【摘 要】
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全球首台混合动力钻机于2018年7月1日投入商业运营.通过使用混合动力能源管理系统(hEMS),钻机显著节省了燃料并减少了排放.混合动力能源管理系统(hEMS)使用电池储能和发动机
【机 构】
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CleanDesign Power Systems Inc.;Patterson-UTIDrilling Company LLC
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全球首台混合动力钻机于2018年7月1日投入商业运营.通过使用混合动力能源管理系统(hEMS),钻机显著节省了燃料并减少了排放.混合动力能源管理系统(hEMS)使用电池储能和发动机自动化来减少运行的发电机组数量并提高发电机组的平均效率.钻机节省燃油的关键是将混合动力能源管理系统(hEMS)与钻机的控制系统集成在了一起.这样,发电机组会根据钻机的电力需求和电池的充电状态自动打开或关闭.除了节省燃料之外,混合动力能源管理系统(hEMS)还能减少或避免因发电机问题而导致的非生产时间.当发电机组出现故障或需要立即维修时,电池储能器可为设备供电.此外,通过监测发电机组性能、柴油燃料消耗量、现场气体燃料消耗量(如果可用)以及整个钻机电气总线活动,可以预测潜在的停电可能,并帮助技术人员进行预防性维护.该系统研发耗时两年多,并在一钻机建造设施中进行了测试,然后在Marcellus页岩的一台钻机上投入实际运行.本文介绍了该项技术,并介绍了迄今为止在测量燃料节省量、降低排放、减少发电机组运行时间以及避免与动力有关的非生产时间方面取得的成果.
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