（2）拱圈模板应按拱圈坐标值进行安装，模板采用木制轻型模板，拱圈翼缘处采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，主拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工，待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。
（4）混凝土施工：浇注混凝土之前应预埋拱上连续梁钢筋及立墙钢筋，浇注混凝土时应沿拱圈拱跨方向进行分段浇柱。分段施工应以能使拱架受力对称，均匀和变形小为原则，拱式拱架设置在拱顶及拱脚处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段应预留问隔槽，各分段的混凝土应一次连续浇注完毕，因故中断时，应浇注成垂直于拱轴的施工缝；间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到75%设计强度和结合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇注。拱顶及俩拱脚间隔槽混凝土应最后浇注。
（5）混凝土养生、拆模及回填。为使拱圈的拱轴线符合设计要求，必须在安装支架和拱架时预留施工拱度。为防止施工缝出现裂缝，拱肋合龙温度应符合设计要求，如无设计规定时，宜在气温接近当地平均温度时进行合龙。对拱架变位情况应进行控制观测，发现超过允许值时，要及时采取措施予以调整。拱架立柱应安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木，防止施工中支架和拱架发生较大的沉陷。混凝土浇筑后要适时在进行养生，防止混凝土开裂。混凝土承载力到拆模要求后再进行拆模，然后按设计要求进行回填施工。
4、护拱施工
（1）施工放样：模板安装前，应先测量放出护拱位置，在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出护拱轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。 （2）模板安装：采用定型钢模板。护拱模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）混凝土施工：浇注混凝土时先对与拱圈结合部进行清理处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。浇注前对预埋进行钢筋焊接，焊接长度应满足规范要求，浇注混凝土时应对称施工混凝土浇，筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层混凝土初凝前继续浇筑续层混凝土。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
5、立墙施工
（1）施工放样：模板安装前，应先测量放出立墙位置，在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出立墙轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（2）模板安装：采用定型钢模板。立墙模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合设计要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，立墙钢筋加工时一定要和主拱圈预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工。
（4）混凝土施工：浇注混凝土时先对墙底处与拱圈结合部进行凿毛处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。浇注前对预埋进行钢筋焊接，焊接长度应满足规范要求，浇注混凝土时应对称施工混凝土浇，筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层混凝土初凝前继续浇筑续层混凝土。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
三、结束语
总之，实腹式钢筋混凝土拱桥具有较好的技术性能和经济指标，该桥的施工技术值得借鉴和推广。但是，还有许多环节，在今后的施工中需要不断地完善和发展。
参考文献
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG∕T F50-2011
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》JGJ 2-2008
[关键词]实腹式 拱桥 施工技术 要点
中图分类号：U448.34 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0132-01
实腹式拱顶外形简单，制作、安装、维修都较方便，因此广泛用于中、小跨径桥梁。本文结合工程实例，对实腹式钢筋混凝土拱桥的施工技术要点作一些介绍。
一、工程概况
某实腹式拱桥设计荷载：公路-Ⅰ级；桥面宽度：净15+2×2.75米；总宽：20.5米；地震烈度：7度。该桥上部为一跨13米的实腹式圆弧板拱桥，下部为重力式U型桥台；桥的矢跨比为1/2。全桥纵坡为-0.43%，绕路中线旋转的双向横坡为2%。该桥地质、地貌该处属第四系全新统人工填筑层和更新统冰水沉积层，从上往下分别为素填土层、漂石土层、卵石土层、粉质粘土层和强风化砂岩层。
该拱桥的施工流程为：基础施工→拱座施工→拱圈施工→护拱施工→立墙施工→桥面铺装施工→桥面伸缩缝、栏杆施工。
二、施工技术要点
1、基础施工
两桥台拱座均采用C40钢筋混凝土进行加强。桥台置于漂石土层，且保证埋深不小于1米，承载力为350Kpa。
（1）开挖基坑。基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工找平。基坑的开挖尺寸要求根据图纸的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。
（2）开挖基坑到设计标高时对其进行强度检验，是否满足设计强度。
（3）施工放样：模板安装前，应先测量放同基坑边四个角，技术员按四个角放出基坑轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（4）模板安制：采用定型钢模板，扩大基础采用大面积模板。扩基模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（5）混凝土施工：施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，混凝土搅拌设专人监督控制。浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径，振动器应尽量避免与模板发生碰撞。
2、拱座施工
（1）基础凿毛：当基础混凝土强度达到设计强度时，基础顶面和拱座相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余混凝土，并保温养生，直到拱座混凝土浇筑开始。
（2）施工放样：模板安装前，应先测量放出拱座中轴线，技术员按轴线放出拱座轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（3）模板安制：采用定型钢模板，拱座采用大面板。拱座模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。
（4）钢筋安制：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。
（5）混凝土施工：按混凝土配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，混凝土搅拌设专人监督控制。混凝土浇筑注连续进行，因故问歇时间不得超过允许间歇时间，在前层混凝土初凝前继续浇筑续层混凝土。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
3、拱圈施工
（1）施工放样：施工满堂支架前对俩桥台支座进行施工放样，确定拱座位置，施工放样时要考虑拱桥的预拱度，预拱度由主拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度δ0按L/400估算，其余各占按二次抛物线分配。
（2）拱圈模板应按拱圈坐标值进行安装，模板采用木制轻型模板，拱圈翼缘处采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，主拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工，待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。
（4）混凝土施工：浇注混凝土之前应预埋拱上连续梁钢筋及立墙钢筋，浇注混凝土时应沿拱圈拱跨方向进行分段浇柱。分段施工应以能使拱架受力对称，均匀和变形小为原则，拱式拱架设置在拱顶及拱脚处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段应预留问隔槽，各分段的混凝土应一次连续浇注完毕，因故中断时，应浇注成垂直于拱轴的施工缝；间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到75%设计强度和结合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇注。拱顶及俩拱脚间隔槽混凝土应最后浇注。
（5）混凝土养生、拆模及回填。为使拱圈的拱轴线符合设计要求，必须在安装支架和拱架时预留施工拱度。为防止施工缝出现裂缝，拱肋合龙温度应符合设计要求，如无设计规定时，宜在气温接近当地平均温度时进行合龙。对拱架变位情况应进行控制观测，发现超过允许值时，要及时采取措施予以调整。拱架立柱应安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木，防止施工中支架和拱架发生较大的沉陷。混凝土浇筑后要适时在进行养生，防止混凝土开裂。混凝土承载力到拆模要求后再进行拆模，然后按设计要求进行回填施工。
4、护拱施工
（1）施工放样：模板安装前，应先测量放出护拱位置，在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出护拱轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。 （2）模板安装：采用定型钢模板。护拱模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）混凝土施工：浇注混凝土时先对与拱圈结合部进行清理处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。浇注前对预埋进行钢筋焊接，焊接长度应满足规范要求，浇注混凝土时应对称施工混凝土浇，筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层混凝土初凝前继续浇筑续层混凝土。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
5、立墙施工
（1）施工放样：模板安装前，应先测量放出立墙位置，在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出立墙轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（2）模板安装：采用定型钢模板。立墙模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合设计要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，立墙钢筋加工时一定要和主拱圈预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工。
（4）混凝土施工：浇注混凝土时先对墙底处与拱圈结合部进行凿毛处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。浇注前对预埋进行钢筋焊接，焊接长度应满足规范要求，浇注混凝土时应对称施工混凝土浇，筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层混凝土初凝前继续浇筑续层混凝土。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
三、结束语
总之，实腹式钢筋混凝土拱桥具有较好的技术性能和经济指标，该桥的施工技术值得借鉴和推广。但是，还有许多环节，在今后的施工中需要不断地完善和发展。
参考文献
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG∕T F50-2011
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》JGJ 2-2008